HTR—节能型还原挥发除锌法

<正> 世界上电炉炼钢所占比例不断增加,电炉冶炼每吨钢回收的烟尘量为13～17kg,一般筑路用或废弃。从环境保护和资源回收来看,烟尘含锌、铅等有价金属,应回收。处理电炉烟尘有还原挥发法,西德的伯泽列厄斯金属工厂的威尔兹烟化法就是其典型例子。基本流程是将含锌、铅、镉的电炉烟尘     

用MF工艺处理电炉烟尘

用ＭＦ工艺处理电炉烟尘村山康幸（日本三池冶炼厂）１引言日本三井金属三池制炼公司（株），采用以ＭＦ（ＭｉｔｓｕｉＦｕｒｎａｃｅ）炉为主体的ＭＦ工艺对电炉烟尘等冶金工业废弃物进行无害化处理，并从中回收了有价金属。本文报告ＭＦ工艺的概要和特点。２ＭＦＩ艺特...     

闪速炉烟尘平衡及对操作的影响

针对金隆闪速炉生产的特殊情况．本文分析了烟尘平衡对干燥、闪速炉、电炉操作的影响,提出了实现烟尘在闪速炉的闭路循环、加速库存积压烟尘处理,同时保证干燥、闪速炉、电炉正常操作的有效方法,对闪速炉的烟尘处理具有指导意义．     

从电炉高碳锰铁烟尘中回收锰铅

一、概述一般锰矿均程度不同的含有少量铅、锌等有色金属。在冶炼高碳锰铁过程中,这些金属大部分随炉气烟尘逸出。广东高鹤县西江锰矿,含铅1—3%,占我厂锰矿用量40—50%,因此,所得烟尘含锰、铅、锌、镉均较高。两台1800千伏安电炉每天脉冲干法收得烟尘3～5吨,其中含铅1～1.2吨,锌500—600公斤,镉10公斤,锰1～1.25吨,具有回收价值。烟尘分析结果见表1。二、回收方法及工艺流程电炉锰尘中的金属元素均以氧化物存在。用炭还原时,在1100～1200℃高温下,     

四氯化钛生产中废渣的回收利用实践

对四氯化钛生产过程中产生的电炉烟尘，钛铁渣，过细高钛渣，氯化炉渣，收尘残渣等各种废渣进行分析研究，提出了返回钛渣电炉熔炼是回收处理的有效途径，实践证明，该方案工艺简单，投资省，效果好。     

锡烟尘电炉熔炼的生产实践

一、概况我厂在锡冶炼过程中,产出的各种烟尘,历来是返回反射炉熔炼,其锡的直收率很低,粗锡质量也差。烟尘再熔炼时,其中的锌很难富集,造成恶性循环,使生产率降低,原材料消耗增加,成本提高。1979年,我厂考虑到电炉熔炼温度高,还原气氛强,烟尘率低,炉气量小等特点,提出采用电炉代替反射炉熔炼锡烟尘的设想。同年八月,采用广冶生产的800千伏安电炉进行了生产性试验,获得了较好的     

镍红土矿干燥含水量控制和烟尘制团方法

回转窑-电炉法（RKEF）是国内外处理红土镍矿先进的工艺方法。通过对回转窑-电炉法处理镍红土矿过程中回转窑烟尘产生机理的研究,以及烟尘产生的控制和烟尘制粒回收的一系列中试试验,得出减少回转窑设备烟尘逸出的有效方法及烟尘回收利用的方法。     

从冶金渣中提取金属的新方法

从冶金渣中提取金属的新方法俄罗斯国家有色金属研究所发明了一种从冶金渣中提取金属的新方法。在冶金渣中常含有不少的金属，如铜、锌、铅、镍和镉等。过去提取这些金属的方法，是把渣放回电炉中重新熔化，这种方法效率低，时间长，只能回收０．４－０．５％的铜、２％的...     

安钢电弧炉除尘系统的改造与优化

分析了安钢电炉除尘系统运行中存在的问题，对系统进行了优化设计和改造，达到了治理电炉烟尘污染的效果。     

碱性电弧炉排烟净化装置

炼钢电炉的烟尘净化一般采用布袋式为多,这是因为布袋除尘器具有过滤效率较高(一般可达98.5%以上),结构较简单,适应性强等优点。据了解,在欧美日等工业化国家,电炉烟尘的净化,绝大部分是采用布袋除尘器。我厂     

含铁量高的电弧炉烟尘固体废物综合表征

进行含铁量高的电弧炉烟尘物料的固体废物鉴别时,首先应利用X射线荧光光谱(XRF)确认物料的主要成分及其质量分数、X射线衍射仪(XRD)和矿相显微镜分析物料的主要物相组成等基本理化性质指标;当物料的基本理化性质指标与含铁量高的电弧炉烟尘相同时,再利用矿相显微镜、扫描电子显微镜和激光粒度分析仪分析物料的特征性理化性质指标,包括金属铁和铁氧化物的存在形态、微粒的微观形态和粒度分布,如果至少有一个特征性指标与含铁量高的电弧炉烟尘相同,即可确定物料的产生来源为含铁量高的电弧炉烟尘;最后,根据《固体废物鉴别标准 通则》(GB 34330—2017)得出物料的固体废物鉴别结论。试验研究指出了含铁量高的电弧炉烟尘物料的三大特征性理化性质指标和固体废物鉴别流程,为含铁量高的电弧炉烟尘物料的固体废物鉴别和监管提供参考,对将其堵在国门之外具有重要意义。     

Enhancement of Electric Arc Furnace Dust by Recycling to Electric Arc Furnace

Electric arc furnace (EAF) dust is a hazardous waste product of the steelmaking industry with a high concentration of heavy metals, especially Zn and Pb. Existing treatment processes are industrially viable only when the zinc content is sufficiently high. In this research we present an industrial-scale process to enhance EAF dust by recycling it to the same furnace in which it was generated. This process, called RECUMET?, involves two parts: (1) the manufacturing of self-reducing briquettes composed of dust from the steelmaking process, reducing agents and agglutinant agents; and (2) the loading of the briquettes into the EAF. Several tests have been performed to improve the chemical, mechanical and thermal properties of the briquettes. These include determinations of compressive, breaking and abrasion strength, softening and melting points, and thermal behavior. The theoretical energy balance calculated from the process of loading briquettes into the EAF has yielded a positive value of ～ 5×105?kcal/t of briquettes, showing that extra energy is clearly supplied to the furnace. Results corresponding to trials in the EAF are also shown. These include data on taps, slags, energy consumption and the quality of new dust.     

Development of the process of electric steel production and methods for improving the technical-and-economic indices of electric arc furnaces

The structure of the metal losses during melting of a low-carbon semiproduct in EAF is analyzed. It is shown that a further increase in the capacity of a modern superpower EAF can degrade the technical-and-economic indices of its operation. The increase in the metal losses in melting in EAF is caused by a high oxygen flow rate and a number of other technological factors. The rational methods of increasing the technical-and-economic indices of EAF are a decrease in the metal losses in melting and processing of the semiproduct, a decrease in the primary energy consumption, and the recycling of dust and waste slags.     

废钢预热竖炉的开发与成效

利用电炉废气进行废钢预热是炼钢厂家长期以来以探求的目标，从能量成为严重的经济问题始起电炉炼钢者们就只有眼睁睁地着着大量的废余热量被毫无用途地丢允卓，如何将提高将料温度与综合节能结构起来已成为一个重要课题，而仅在最近几年这一目标才刚刚实现。     

碱度变化对电炉渣含铁组分回收率的影响规律

 电炉渣相对于转炉渣具有更多的高温余热和更低的含铁组分回收率,但目前还没有合适的处理方法利用其余热回收更多的含铁物质。试验以河沙为改质剂,采用熔态改质方法处理电炉渣,研究在不同改质剂掺量下电炉渣碱度变化对其含铁组分回收率的影响规律,并进一步采用XRD、SEM-EDS等手段分析其中的矿相和结构变化。研究表明,采用熔态改质方法,在电炉熔渣排渣过程中加入改质剂降低其碱度,不仅能够充分利用其余热,还能够提高熔渣固化后的铁质组分回收率和胶凝活性,是电炉渣排渣处理的一条新途径。当改质电炉渣碱度下降到1.6时,随着SiO2的增加,以三价铁形式存在的Ca2Fe2O5和以二价铁形式存在的RO相减少并消失,活性矿物Ca2SiO4和强磁性的MgFe2O4、Fe3O4、FeCr2O4等形成并增加,这有利于铁及铬、锰重金属的回收以及尾渣胶凝活性的提高。在碱度为1.3时,强磁性矿物数量和磁选物质含铁组分回收率达到最大值69.71%,铁品位提高了43.74%。当改质电炉渣碱度小于1.3时,磁性矿相逐渐转变为弱磁性的含铝尖晶石,铁组分回收率下降。     

电炉配Si对减少Cr损的作用

通过理论分析与生产实践,电炉熔化不锈钢时配比一定量的硅铁可以起到减少Cr损的作用。     

电弧炉烟气余热利用系统的设计应用

莱钢50t电炉第4孔高温烟气原来直接排入环境除尘系统,造成能源浪费。通过对电弧炉第4孔移动烟道的改造,实现与新建燃烧沉降室和热管式余热锅炉的对接,将余热管锅炉收集高温烟气热量所产生的蒸汽储存在2台150m3蓄热器中,以满足VD真空精炼炉生产需求。烟气余热回收系统可提供压力1.6MPa饱和蒸汽15t/h,每年节约燃油消耗费用2256万元。     

Crystallization Behaviors of Spinel During Cooling Process of Modified EAF Slag

Metallurgical and Materials Transactions B - EAF slag constitutes a major waste in the steel industry, which necessitates the development of processes to recover its valuable compounds and thermal...     

不锈钢厂电弧炉烟尘处理技术

不锈钢厂电弧炉烟尘主要由炉内高温区合金元素和组分的挥发、脱碳反应生成的CO气泡破裂所形成的金属和炉渣液滴的飞溅、被尾气直接带走的小颗粒炉料组成。与普碳钢或低合金钢厂电弧炉烟尘比较,不锈钢电弧炉烟尘含有更多的合金元素,但锌含量较低。目前不锈钢厂所采用的回收处理烟尘的工艺以熔融还原工艺为主。     

衡钢电弧炉炼钢流程能量的多尺度研究

摘要： 在建立不同铁水比例下的能量平衡与物料平衡的基础上,利用多尺度方法分析研究衡阳华菱钢管有限公司电弧炉炼钢跨尺度全流程能量的状况,主要包括工位级节能技术研究、余热利用技术、工位级间相互的关系与电弧炉炼钢流程集成技术。实现了跨尺度全流程能量的集成,得出最优能耗的冶炼生产模式。