液态模缎的基本参数

液态模锻时,整个凝固过程都需要施加一定的压力,因此需要有加压装置。下面对液态模锻的各种基本工艺参数作一简单介绍。1、加压效果。液态模锻加压效果的好坏主要表现在下列几个方面:(1)铸造缺陷;(2)凝固组织;(3)偏析;(4)相平衡;(5)机械性能。(1)铸造缺陷:如图1所示,普通铸造和液态模锻的凝固方式是大不相同的:前者是与铸型接触的     

粉末钢锻件的模缎

粉末冶金学的发展使我们能够成功地利用粉末材料生产重负荷的重要零件。包括一些目前用低合金钢模锻的零件的生产,也能够用粉末冶金学的方法得到毛坯,而最后的形状和要求的密实性则用精密的热模锻获得。这样的工艺过程兼有粉末材料成本的优点和模锻的金属构件的高质量。生产消耗的降低是靠省掉目前为了获得精锻件所必须的那     

开式剪切冲孔模

<正> 冲裁零件肋板(见图1),材料为A3,料厚为2.3毫米,一般均采用落料冲孔复合模来制造。考虑到零件较大,为降低冲裁力、缩小模具体积及提高材料利用率,我厂通过工艺分析和各种方案比较,设计并制作了一副开式剪切冲孔模。经过试模及生产使用证明,制件能达到图纸要求,与常规模具相比,结构简单紧凑,易于制造,使用可靠     

无砧座锤上模缎

一、无砧座锻锤的发展:无砧座锻锤于三十年代初在德国首先投入使用。由于它具有优于其它锻锤的工艺优点,很快在世界各地获得广泛使用。推进无砧座锻锤发展的主要原因是它的经济性能良好。就投资费用来讲,一台工作能量为100千牛顿米的无砧座锻锤与一台具有同样工作能量的有砧座锻锤相比,无砧座锤的重量可减少50%还要多,这就给运输和装配创造了     

开式压力机能量参数的探讨

我国开式压力机的技术标准中,只给出了力参数一公称压力,而缺少主要的能量参数-压力机有效功、飞轮总能量及飞轮释放能量.文章分析、对比了国内外有关压力机功能的计算方法、标准及实际数据,提出了开式压力机能量参数的计算公式并给出相应图表.可供设计压力机及选用压力机时参考使用.     

注射模淬火钢高速铣削加工参数的优化选择

为获得高表面质量的加工零件,利用正交试验法,共进行了28组高速铣削加工试验,研究了轴向切削深度(A_d)、径向切削深度(R_d)、每齿进给量(f_z)和切削速度(v_c)4个加工参数对零件表面粗糙度(R_a)的影响规律。同时,通过开发二阶模型,结合使用回归方程,描述了模型中因素(即4个加工参数)和响应(即表面粗糙度)之间的关系。结果表明:高速铣削加工可以获得最小表面粗糙度0.202 14μm(顺铣加工)和0.207 34μm(逆铣加工),达到了与磨削工艺相当的表面质量;二阶模型较好地拟合了表面粗糙度波动性的分析和预测,对于顺铣加工,波动性由98.73%减小为98.20%,对于逆铣加工,波动性由94.2%减小为92.6%。     

热镦开式模选材与复合渗强化处理

本文研究了选用H1 3电渣钢制造高强度螺栓热镦开式模 ,经改锻—锻热固溶调质予处理—B·N复合渗强化处理 ,代替原 3Cr2W 8V钢制热镦开式模常规处理 ,消除了早中期失效 ,寿命提高 6倍以上 ,效益显著     

高速磨削参数的优化

本文针对高速磨削下磨削加工表面质量的要求，综合考虑各磨削参数对其的影响，通过理论分析，试验研究，实现磨削能数的优化。     

高速冲裁模的卸料装置

高速冲裁模的卸料装置冲裁模的常用卸料方式普通低速冲裁模常用的卸料方式主要有五种：①直接卸料把橡皮或聚氨酯橡胶等弹性材料固定在冲头或凹模上直接卸料，它适用于单冲或简单模具，其特点是结构简单、使用方便。②刚性打料利用压力机上方固定挡块，通过打棒、打板、打...     

高速精密连续模的技术特点

介绍高速精密连续模的设计方法、结构特点、制造特点、并探讨影响精密连续模速度的因素。     

上浮式高速冲模设计

介绍了一种上浮式调整冲栽模的设计方法，适用于薄板冲栽，其在卸料方式、定位方法上有一定的特点。     

热镦开式模选材与复合渗强化处理研究

研究了选用H13电渣钢制造高强度螺栓热镦开式模,经改锻—锻热固溶调质预处理—B·N复合渗强化处理,代替原3Cr2W8V钢制热镦模常规处理,消除了早中期失效,寿命提高6-10倍,被誉为寿星模,效益显著。     

转子冲片高速冲裁模

转子冲片高速冲裁模福州模具厂刘昌棋图１所示为微型电机转子冲片，材料为硅钢片，厚度０．５ｍｍ。根据生产批量、冲压设备及材料利用率的要求，模具设计为一出四的高速级进冲裁模。模具在高速冲床上使用，冲次为３００次／分。１排样与搭边由于要求该模为一次出４片，故...     

CPVC管材高速挤出模设计

以饮水管的氯化聚氯乙烯(CPVC)管材为研究对象,通过优化管材挤出模的结构,改善熔体在模具型腔内部的流动状况,增强熔体在模具型腔内的塑化程度,大幅度提高成型管材的生产效率。     

面板高速冲裁模设计

图1所示排样图中冲件是纸夹上的面板,要求大批量生产。因而采用卷料自动送料,高速冲裁和自动出件。将此模设计成两工位双出件的连续模。如图2所示。由于采用气动送料装置,所以步距较准,误差不超过0.1mm。因模具工位少,为了省料,所以没有设计侧刃,也无导正销。只用导料板导向即可满足精度要求。1.模具的结构特点(1)卸料装置的设计此模具的冲孔部分采用浮动卸料板,如图3所示。浮动卸料板上有两个导柱,能迅速准确     

热镦开式模选材与复合渗强化处理研究

研究了选用H13电渣钢制造高强度螺栓热镦开式模,经改锻-锻热固溶调质预处理-B·N复合渗强化处理,代替原3Cr2W8V钢制热镦模常规处理,消除了早中期失效,寿命提高6-10倍,被誉为寿星模,效益显著.     

倒开式滑板机构分型的套装文具桶座注射模设计

针对文具类哈夫式注射模的结构进行改进设计,分析了原哈夫型腔板模具存在的缺陷,设计了设置在定模上的倒开式滑板机构分型的热流道注射模结构,使模具结构简单、紧凑,便于加工,解决了哈夫型腔板注射模全自动生产存在的塑件出模不畅问题,实现了全自动、无人操作的现代化生产。     

“闭式预锻,开式终锻”模锻工艺

介绍了“闭式预锻，开式终锻”模锻工艺的特点及其优点。     

“闭式预锻,开式终锻”模锻工艺

介绍了“闭式预锻，开式终锻”模锻工艺的特点及其优点。     

棒料的高速精密剪切参数

有些研究者发现,用高的变形速度剪切时能提高毛坯的精度和改善剪切表面的质量。本文介绍高达70米/秒的变形速度对剪切毛坯质量影响的研究结果,这种毛坯是用不完全封闭剪切方法从棒料上剪下的。初始速度自8米/秒直至70米/秒的高速剪切试验,是在以火药为能源的冲击机上用试