静电粉末涂料与涂装的现状和发展

市场的需求和制造厂家的研究开发，当初的热固化型环氧树脂系粉末涂料已得到逐步拓展；昭和45年日本开发了能用于室外的氨基醇酸型和聚酯树脂系粉末涂料；次年又开发了耐候性优良的丙烯酸树脂系粉末涂料；昭和51年开发了封端基异氰酸酯固化型聚酯树脂系粉末涂料，但因贮存困难，烤漆时产生水分、甲醛水，后改良为涂层易发泡的氨基醇酸型聚酯粉末，从而使聚酯树脂系粉末涂料成为主流；与此同时还开发了环氧-聚酯混合型粉末涂料。     

水性聚酯氨基烤漆的制备及性能研究

为了提高水性聚酯氨基烤漆涂层的综合性能,以HZ-821型水性聚酯树脂、氨基树脂CYMEL^?325、水性助剂为主料,制备了性能优异的水性聚酯氨基烤漆。采用红外光谱表征漆膜结构;采用热重分析仪探究漆膜热稳定性;考察了烘烤温度、烘烤时间对漆膜交联率和性能的影响;同时研究了不同交联剂含量对漆膜性能的影响。结果表明:聚酯树脂和氨基树脂已交联固化,且固化后漆膜热稳定性提高;当聚酯树脂与氨基树脂固含量比为5∶1,烘烤温度为140℃,烘烤时间为30 min时,漆膜交联率最大,综合性能最佳,适用于金属表面美化和防护装饰。     

改性聚酯涂层的制备及在食品包装材料中的应用

目的 制备改性聚酯涂层,解决纯聚酯涂层与基材润湿性较差,导致涂层出现附着力差、缩孔等问题,获得综合性能优异的镀锡板食品包装用新型涂层材料。方法 以二元酸、二元醇为原料,通过缩合聚合方法合成聚酯树脂,用双酚F型环氧树脂化学改性聚酯树脂,制备环氧改性聚酯树脂,并用氨基硅烷作为固化剂构筑硅烷化环氧改性聚酯涂层。通过GPC、FTIR、TGA、OM、WCA、附着力等分析、考察硅烷化环氧改性聚酯树脂涂层与常规氨基树脂固化环氧改性聚酯涂层的性能差异。结果 通过性能对比发现,树脂与硅烷固化剂质量比为3∶1时,mEster 1.0和mEster 1.1涂层样品综合性能最佳,涂层在镀锡板基材表面润湿性好,缩孔等缺陷少,耐水煮性好,铅笔硬度为2H,丙酮擦拭50次后表面仍完好,分解温度在250℃以上。结论 硅烷化环氧改性聚酯树脂涂层中低表面自由能的Si-O-Si键对其性能提升有关键作用,该涂层可应用于镀锡板等金属基材食品包装保护材料。     

聚酯树脂基粉末涂料的制备及性能

粉末涂料在工业生产中日益得到广泛应用,但目前国内研制的性能优异的粉末涂料及相应的涂装技术相对较少。通过研究聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、助剂等原辅材料种类及配比对涂膜性能的影响规律,确定出以P9335聚酯树脂为基材,以异氰脲酸三缩水甘油酯(TGIC)为固化剂,以金红石型R996钛白粉为颜料,辅加流平剂及其他助剂,按照一定配比混合制备成聚酯树脂基粉末涂料。涂膜试验结果表明:涂层外观光滑平整,与基材结合力强,抗冲击、抗划伤及耐候性能均较为优异。     

SEBF环氧粉末热喷涂技术及应用

本文中科院腐蚀与防护研究所开发的超强熔融结合环氧(SEBF)粉末涂料是一种用于钢铁重防腐的单组分、不含溶剂、熔融结合成膜的热固型粉末涂料,其抗化学腐蚀性、粘结强度、抗水性、抗阴极剥离性和柔韧性与国内同类粉末相比均居首位。对SEBF粉末涂层和国内同类涂层的性能进行了比较,介绍了SEBF粉末的特点、喷涂工艺以及应用状况。     

芳香族超支化聚酯的合成及表征

以三羟甲基丙烷为核单体,双酚酸甲酯为AB2型单体,采用熔融缩聚的方法合成了具有芳香型结构的超支化聚酯.使用IR、黏度、化学滴定、热重分析等方法进行了表征.结果表明,合成芳香族超支化聚酯为多端羟基的类球型聚酯,具有较好的流动性和热稳定性,可作为加工助剂用于改善体系加工性能.     

一些新型的3，6-二（甲氧基甲基）均四甲苯型不饱和聚酯的制备和特性

用3，6-二(甲氧基甲基)均四甲苯与不同的二元酸或酸酐如：邻苯二甲酸酐、马来酸酐和琥珀酸及不同的甘醇如：1，2-丙甘醇、二缩三乙二醇、1，4-环己二醇和3，6-二(苄氧基甲基)均四甲苯反应制备一组不饱和聚酯树脂。使用红外光谱和核磁共振光谱对不饱和聚酯树脂进行定性和定量表征。用末端基团分析法确定其数均分子质量(Mn^-)。结果发现这些聚酯室温下可以与苯乙烯固化，苯乙烯固化后的聚酯的热性能通过热重分析法和差示扫描量热法(TGA和DSC)进行研究。     

一种含有乙烯基具有固-固相变性能的大单体的制备及表征

通过分子设计,把具有固-液相变性能的聚乙二醇单甲醚(MPEG)的端羟基改性为具有乙烯基碳碳双键的大单体,形成一种可以与任意含有乙烯基双键的骨架材料进行自由基共聚合的具有高相变焓的固-固相转变单体材料。运用傅立叶变换红外光谱(FT-IR)和核磁共振氢谱(1H-NMR)表征了大单体的结构,采用差示扫描量热法(DSC)、广角X射线散射仪(WAXD)和偏光显微镜(POM)、热失重(TG)表征并分析了MPEG的热性能及其结晶情况。结果表明,这种新型单体具有稳定的分子结构、良好的结晶性能、高相变焓,热稳定性良好。从而为聚乙二醇类的固-液相变材料在固-固相变材料的应用领域中开辟了一条新的途径。     

一种含有乙烯基具有固-固相变性能的大单体的制备及表征EI

通过分子设计,把具有固-液相变性能的聚乙二醇单甲醚(MPEG)的端羟基改性为具有乙烯基碳碳双键的大单体,形成一种可以与任意含有乙烯基双键的骨架材料进行自由基共聚合的具有高相变焓的固-固相转变单体材料。运用傅立叶变换红外光谱(FT-IR)和核磁共振氢谱(1H-NMR)表征了大单体的结构,采用差示扫描量热法(DSC)、广角X射线散射仪(WAXD)和偏光显微镜(POM)、热失重(TG)表征并分析了MPEG的热性能及其结晶情况。结果表明,这种新型单体具有稳定的分子结构、良好的结晶性能、高相变焓,热稳定性良好。从而为聚乙二醇类的固-液相变材料在固-固相变材料的应用领域中开辟了一条新的途径。     

耐腐蚀不饱和聚酯树脂

不饱和聚酯树脂品种较多,主要有耐腐蚀性聚酯、阻燃性聚酯、耐候性聚酯和耐热性聚酯等。本文着重就耐腐蚀性聚酯和阻燃自熄聚酯等新品种作一介绍。耐腐蚀性不饱和聚酯树脂主要有双酚 A型聚酯、间苯二甲酸型聚酯和乙烯酯树脂等。提高聚酯耐腐蚀性的途径大致有以下几种:(1)降低酯键浓度;(2)增加酯键结构的空间阻碍,降低     

氧化石墨烯/聚酯树脂涂层的制备及耐腐蚀性能

石墨烯具有阻隔性好、机械强度高、比表面积大等优异的性能,被广泛应用于防腐涂料领域.本研究在聚酯树脂粉末中加入分散性较好的氧化石墨烯(GO),利用静电喷涂技术在经硅烷偶联剂预处理的6063铝合金基体上制备了不同氧化石墨烯含量的聚酯体系涂层.通过EDS能谱分析硅烷膜的成分,并通过电化学试验评价硅烷膜的腐蚀行为;采用纳米压痕仪表征涂层与基体的结合力;通过全浸泡试验和中性盐雾试验研究氧化石墨烯添加量对聚酯体系涂层耐腐蚀性能的影响.结果表明,硅烷膜的自腐蚀电压为-0.831 V,自腐蚀电流密度为5.361×10-8 A/cm2,钛锆膜的自腐蚀电压为-0.967 V,自腐蚀电流密度为8.350×10-8 A/cm2,即与钛锆膜相比,硅烷膜的自腐蚀电位高、自腐蚀电流密度小,耐腐蚀性能更优;经硅烷偶联剂预处理涂层的临界载荷值LC1为2035.71 mN,LC2为3066.66 mN,均大于经钛锆膜预处理的涂层的临界载荷值(1667.40 mN),即经硅烷偶联剂预处理的涂层与基体的结合力更强;与未添加氧化石墨烯的聚酯涂层相比,氧化石墨烯添加量为0.5％(质量分数)的聚酯涂层的失重量及失重率最小,1000 h盐雾腐蚀后涂层表面的孔隙和腐蚀坑也均减少,其耐腐蚀性能明显增强.即在聚酯树脂涂料中添加0.5％(质量分数)氧化石墨烯时,涂层的耐腐蚀性能显著提高.     

共聚丙烯酸环氧酯F级无溶剂漆的研究

为了满足现代电机电器工业对绝缘材料提出的新要求,进一步提高绝缘处理的质量,减少环境污染,改善工人的劳动条件,发展耐热性较高的F级(155℃长期使用)沉浸型无溶剂浸渍漆具有非常重要的意义。丙烯酸环氧脂是新发展起来的一类综合性能好的热固性树脂,它具有环氧树脂固化产物的优良性能,又兼具有不饱和聚酯树脂的贮存稳定性和易于操作的特点。同时丙烯酸环氧酯也易于与其它不饱和单体进行共聚而调节固化产物的性能。以丙烯酸环氧酯作为基础树脂,加入适当的共聚单体、阻聚剂、引发剂等制得了F级沉浸型无溶剂漆。试验结果表明,这种无溶剂漆综合了环氧树脂、不饱和聚酯两大类浸渍漆的优点。贮存期长,综合性能优良,耐热性与耐化学腐蚀性高于普通环氧树脂浸渍漆,挥发性与收缩率均低于一般不饱和聚酯浸渍漆。     

聚(丁二酸丁二醇-co-二苯醚二甲酸丁二醇)酯的合成及性能

以4,4-二苯醚二甲酸(OBBA)、丁二酸(SA)和1,4-丁二醇(BDO)为原料,以钛酸四丁酯(TBOT)为催化剂,采用先酯化后缩聚的两步聚合法制备了一系列聚(丁二酸丁二醇-co-二苯醚二甲酸丁二醇)酯(PBSO),研究了二元酸单体SA与OBBA的摩尔比(10∶0、9∶1、7∶3、5∶5、3∶7、1∶9、0∶10)对聚酯的结构、热性能、流变性能和力学性能的影响。红外光谱和核磁共振氢谱分析表明成功地制备了脂肪族-芳香族共聚酯,M_w在22070～43530之间,多分散性指数(PDI)在2.0左右。差示扫描量热分析和X射线衍射结果表明PBS和PBSO(9∶1)为结晶聚合物,结晶度分别为43%和24%,其它共聚酯均为无定形聚合物。随着共聚酯中OBBA单体含量的增加,共聚酯的T_g逐渐升高。热重分析结果表明共聚酯初始分解温度均高于275℃。流变性能分析表明,共聚酯均属于典型的假塑性流体,其中,PBSO(5∶5)的黏度对剪切具有较高的敏感性。拉伸测试结果表明,随着OBBA单体含量增加,聚酯拉伸强度先下降后上升,断裂伸长率先增加后降低。其中,PBSO(5∶5)的拉伸强度为1.2 MPa,断裂伸长率最大为1523.2%,表现出良好的韧性,且循环拉伸测试表明PBSO(5∶5)的拉伸永久变形在10～30℃内对温度具有敏感性。     

液化改性型超支化聚氨酯相变材料的热性能

以液化改性4,4′-二苯基甲烷二异氰酸酯(L-MDI)、聚乙二醇(PEG)为原料,超支化聚酯为扩链剂,合成一系列不同软段含量的超支化聚氨酯固-固相变储能材料.用差示扫描量热法(DSC)、热失重分析(TGA)等方法对这些聚合物的热性能进行了研究.结果表明,采用L-MDI为原料,可得到具有优异相变储能性质的液化改性型超支化聚氨酯,此外由于L-MDI在贮存和使用上优于普通MDI,能为生产带来便利.     

聚酯环氧粉末涂料及其应用

本文论述了聚脂环氧粉末涂料的现状,聚酯树酯合成方法,粉末涂料制造方法。详述了五四研究所研制生产的聚酯环氧粉末涂料的性能及使用方法。     

抗菌型环氧粉末涂料及其内防腐管

介绍了粉末涂料专用无机抗菌剂的特点，杀菌型环氧粉末涂料的制备、用范围、涂层技术性能、效果、使用抗菌内防腐管的经济效益。     

三类偶氮聚合物的合成及表征

合成了具有大π共轭体系的偶氮染料单体4-(二羟乙胺基)-4‘-硝基偶氮苯(DR-19),选择不同单体与之反应,通过酯化、氨基甲酸酯化反应合成了偶氮聚酯、偶氮聚氨酯Ⅰ和偶氮聚氨酯Ⅱ三种偶氮聚合物.UV-vis、RF光谱研究发现,聚合物具有很好的光性能,且与之反应的单体对紫外、荧光性能有较大影响;DSC、TGA热性能研究发现,与之反应的单体决定了聚合物的热性能.     

P(MMA-EA)/高岭土粉末涂料的制备及表征

为了调控粉末涂料的玻璃化转变温度和热稳定性,利用超临界流体法制备了P(MMA-EA)-聚(甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯)/高岭土粉末涂料。实验研究了丙烯酸乙酯单体浓度等过程因素对共聚反应的影响,并利用GPC、FT-IR、TG、DTG、DSC等分析方法表征了粉末涂料的性能。实验表明,随着丙烯酸乙酯(EA)单体浓度的增加,共聚物的相对分子量降低而其分子量分布变宽;当反应温度为75℃、时间为10h、单体MMA/EA比值在0.6/0.4与0.7/0.3之间时,共聚物的相对分子量为(4.87~5.07)×104,且分子量分布相对较窄;随着丙烯酸乙酯含量的增加,MMA/EA共聚物的玻璃化温度不断降低,且适宜于纸张表面干法涂布的玻璃化转变温度在60~66℃之间。随着高岭土添加量的增加,粉末涂料最大热降解温度逐渐提高,使粉末涂料既具备了良好的成膜性能,又具备了良好的热稳定性能。     

丙烯酸粉末涂料的制备及其性能研究

主要研究了GMA型丙烯酸透明粉末涂料的制备工艺和涂料的测试性能,并将其与纯聚酯透明粉末涂料进行了比较.结果表明,虽然GMA型丙烯酸透明粉末涂料在工业生产过程中的操作要求稍高,价格稍贵,但它是一种高质量的粉末涂料.     

涂覆聚氨酯/SiO_2复合涂层制备耐热收缩聚乙烯微孔膜

以芳香族聚酯二元醇(APES)与4,4′-亚甲基双异氰酸苯酯(MDI)、三羟甲基丙烷(TMP)和纳米SiO_2组成涂层体系,制得耐热收缩聚乙烯复合微孔膜。研究发现,适当降低聚酯分子量并提高其对位苯环含量、增加异氰酸根指数和纳米SiO_2含量均可提高固化涂层的耐热性,降低微孔膜的热收缩率。采用溶剂预浸法和涂层发泡法可以在微孔膜表面形成多孔涂层,保持较好的通透性。采用对苯二甲酸(PTA)∶邻苯二甲酸酐(PA)(摩尔配合比)为25∶75,分子量为1457的APES,控制R值为1.5,TMP∶MDI(质量配合比)为1∶20,SiO_2用量为涂层固含量的3%(wt,质量分数),溶剂为THF,涂覆液固含量为30%,涂覆微孔膜的耐热性能较优,玻璃化温度达到97.3℃,热收缩率为2.3%,制得的涂层具有较好的耐热收缩性能。