熟料窑挖潜增产氧化铝

四台熟料窑是中国铝业河南分公司氧化铝生产的大型主体设备，稳定大窑工况一直是技术攻关的焦点。企业改制前，四台熟料窑的平均内衬运转周期为160天，运转率为86％，台时产能也一直徘徊在200t／h。2002年企业重组转制以来，公司坚持挖潜增效，深入推行标准化管理，重点加强了操作的过程控制，到2005年，四台熟料窑的运转率和台时产能分别达到93％和240t／h，平均内衬运转周期突破300天。此外，由于熟料窑工况稳定，运转率提高和内衬运转周期的延长，每吨熟料的工艺能耗大幅下降，煤耗和电耗分别比改制前下降了15％和10％。     

浅议提高熟料窑台时产能的途径

熟料窑一直是山西铝厂达标达产的薄弱环节,提高熟料窑的台时产能是烧吉法增产降耗的关键。本文分析了影响熟料窑产能的关键因素,热力学计算和生产条件分析,山西铝厂Φ４．５＊１１０ｍ熟料窑台时产能可达到５８－６０ｔ／ｈ．台     

探索氧化铝烧结法新运行模式

日前,中铝山西分公司氧化铝烧结法系统优化生产组织方案,探索实施“5台熟料窑、4台溶出磨运行,保下料大于280t／h”的经济运行模式,打破以往溶出下料大于280t／h的高产时期必须运行6台熟料窑、6台溶出磨（或5磨）的生产组织模式,有效提高了熟料窑、溶出磨运行效率,拓宽了挖潜增效空间,实现了生产组织经济运行。     

氧化铝熟料单筒冷却机改造

氧化铝熟料窑是用于氧化铝熟料烧成的回转窑。目前国内共有25台分布在大小5家氧化铝厂,由于各企业的生产条件不同,回转窑的规格也不尽相同。由于氧化铝生产工艺要求氧化铝熟料必需缓慢冷却,因此所有氧化铝熟料窑都采用回转式冷却机,传统的冷却机内衬及淋水冷却装置见图1。     

抓好关键环节提高熟料窑运转率

氧化铝熟料烧结回转窑是烧结法生产氧化铝的心脏，其运转率高低直接关系着氧化铝的产量。要保证熟料窑长期稳定运行，必须抓住抓好关键环节。本文从回转窑大修检修质量、设备操作维护、设备及工艺技术革新改进、管理手段四个方面详细论述了其关键之所在，以及应采取的主要措施，不断提高氧化铝熟料窑的运转率。     

国内最大氧化铝熟料窑设计完成

日前，中国铝业山东分公司恒成机械制造厂圆满完成了国内最大的氧化铝熟料回转窑的设计工作。该窑是烧结法氧化铝生产中熟料烧结的专用热工设备，窑规格为φ5m×100m，产能75t／h，单台窑总重达1300多t，烧结温度1140—1170℃，主传动系统采用双传动结构，并采用双液压挡轮、四档支撑。     

生料成分变化对熟料窑操作的影响

分析了生料成分的变化对熟料窑操作的影响。结合生产实际，探索生料成分变化时相应的熟料窑操作条件，为熟料窑稳产、高产提供保证。     

新型双级悬臂式高压泥浆泵的设计与应用

介绍了新型双级悬臂式高压泥浆泵的结构和水力设计。该泵结构合理，水力性能良好，密封可靠，技术经济指标先进，满足了多台熟料窑不同工况点的大喷枪喂料。     

氧化铝熟料窑节能途径分析

熟料烧结过程是混联法生产氧化铝烧结法部分的核心环节，烧结能耗约占总能耗的20％以上，节能降耗、降低成本是熟料烧结过程的重要课题。文章结合热料窑的热平衡测定结果和生产实际分析讨论了导致熟料窑热耗高的原因，并就熟料窑自动控制、多支螺旋小喷枪喂料、喷煤管及扬料板改造、生产工艺控制、新型耐火材料使用等方面提出了节能建议。     

生料成分变化对熟料窑操作的影响

分析了生料成分的变化对熟料窑操作的影响.结合生产实际,探索生料成分变化时相应的熟料窑操作条件,为熟料窑稳产、高产提供保证.     

中铝中州分公司熟料窑实现全程自动化

由中铝中州分公司与湖南大学共同研制开发的熟料窑实时专家自动控制系统在4#熟料窑试验成功,从而使熟料窑人工取样成为历史,实现了熟料窑全过程自动化控制。     

中州分公司熟料窑实现全程自动化

日前,由中铝中州分公司与湖南大学共同研制开发的熟料窑实时专家自动控制系统在4^#熟料窑上试验成功,结束了熟料窑人工取样历史,实现了熟料窑全过程自动化控制,保证了熟料窑的高产、高效运转。     

熟料窑系统设备管理实践与探讨

介绍氧化铝生产用熟料窑系统设备的特点，结合工作实践阐述了几年来熟料窑系统设备管理方面开展的工作，总结了取得的成绩。     

氧化铝生产——熟料烧结(续)

(十一)熟料窑熟料窑的窑体是由厚20～30毫米钢板焊成的直径3.6～4.3米、长72.5米的长圆筒,筒体上套装有四道轮带(矩形或箱形),每道轮带下有一对托轮承托着,在筒体中部装有大齿圈,借传动装置的小齿轮使筒体回转。筒体内砌筑耐火砖,     

浅谈熟料烧成窑的节能途径

通过对熟料窑系统能量平衡的测定结果的分析，找出影响熟料窑燃煤消耗高的因素，并结合生产实际提出行之有效的解决措施。     

自动测温技术在熟料窑生产中的应用

通过采用红外线测温和全数字滤波补偿技术，对熟料窑筒体表面温度及其变化进行澳I量，仿真出窑内衬与窑皮的形状及厚度，对回转窑生产进行全面的检测、控制和管理，提高熟料烧成的稳定性，确保窑的长期安全运转。     

降低熟料热耗和提高熟料窑产能的途径

阐述了降低熟料热耗和提高熟料窑产能的具体途径及效果。经过多年的研究和实践，积累了降低熟料热耗的经验，证明这些措施是有效的。     

氧化铝熟料窑烧成带耐火砖的选择

分析氧化铝熟料窑烧成带的特点及抗剥落高铝砖的性能，介绍了熟料窑烧成带所选用的抗剥落高铝砖耐火内衬情况。     

诊断技术在解决熟料窑风机振动方面的应用

针对熟料窑风机运行中一直存在的振动问题,应用故障诊断技术进行分析与处理,确定了松动为风机振动的根本原因,为排除此类设备的故障提供了有效的方法。     

混联法氧化铝生产中熟料窑节能降耗的研究

通过对熟料窑的热工综合测试，分析了熟料窑的能耗组成和影响能耗的关键因素，总结了技术改造带来的经济效益和生产中存在的问题，提出了进一步挖潜降耗的措施。