模具CAD／CAM技术的发展概况

综述了国内外模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的发展概况,指出了模具设计过程的规范化、设计方法的算法化及数据结构的合理设计将是该项技术的关键所在;阐明了几何造型在模具ＣＡＤ／ＣＡＭ过程中的重要性,它将为整个设计过程提供完整的原始设计信息,并简述现有２Ｄ几何造型系统的研究现状及存在的问题     

液力变矩器叶片模具CAD/CAM研究

目的建立液力变矩器的叶片模具ＣＡＤ／ＣＡＭ系统,方法模具由四部分组成,在工作站上应用ＵＧ软件开发了相应的人－机交互程序,实现了模具设计的多数化。结果实际加工表明,这种方法与手工制模相比,大大提高了叶片型面的尺寸精度及液力变矩器制造效率,降低了成本。结论此ＣＡＤ／ＣＡＭ系统是成功的,这种方法为叶片类零件及其模具的设计与加工开辟了广阔的前景。     

玻壳模具CAD／CAM／CAE的应用研究

将ＥＵＣＬＩＤ软件系统应用于玻壳的生产,根据生产特点,研究了如何利用ＣＡＤ系统建立玻壳模具数据库,利用ＣＡＭ自动生成数据加工程序,以及利用ＣＡＥ软件对模具内腔冷却系统及高温成型状态下温度场进行分析,从而预测出设计中潜在的缺陷,生产出符合工业要求的模具。实践证明,ＣＡＤ／ＣＡＭ系统实用而有效,而ＣＡＥ系统软件还有待进一步研究。     

链板模具CAD／CAM的研究成果填补我国空白

链板模具ＣＡＤ／ＣＡＭ的研究成果填补我国空白由我校链传动研究所王义行教授负责承担的“链板模具ＣＡＤ／ＣＡＭ”课题，１１月在苏州通过了同行专家的鉴定。１．ＪＬＢＣ—１软件可与链条ＣＡＤ系统联接，既能输出链板模具零件图，又能直接生成线切割机床加工零件所需...     

SUN工作站上的模具CAD／CAE

以Ｉ－ＤＥＡＳ软件作为软件平台,并结合应用开发实际,论述了ＣＡＤ／ＣＡＥ技术在模具制造方面的应用,对提高模具设计水平、缩短模具制造周期有一定的参考价值。     

面向CAD／CAM集成的宏特征定义

特征技术作为ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统的核心技术之一，已经在ＣＡＤ／ＣＡＭ系统集成过程中，充分显示出其优势。但是在目前的特征产品定义模型中，缺少零件加工特征的映射关系，以及ＣＡＤ／ＣＡＭ集成设计的能力，不能满足ＣＩＭＳ环境下的产品设计、制造一体化的要求。本文分析了目前特征基产品定义模型应用于ＣＩＭＳ存在的问题，并针对存在的问题，提出了新的面向ＣＡＤ／ＣＡＭ的宏特征定义方法，并讨论了宏特征的构造和映射关系形式。     

CAD／CAM技术的重要标准STEP

ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的重要标准ＳＴＥＰ中国标准化与信息分类编码研究所王平ＳＴＥＰＭＥＴＨＯＤＯＬＯＧＹＡＮＤＰＨＩＬＯＳＯＰＨＹ￥Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＡｓｔｈｅｒｅｓｕｌｔｏｆＣＡＤ／ＣＡＭｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｈａｓｂｅｅｎｓｐｒｅａｄａｎｄａｐｐｌｉｅ...     

注射模CAD／CAM／CAE实践

采用Ｐｒｏ／Ｅ软件进行产品设计和注射模设计,将产品信息和模具的有关信息传入Ｃ－ｍｏｌｄ中进入注塑分析模拟,在Ｐｒｏ／Ｅ中提取加工信息,转入ＭａｓｔｅｒＣＡＭ中进行模具的模拟加工和数控编程,为生产高质量模具提供了一种先进技术。     

汽车门内板拉深模三维参数化辅助设计

模具的参数化设计是实现模具ＣＡＤ／ＣＡＭ一体化的重要途径。以ＡｕｔｏＣＡＤ Ｒ１４为平台,Ｖｉｓｕａｌ Ｃ＋＋４．２为工具,开发了汽车门内板拉深模三维参数化辅助设计系统,将模具各部分以参数的方式进行处理。运用作附加点的方法,精确控制了曲压料面的形状,提高了图形的生成速度。应用实体造型技术,通过图形的三维变换、布尔运算,完成了凹模、凸模、压边圈、卸料装置等的三维实体造型。该系统可灵活调整模具的各部分     

刀片槽型CAT与CAD／CAM数据接口设计

本文介绍了可转位刀片槽型ＣＡＴ与ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统，在ＣＡＴ与ＣＡＤ／ＣＡＭ两大模块之间建立了数据处理与接口模块，实现了测量数据与ＣＡＤ设计数据的文件转换，初步解决了刀片槽型ＣＡＴ／ＣＡＤ／ＣＡＭ集成系统中的数据通讯问题．     

数控加工仿真系统与CAD/CAM软件联机应用的方法

数控加工仿真系统对CAD/CAM一体化软件的深入学习以及数控机床操作培训有重要的意义。文章以一个实例的联机应用为主线,介绍零件的三维实体造型设计与数控加工操作仿真的过程,阐述了仿真系统与CAD/CAM系统的联机方法。     

面向并联机床的CAD/CAM集成系统

为了解决并联机床的数控加工编程问题,实现并联机床对复杂曲面零件的数控加工,推动并联机床的产业化和实用化,开发了面向5-UPS/PRPU并联机床的CAD/CAM集成系统。提出了该集成系统的总体结构,并对系统软件进行了模块划分,阐述了各模块的功能和实现方法。该集成系统以结构化、模块化和开放式为设计思想,覆盖了并联机床数控化亟待解决的关键问题。面向5-UPS/PRPU并联机床的CAD/CAM集成系统在机床样机上的实践结果表明,采用该系统可以实现并联机床对复杂曲面的数控加工,具有很强的工程实用性。     

基于数控加工CAD/CAPP/CAM集成系统中的图形数据库开发

为解决数控加工CAD/CAPP/CAM系统中零件设计和制造的信息处理与传递问题,将零件按结构分类并将同类零件的设计和制造信息定义为设计特征、管理特征、工艺特征,借助CAD/CAM软件二次开发平台,采用交互式参数化设计方法进行特征识别来构造零件设计模型、管理模型、数控加工模型,从而建立CAD/CAPP/CAM系统关键的同类零件图形数据库.     

基于分层建模技术的CAD/CAPP/CAM集成系统研究

在DM特征建模的基础上,建立了CAD、CAPP、CAM各个阶段的分层模型.分别从特征层和零件层两个层次建立该集成系统全局统一的数据表达.在工艺设计阶段通过引入特征子工艺设计概念与技术,完成子工艺的生成、拓扑排序、组合及编辑,从而完成整个零件的工艺规划.使得系统数据顺利地引入制造模块.该方法在所开发的回转类零件CAD/CAPP/CAM系统中得到了验证.     

自由曲面设计及刀具路径生成技术的研究

提出了一种采用运动学中空间位移的方法,基于可变形NURBS(D-NURBS)自由曲线构造数控加工中刀具扫描体曲面的CAD模型,使原来的几何曲线曲面具有物理曲面的特性,这样就允许设计人员以自然的、可预测的方法运用许多基于力的工具进行交互式造型,直接设计型面.所得曲面易满足所使用的特殊的数控加工机床的运动和动力学限制,同时得到了自由曲面数控加工的刀具路径设计的新方法,该方法将运动学、计算机辅助几何设计与CAD/CAM技术结合起来,为并行几何形状设计和制造提供了基础.     

压路机计算机集成制造系统的开发研究

压路机计算机集成制造系统的开发促进了三维CAD软件在工程机械设计中的实际应用,解决了利用计算机进行压路机设计中出现的“信息孤岛”问题,开发了基于Solid Edge平台的压路机计算机集成制造系统.本文主要介绍了系统的总体结构及组成、CAD/CAE/CAM/CAPP系统集成技术、可视化CAPP系统实现方案。     

基于Pro／E的模具CAD／CAM技术

基于Pro／E的模具CAD／CAM技术,以一爪盘的模具设计与制造为例,应用Pro／E软件的Pro／Moldesign和Pro／Manufacturing模块进行模具设计与数控加工。通过Pro／E模具设计与数控加工的过程和方法,说明了应用Pro／E软件进行模具设计与制造的优越性。     

Study on the Digital Manufacturing System of Ship Model Surface

Because a ship model surface (SMS) is a large double-curved 3-D surface,the machining efficiency of the cur- rent handcraft manufacturing method are very low,and the precision is difficult to control also.In order to greatly improve the machining efficiency and precision of SMS,based on the CAD/CAM/CNC technology,this paper proposed a model of SMS digi- tal manufacturing system,which is composed of five functional modules (preprocess module,CAD module,CAM module,post- process module and CNC module),and a twin-skeg SMS as an example,the key technologies & design principle of the nodtules were investigated also Based on the above research works,the first set of 4-axis SMS Digital Manufacturing System in China has been successfully developed,which can reduce the machining time of the twin-skeg SMS from 30 working days needed for the cur- rent handcrafting manufacturing method to 8 hours now,and which can control more effectively the precision of SMS also.     

基于任务驱动的模具CAD/CAM实训体系改革

模具CAD/CAM技术是现代模具技术重要的发展方向,《模具CAD/CAM》课程培养的是现代模具企业急需的应用性技能。本文结合模具企业生产模具的真实过程,介绍了基于任务驱动的《模具CAD/CAM》实训体系,并对该体系中六个主任务模块所要开展的实训项目和要达到的能力培养目标进行了说明。优化后的《模具CAD/CAM》实训体系符合高职高专的教育理论和教育规律,加强了学生实践能力和创新精神的培养,体现了教、学、做一体化的特色。