以煤矸石为原料合成13X型沸石

以煤矸石为原料，采用补加液态或固态硅的办法合成了１３Ｘ型沸石，通过ＸＲＤ，ＳＥＭ等考察了其物化性能及其与晶化条件的关系。     

以煤矸石为原料合成Y型沸石

以煤矸石为原料采用补硅手段，用导向剂法合成了Y型沸石，并考察了碱度、导向剂用量、陈化时间及配料硅铝比对合成的影响。     

煤矸石合成4A沸石的方法

本文概述了煤矸石的化学组成以及4A沸石的晶体结构,着重介绍了利用煤矸石制备4A沸石的传统方法和新工艺。并且将传统方法与新工艺进行了比较,对当前研究中存在的问题和发展方向进行了讨论。      

煤矸石基沸石制备及在环保领域中应用研究进展

煤矸石在煤炭开采与洗煤过程中大量积累,导致土地资源浪费与环境污染。将煤矸石合成沸石是主要的资源化利用方式之一,本文介绍了近年来国内外煤矸石基沸石的制备方法与机理,以及制备过程中的影响因素,综述了煤矸石基沸石在水处理、有害气体去除及土壤修复等环保方面的应用进展,同时对今后的发展趋势进行分析和展望。提出了探索环保、低成本的制备方法,以及利用煤矸石基沸石进行重金属污染土壤修复是今后研究的重点。煤矸石基沸石的应用不但满足了环境保护的需求,还实现了煤矸石处理的双重功效。     

煤矸石制备P型分子筛的研究

以煤矸石为主要原料,通过煅烧、酸浸、碱熔等工艺,以水热法制备出P型分子筛。以分子筛静态水吸附率为指标得出P型分子筛制备的适宜条件,采用XRF、XRD和SEM等手段,对原料和所得产物的组成、晶体结构和形貌进行了表征。     

煤矸石合成4A沸石的方法评述

本文概述了煤矸石的化学组成以及4A沸石的晶体结构,着重介绍了利用煤矸石制备4A沸石的传统方法和新工艺。并且将传统方法与新工艺进行了比较,对当前研究中存在的问题和发展方向进行了讨论。     

无粘结剂A型沸石合成

以煤矸石为原料，通过添加造孔剂合成了无粘结剂A型沸石，考察了晶化及陈化条件对其吸附性能，抗压强度，磨耗及堆密度等的影响。     

制备方法对粉煤灰合成沸石的种类及性能的影响

针对如何将排放量巨大的固体废弃物粉煤灰合理资源化应用的问题,探索了不同合成方法对粉煤灰制备沸石的种类及性能的影响。考察了碱量、温度、时间等主要因素对合成沸石的种类及对氨氮吸附能力的影响。研究表明,采用直接水热法在3.0 mol/L的NaOH溶液中100℃水热反应60 h可获得NaP型沸石;采用碱熔融水热法,在不添加任何结构导向剂,不外加硅、铝源,90℃水热反应12 h的最佳条件下获得了NaA-X沸石。合成的NaP型沸石为形貌不规则的颗粒聚集体,大小不一;合成的NaA-X沸石产物中同时含有典型的A型沸石立方体和X型沸石的八面体形貌,棱角分明,平均粒径约为3.5μm。NaP型沸石和NaA-X沸石的比表面积为55.9和266.0 m²/g,分别是粉煤灰的21和100倍。NaP型沸石和NaA-X沸石的微孔比表面积为12.0和211.1 m²/g,分别是粉煤灰的17倍和301倍。两种合成沸石的孔容也远大于粉煤灰。氨氮吸附量为153.6 mmol/100 g和226.6 mmol/100 g,分别是粉煤灰的14和20倍。2种合成沸石的热稳定性都符合工业要...     

煤矸石制备轻质骨料的加工试验研究

煤矸石经破碎、粉磨与粉煤灰等其它工业固体废物混合、成球、干燥，或煤矸石直接破碎，经焙烧、膨胀，可制成具有一定孔隙率、技术指标符合要求的轻质骨科。讨论了这两种方法的特点，指出破碎法轻质骨科受原料影响较大，但成本低；成球法(可塑法)可根据要求调整配方，灵活，不受原料限制，但成本较高。此项研究为煤矸石的综合利用提供了一条新的途径。     

低温制备煤矸石4A分子筛

为探索煤矸石高效利用的途径,以内蒙古某地煤矸石为原料,采用低温碱融-水热法进行了4A分子筛合成条件研究,并运用XRD、SEM对合成的4A分子筛进行了表征。试验确定的原料成分配比为n(SiO₂)∶n(Al₂O₃)=1.9、n(Na₂O)∶n(SiO₂)=2.2、n(H₂O)∶n(Na₂O)=30,在有导向剂情况下的晶化温度为50 ℃、晶化时间为30 h,合成的4A分子筛对Ca²⁺的交换能力为318.00 mg/g;XRD、SEM分析表明：合成的4A分子筛晶化程度和结晶度高,为结构完整、棱角分明、粒径约为2 μm的立方形晶体,具有纯度高、孔隙度适中的特点。该4A分子筛符合《QB/T 1768-2003,洗涤剂用4A沸石》规定的技术要求。     

利用煤矸石合成沸石及其矿物成分的影响

以内蒙古某地两种矿物成分不同的煤矸石(XJW-K、CP-K)为原料,采用450℃低温碱融-水热法合成沸石,并加入导向剂,有效减少了晶化时间.试验中两种体系合成条件相同,原料摩尔配比均为n(Na2O)∶n(Al2O3)∶n(SiO2)∶n(H2O)=4∶2∶1∶123,晶化温度为50℃,晶化时间为24h,但通过对产物进行XRD和SEM分析可知,CP-K体系中不仅有A型沸石生成,还有部分X型沸石被结晶出来,XJW-K体系中只有A型沸石被结晶出来,因此,对原料中石英、伊利石含量的影响进行了研究.结果表明,除了常规合成条件对沸石合成有影响之外,原料的矿物成分及其含量对沸石的增长和结晶也起着至关重要的作用.     

活化煤矸石的胶凝性能研究

通过XRD、IR等方法,表征了未活化煤矸石的本征特性,在未活化煤矸石胶凝性能的基础上,研究了热活化、机械活化、化学活化方法对煤矸石潜在活性的激发作用。结果表明未活化煤矸石不适宜直接用作水泥辅助材料,机械活化和化学活化方法均能明显激发煤矸石活性并显著提高煤矸石水泥的力学性能,但热活化是煤矸石激发活性的必要条件,其最佳煅烧温度为700℃。     

搅拌桶中煤矸石沉降的研究

将煤矸石用于胶结充填可降低成本,有利于环境保护,煤矸石由于块度大、不均匀系数高,易在搅拌桶内率先沉淀,影响了搅拌效果。对充填浆体制备流程进行了研究分析,发现煤矸石在搅拌均匀的水泥、粉煤灰浆体中的沉降速度要远远小于其在清水中的沉降速度。根据这一特性提出了对充填物料下料顺序的优化。     

利用煤矸石制备轻质多孔材料的研究现状与展望

分析了我国传统煤矸石处置和利用方法的优点与不足,提出了利用煤矸石分别配合粉煤灰、废弃碳酸盐尾矿、水体疏浚淤泥和有机废弃物等固体废弃物来制备轻质多孔材料的思路,尝试为资源化利用煤矸石提供一条切实可行的新途径。     

不同矿物组成煤的矸石泥化试验研究

通过对枣庄、榆林、淮北3个不同地区的煤矸石进行泥化试验,结果表明,枣庄矸石泥化现象最为严重,榆林矸石泥化次之,淮北矸石泥化较轻。经XRD分析发现,枣庄煤矸石含有大量高岭土,榆林煤矸石含有高岭土、方解石、石英等矿物,而淮北煤矸石主要矿物为石英,得出含有大量高岭石和蒙脱石是枣庄矸石泥化程度高的重要原因。经过XRF分析发现,煤矸石中的硅铝比分别为1.49、1.77、1.96,依次增加,并从烧失量的变化进一步验证了3种煤矸石中石英或类石英矿物的含量依次增加,从而推断出矿物组成的差异是造成矸石泥化程度不同的主要原因。在选煤厂实际生产过程中,可以预先对煤矸石的矿物组成进行测定,得出矸石泥化程度,通过采用各种手段,降低其对煤泥水的影响,保证选煤厂正常生产。     

用内蒙古煤系高岭土制备NaY分子筛

为探索采用煤系高岭土合成NaY分子筛的可行性,以内蒙古煤系高岭土为原料,采用水热合成法进行了NaY分子筛合成条件研究。试验确定的NaY分子筛的合成条件为导向剂的加入量为8%、导向剂老化时间12 h、n(Na₂O)：n(Al₂O₃)=5.5、晶化时间12 h、晶化温度95 ℃。对最佳合成条件下获得的NaY分子筛样品进行分析表明,合成样品具有典型的NaY分子筛的X射线衍射峰和红外振动谱线,合成的NaY分子筛颗粒均匀,粒径集中在2 μm左右,结晶度和纯净均较高。     

我国煤矸石应用现状及发展方向

根据煤矸石的物理化学性质,介绍了煤矸石在化工、建筑、农业和采矿等行业的应用现状、存在问题以及发展方向.综合利用煤矸石,可以变废为宝,实现煤矸石的资源化和可持续发展.     

某煤矸石空心砖的原料特征研究

针对某墙体材料公司实际生产中存在的煤矸石塑性指数小、发热量低,需要加入大量的页岩、配煤或高发热量煤矸石以调整可塑性和补充热量等问题,对该公司烧结煤矸石空心砖的原料进行了研究。通过对煤矸石、页岩的物质组成、可塑性及性能、煤矸石页岩混合料的性质等方面的分析,提出了在原料准备阶段增加均化处理、降低混合料的粒度、掺入强可塑性粘土或其他塑化剂以提高混合料的塑性指数的技术改进方案。     

利用煤矸石制备超细Al(OH)_3

采用矿物组成改性技术活化煤矸石中Al2O3,消除阻止C2S晶相转变的干扰因素,实现了煤矸石活化烧结料100%的自粉化,自粉化料平均粒径小于1μm;用8%碳酸钠溶液可从自粉化料中以NaAlO2形式提取铝组分,用高效分散—碳化法制备超细Al(OH)3,其平均粒度小于200nm,为煤矸石的高价值利用开辟了一条新的途径。