冷轧平整液防锈性能的评价

对1#、2#两种商用平整液在涂油与不涂油情况下的防锈性能通过湿热试验、工业大气试验等不同的试验方法进行了对比研究。结果表明,大气污染物质、湿度、尘埃颗粒等是促进金属腐蚀的主要因素,湿热试验中耐蚀性好的样品,在工业大气环境中实际应用时不一定会表现出相同的耐蚀效果;喷涂防锈油能大大延长平整液试样出现锈蚀的时间,能够减轻易锈蚀平整液试样的腐蚀程度;对材料防锈性能的评价必须进行模拟现场的工业大气试验。     

水基乳化液润滑冷轧1100铝板表面腐蚀分析

生产现场发现水基乳化液润滑冷轧铝及铝合金板,沿着轧制方向板材边缘的上、下表面几乎对应地出现明显的白色腐蚀条纹.试验以冷轧1100纯铝板为研究对象,采用SEM,XPS等测试分析手段对其表面腐蚀成分及腐蚀机理进行研究.试验研究结果表明,铝材腐蚀面的成分是A100H.     

不同制度轧制的冷轧带钢退火后的组织性能

采用奥氏体区和铁素体区二种工艺制度的热轧试验,对退火后深冲冷轧带钢试样的组织性能进行了研究.结果表明:深冲冷轧带钢热轧采用铁素体区轧制,性能指标达到标准要求,可获得更加优良的深冲性能.     

乳化液浓度配比仪的应用

武钢硅钢片厂森吉米尔轧机乳化液浓度由人工配比,常常超标,每年造成近百万元损失,为此,研制了配件仪,文中介绍了LNY－01型乳化液浓度配比仪的结构特点及系统功能,同时介绍了该仪器在武钢硅钢片厂森吉米尔轧机上的应用效果。     

乳化液中NH4+含量对钢板表面的影响

马鞍山钢铁股份有限公司的4机架UCM连轧机组对乳化液润滑性能要求很高;而由于漂洗水水质不好,其中高含量的NH4 逐步在乳化液中累积,造成乳化液的高电导率,严重影响了乳化液的润滑性能。通过实验室模拟实验研究得出,调整轧制油的配方能改善乳化液的抗NH4 干扰能力。     

二次冷轧过程乳化液流量密度横向分布模型

针对二次冷轧过程带钢表面乳化液流量密度横向分布不均匀导致带钢板形与表面乳化液斑迹缺陷的问题,充分考虑到二次冷轧机组直喷系统的设备与工艺特点,在研究了喷嘴的喷射特性与安装工艺参数对乳化液流量密度横向分布影响的基础上,建立了一套适合于二次冷轧过程的乳化液流量密度横向分布模型,定量分析了喷嘴喷射角度、喷嘴倾斜角度、喷嘴侧倾角度、喷嘴喷射高度以及喷嘴间距对乳化液流量密度横向分布均匀性的影响。并将其应用到某1220二次冷轧机组的生产实践,取得了良好的使用效果,提高了带钢表面乳化液流量密度横向分布均匀性,有效降低了带钢板形与表面乳化液斑迹缺陷的发生率。     

冷轧钢板用气相防锈薄膜的研制

研制的冷轧钢板用气相防锈塑料薄膜是由乙烯类树脂与气相缓蚀剂共熔而成，具有透明、柔韧、密封及高度防水、防潮和长效防锈性能，耐油、耐热老化、耐高温高湿性能，并具有高强度，包装简便等特点，其防锈性优于武钢冷轧厂现用气相防锈纸和国内外同类气相防锈薄膜.      

冷轧带钢表面清洁度的研究

通过对影响带钢表面清洁度因素的分析 ,在实际生产中 ,利用改变轧辊的粗糙度、优化乳化液系统等措施 ,改善了轧后带钢表面清洁度。     

利用控轧提高Si—Mn弹簧钢的冷轧性能

Si-Mn弹簧钢带钢在热轧过程中,用控轧法使发生动态再结晶,加以降低终轧温度使奥氏体转变温度提高,钢带以4～7K/s的速率自然冷却时,能获得细致的片状珠光体和少量铁索体组织,这种轧态组织能经受70％以上的冷轧压缩率,因此可大大地简化工艺。用这种带钢制作的弹簧,性能大幅度提高。     

乳液对热轧铝带卷的影响

研究了铝带卷热轧中乳液的润滑机理，分析了热轧铝制品常见问题，提出了相应对策。     

两种类型冷轧钢板的耐蚀性比较

采用工业大气挂片法、电化学方法、俄歇电子能谱法、辉光放电光谱分析法等对两种不同类型冷轧钢板:超低碳非高强钢A与高强钢B表面耐蚀性能进行了对比研究,并对锈蚀机理进行了探讨。结果表明,在相同试验条件下超低碳非高强钢A的表面耐蚀性能优于高强钢B;高强钢B表面Mn元素的富集程度明显高于非高强钢A表面,其表面分布有许多小颗粒,以Mn的氧化物形式存在。     

耐候钢表面锈层稳定化处理技术研究

目的解决耐候钢裸露使用初期锈液流失导致污染环境的问题。方法制备了耐候钢表面锈层稳定化处理溶液。通过周期浸润循环腐蚀试验、锈层微观分析和电化学测试等方法,研究了在模拟工业大气环境下,表面处理溶液对耐候钢锈层结构及耐腐蚀性能的影响。结果表面处理后,耐候钢的开路电位由处理前的-0.395 V降低到-0.475 V,表面快速生成一层连续致密的氧化层。加速腐蚀16 d后,耐候钢的腐蚀速率由未处理时的0.209 mg/(cm^2·d)降低到表面处理后的0.106 mg/(cm^2·d),降低了约49%;锈层的自腐蚀电位由未处理的-0.216 V提高到处理后的-0.073 V,提高了约66%,自腐蚀电流密度由未处理时的7.41μA/cm^2降低到1.58μA/cm^2,降低了约79%。随着腐蚀时间从1 d延长至16 d,处理后的耐候钢锈层中α-FeOOH的质量分数由2.96%增加到4.46%,增加了51%,γ-FeOOH的质量分数由2.06%降低到1.65%。表面处理后的耐候钢锈层中,Cu和Cr元素在锈层与基体结合处和锈层内部发生富集。结论处理溶液降低了耐候钢表面的开路电位,可使耐候钢快速生成致密且连续的锈层,锈层中Cu、Cr元素富集促进了γ-FeOOH向α-FeOOH的转化,提高了锈层电化学保护性能,降低了后期腐蚀速率,缩短了稳定化进程。     

耐候钢锈层的稳定化处理及锈层形成

针对裸耐候钢保护性锈层生成时间较长及环境污染等问题,提出了一种含有合金元素的锈层稳定化处理剂,并采用喷淋的方式对耐候钢表面进行预处理。通过干湿交替腐蚀实验(CCT),对比了裸钢试样和预处理试样在模拟工业大气环境下的腐蚀规律。采用增重法评价了试样的耐蚀性;采用XRD分析了试样表面锈层的物相组成;采用SEM、电化学阻抗法(EIS)和吸水-脱水实验对锈层的致密性进行了表征和分析。结果表明,预处理试样的耐蚀性能优于裸钢试样;耐候钢经该处理剂处理后不改变耐候钢表面的腐蚀产物类型,但能够促进腐蚀产物中α-FeOOH相的生成;且经处理后耐候钢表面锈层的裂纹、孔洞等缺陷减少,致密性提高。     

一种无毒水基防锈剂的研制及其性能

目的研制一种无毒、高效的水基防锈剂。方法以植酸、聚天冬氨酸为主要成分,添加钼酸钠和苯甲酸钠作为助剂,筛选出聚乙二醇和聚乙烯醇作为高分子成膜剂,配制防锈剂。通过单因素实验和正交试验确定防锈剂的最佳配方,并与亚硝酸盐型防锈剂进行防锈效果对比。结果植酸与聚天冬氨酸有较好的复配作用,助剂和高分子成膜剂的存在可有效增强防锈膜的耐蚀性。防锈剂最佳配方为:植酸60 mL/L,聚天冬氨酸25 mL/L,钼酸钠6 g/L,苯甲酸钠22 g/L,聚乙二醇4 g/L,聚乙烯醇5 g/L。该防锈剂成膜后,平均CuSO4点滴时间达75 s,耐盐水浸泡23 h,耐中性盐雾28 h,防锈效果良好。结论无毒型防锈剂的防锈效果与亚硝酸盐型相比,存在一定差距,但其不含有毒物质,值得推广使用。     

管道阴极保护电源产品性能评述

强制电流法具有电流连续可调整、保护范围广、适用土壤类型多和寿命长等优点.选择可靠、高效、稳定的恒电位仪关系管道阴极保护系统正常运行.介绍了有无市电条件下可选择的阴极保护电源类型,探讨国内管道常用阴极保护电源的产品类型和性能指标.提出管道选择阴极保护电源,应根据环境特点、输送介质和社会发展及依托条件,并分别给出了管道位于...     

耐候钢表面锈层稳定化研究现状

耐候钢表面形成的致密保护性锈层使其具有良好的抗大气腐蚀性能,经锈层稳定化处理后再使用是耐候钢最具有现实意义的使用方式。耐候钢表面锈层的组织结构、形成机理及过程、保护机理的研究,对于锈层稳定化处理技术和处理剂的开发具有基础性作用。首先,全面综述了近年来耐候钢表面锈层的研究进展,耐候钢经过基体铁的溶解、锈的还原、锈的再氧化等过程,形成了以Fe3O4、α-FeOOH、无定形的羟基氧化物（FeOx(OH), x=0~1）为主的连续致密内锈层,以β-FeOOH、γ-FeOOH为主的疏松多孔外锈层,内外锈层构成了耐候钢表面锈层。相较于普碳钢,耐候钢表面锈层具有连续致密、阳极钝化、离子选择性等特性,使得耐候钢具有良好的抗大气腐蚀性能。然后,归纳了目前国内外主要的锈层稳定化处理方法及其优缺点,主要有氧化物涂膜处理、氧化铁-磷酸盐系处理、喷丸+高温氧化处理等方法,但存在应用范围狭窄、有污染等问题。最后,基于合金元素在耐候钢中的作用提出了锈层稳定化处理剂组分的设计思路,并从应用范围、绿色环保、缩短稳定化周期等提出了耐候钢表面锈层稳定化处理剂研究的进一步建议。     

冷轧产品用脱脂剂性能的综合评价方法

冷轧带钢表面附有油脂、铁粉等大量污染物,需要通过脱脂去除,因此评价脱脂剂的使用性能对脱脂剂的合理应用具有重要意义。为此建立了冷轧产品用脱脂剂与生产现场实际使用密切相关的脱脂性能、起泡性能、油污吸附性能、漂洗性能等的实验室综合评价试验方法,以期为脱脂剂的正确使用提供技术支持。利用上述方法对三种脱脂剂进行了性能评价,结果表明,2#脱脂剂具有优良的综合使用性能。     

W450QN钢大气腐蚀性能

对武钢生产的W450QN钢进行了3年的大气暴露试验,结果表明,W450QN钢的耐蚀性优于Q345钢,在青岛站、江津站、琼海站,W450QN钢与Q345钢相比,平均腐蚀速率之比分别为1:1.48,1:1.45,1:1.44.带锈样的极化曲线测试结果显示,W450QN钢的致钝电流密度、维钝电流密度均比Q345钢小,说明其锈...     

耐候钢新型表面锈层稳定剂处理及其耐3.5％NaCl溶液周浸腐蚀性能

目的解决耐候钢裸露使用初期锈液流挂与飞散的问题。方法制备了新型耐候钢表面锈层稳定剂,通过周期浸润循环腐蚀试验、锈层微观分析和电化学测试等方法研究了在模拟海洋大气环境下,锈层稳定剂对耐候钢锈层结构及耐腐蚀性能的影响。结果表面锈层稳定化处理后,耐候钢表面生成的锈层区分为致密且连续的内锈层和外锈层。室内加速腐蚀168 h后,耐候钢的失重腐蚀速率由未处理的5.71 g/(m~2×h)降低到表面处理后的3.31 g/(m~2×h),失重腐蚀速率降低了约42%。耐候钢的锈层电阻由未处理的96?·cm~2提高到表面处理后的167.7?·cm~2,锈层电阻提高了约75%。表面处理后的耐候钢锈层中,Cr元素以α-(Fe_(1-x)Cr_x)OOH的形式存在于基体与锈层的界面处,Cr元素在内锈层与基体结合处发生聚集。结论新型锈层稳定剂可以明显改善耐候钢锈层结构,细化锈层晶粒,阻碍Cl~-的渗透,有助于耐候钢表面快速生成致密、连续且稳定的保护性锈层。