诌议鞍矿铁精矿提铁降硅工作

介绍了鞍钢集团鞍山矿业公司铁精矿提铁降硅工艺改造前后的情况，总结了该公司铁精矿提铁降硅的特点，并提出了今后铁精矿提铁降硅应加强的工作。     

铁精矿提铁降硅工艺的改进及建议(一)

介绍了鞍钢集团鞍山矿业公司所属3个大型选矿厂铁精矿提铁降硅工作前后的工艺流程及指标和提铁降硅各工艺流程的研究过程。并提出了各选厂铁精矿提铁降硅工作在面临国内外激烈的市场竞争中，应进一步加强技改工作。     

反浮选应用于铁精矿提铁降硅的现状及展望

介绍了国内外反浮选工艺应用于铁精矿提铁降硅的情况，阐述了反浮选工艺高效的浮选过程，分析了反浮选工艺特点，介绍了反浮选新药剂的进展，提出了今后反浮选工艺研究应加强的工作。     

某地赤铁矿提铁降硅选矿试验研究

针对某地赤铁矿硅含量高的特点, 进行了提铁降硅试验研究。采用抑铁浮脉石的单一反浮选工艺流程, 使用调整剂氢氧化钠、铁抑制剂淀粉、脉石活化剂HJ、脉石捕收剂TZ33^#组合药剂, 获得的闭路试验指标为: 铁精矿TFe品位65.67%, 铁精矿中SiO₂含量5.45%, 铁回收率88.67%。对铁精矿浓缩脱泥可使铁精矿TFe品位提高2%左右、SiO₂ 含量降低1%左右。     

铁精矿提铁降硅工艺改造实践

针对庙沟铁矿铁精矿品位低、SiO2含量高的特点,研究提铁降硅工艺,采用三段磨矿、两段MVS细筛分级、两次磁场筛选机精选、磁筛中矿采用细筛再磨工艺单独处理的新工艺,取得了较好的指标.     

弓长岭矿山公司铁精矿提铁降硅工艺的研究

在提铁降硅技术指标要求下, 对弓长岭矿山公司选矿厂二选车间细筛下精矿进行了阴离子反浮选和阳离子反浮选试验研究, 并对两种方案进行了对比, 确定采用阳离子反浮选方案进行工业生产。结果表明, 工艺流程顺行, 指标稳定可靠, 最终精矿TFe品位达到69.89 %。     

姑山赤铁精矿强磁选-阴离子反浮选提铁降硅试验

姑山赤铁矿选矿厂磨选流程采用阶段磨矿-单一高梯度强磁选工艺流程,铁精矿TFe品位一直保持在约57%,SiO2含量约12%。为进一步提高产品质量,对姑山赤铁精矿进行了磨矿-强磁选-阴离子反浮选试验。试验结果表明：磨矿细度-30 μm含量占90%,强磁选一粗一扫磁场强度0.8、0.95 T,阴离子反浮选在NaOH用量1 000 g/t、淀粉用量1 000 g/t、石灰用量600 g/t、捕收剂RA915用量750+250 g/t的条件下,经过一粗一精三扫反浮选闭路试验流程,浮选铁精矿TFe品位可达63.25%,回收率70.15%,说明该工艺对姑山赤铁精矿提铁降硅技术上可行。试验结果可为现场工艺优化提供参考。     

辽宁某铁精矿提铁降硅磁筛试验研究

辽宁某铁矿石中的主要铁矿物是磁铁矿,次为镜铁矿;脉石矿物以石英为主,现场精矿铁品位65%左右,SiO₂含量超过8%,过高含量的SiO₂影响了产品的销售。为了在不改变流程主结构的情况下,高效、低成本解决此问题,以现场二次精为试样,采用磁筛分选—磁筛精矿筛分—中矿合并再磨—弱磁选—磁筛精选—磁筛精矿筛分—中矿合并的流程处理试样,得到了铁品位66.73%、回收率88.46%、二氧化硅含量5.67%的综合铁精矿,提铁降硅效果显著,达到预期的试验目标。     

铁精矿提铁降硅工艺的改进及建议(二)

2　提铁降硅工艺流程的特点2 1　对原矿的适应性更强鞍山矿业公司所属的处理红铁矿的齐大山选矿厂和东鞍山烧结厂改造后的工艺流程对原矿的适应性更强 ,这是两个选矿厂铁精矿提铁降硅工艺流程改造的重要特点之一。东鞍山铁矿石具有矿物组成复杂、嵌布粒度细、结构构造复杂、硬度差异大的特征 ;齐大山铁矿石矿物组成较为复杂且具有精细不均匀嵌布 ,适于阶段磨选工艺流程的特征。两个铁矿山在开采的过程中FeO的变化均较大。实施改造后 ,使工艺流程本身对两个铁矿山的铁矿石在选别上更加适应。1 )齐大山选矿厂改造后和东鞍山烧结厂工业试验的…     

福建某超贫磁铁矿弱磁精反浮选提铁降硅试验

福建某微细粒嵌布的超贫磁铁矿弱磁选精矿铁品位为65.30%,SiO₂含量高达8.52%,是影响精矿品质的主要因素。对弱磁选精矿试样进行了反浮选提铁降硅工艺技术条件研究。结果表明,采用1粗1精3扫、中矿顺序返回的反浮选闭路流程处理该试样,最终获得了铁品位为68.97%、回收率为98.25%、含SiO₂ 3.35%的铁精矿,尾矿铁品位仅有16.39%、回收率仅有1.75%,试验取得了显著的提铁降硅效果。     

梅山铁矿铁精矿降硅选矿试验

为了给梅山铁矿选矿厂降低铁精矿硅含量提供技术支持,在查明现场铁精矿SiO₂含量高的原因基础上,采用4种方案进行了从现场浮硫尾矿获取SiO₂含量＜4%的铁精矿的选矿试验。结果表明,方案1（在现场选铁流程基础上增加弱磁精选并在高梯度磁选时采用低场强）、方案3（弱磁选-高梯度磁选-细筛分级-筛上再磨再选）和方案4（弱磁选-高梯度磁选-弱酸性正浮选）均可获得SiO₂含量＜4%的铁精矿,但方案1精矿铁品位相对较高而铁回收率相对较低,方案3和方案4则铁回收率相对较高而精矿铁品位相对较低。因此,究竟采用哪种方案,还应通过进一步的扩大试验乃至工业试验予以确定。     

梅山铁矿铁精矿降硅选矿工艺试验

为进一步满足冶炼对铁精矿质量的要求,梅山铁矿选矿厂需降低铁精矿中SiO₂的含量。为此,对生产出的强磁精矿进行了正浮选和细筛-再磨强磁选2种工艺流程的降硅试验研究。试验结果表明：2种工艺都能有效降低总精矿中的SiO₂含量至4%以下,虽回收率有所损失,但最终精矿的碱比明显提高,矿石的自熔性变好,建议对这2种工艺进行试验室扩大连续试验和工业试验,以为现场技术改造提供参考依据。     

河北某磁选铁精矿反浮选提铁降硅试验

河北某铁矿选矿厂磁选粗精矿粒度较细,单体解离情况较好,但二氧化硅含量较高,采用弱、强磁精选工艺难以剔除。对现场的磁选粗精矿进行了反浮选提铁降硅研究。结果表明,以淀粉+腐殖酸钠（质量比为2∶1）为铁矿物组合抑制剂,OXP+C-1（质量比为5∶1）为脉石矿物组合捕收剂,采用1粗1扫2精、中矿顺序返回流程处理该磁选粗精矿,可获得铁品位为65.17%、回收率为88.14%的铁精矿。     

德瑞克高频细筛在降硅提铁中的应用

介绍了美国德瑞克公司的高频细筛在降低含硅量，提高铁精矿品位，控制粒度和磨矿分级中的应用，以及取得的技术和经济效果。同时比较了高频细筛和其他分级设备的特点，尤其是“重介效应”对分级的影响，建议用优质，高效的德瑞克高频细筛提高我国铁精矿质量，增强市场竞争力。     

梅山铁精矿降磷工艺的应用及探讨

介绍了上海梅山集团（南京）矿业有限公司选矿厂采用硫浮选－弱磁选－强磁选降磷工艺降低铁精矿含磷的生产实践情况,并对降磷工艺中存在的铁损失高等问题进行了探讨。     

某磁铁矿提铁降硫选矿工艺试验

针对广东某磁铁矿石由于配矿不均等原因,经常出现的精矿铁品位不达标、杂志硫含量高等情况进行了提铁降硫选矿工艺试验研究。试验结果表明,采用阶段磨矿-阶段磁选-浮选降硫选矿工艺流程,最终精矿铁品位可达到66.08%、硫含量降为0.28%,铁精矿质量得到了有效提高。     

某铜矿重介质产品提铁降硫选矿试验

某铜矿重介质产品铁品位56.24%,硫含量高达9.34%,95.72%的硫以磁黄铁矿的形式存在。为获得硫含量<2%的铁精矿,按磨矿—弱磁选—浮选原则流程对该矿石进行了选矿试验。试验结果表明,在最佳试验参数下,重介质产品经一段磨矿（-0.043 mm 85%）—1粗1精弱磁选—1粗2扫脱硫浮选流程处理,可获得产率45.23%、硫含量为1.52%、全铁品位66.50%的铁精矿,可作为后续钢铁冶炼原料的配矿使用,为此类重介质产品的利用提供技术参考。