焊锡氟硅酸电解阳极泥的处理

一,前言在锡精炼过程中所产的焊锡或锡铅精矿还原熔烁后所产的粗合金,都达不到GB3131—82的要求,不能作为锡铅焊料出售,必须进一步处理。过去国内传统的处理方法,是采用HClSnCl_2电解法,进行锡铅分离,锡在阴极上析出,再经火法精炼产出精锡,而铅则以PbCl_2的形态进入阳极泥,经石灰转化后还原成粗铅,或经食盐溶液浸出提纯得PbCl_2后用碱法转化制成黄丹粉出售。     

从低品位锡渣中制取锡酸钠

一、前言焊锡采用HCl-SnCl_2溶液电解,在阴极上获得一号精锡,阳极上残留以氯化铅为主体的阳极泥,其中含有一定数量的锡,称之为氯化渣。氯化渣采用饱和食盐溶液高温浸出,铅以PbCl_2形态进入溶液,经进一步处理可制得三     

铅-锡合金真空蒸馏分离

粗锡精炼除铅,我国生产上多采用结晶法,产出纯锡和焊锡(Sn～65%、Pb～35%),焊锡再用氯化物电解液电解得精锡和阳极泥(氯化铅),再将氯化铅处理成粗铅。粗铅精炼除锡,一般是采用氧化法使锡氧化进入渣中,再用重选将氧化锡富集,然后炼成焊锡。     

焊锡电解及其阳极泥的综合利用

我厂产出的焊锡含鉛、鉍較高,不能满足工业上的要求,必须进一步处理。实践證明,用盐酸、氯化亚錫混合电解液进行电解,可获得一級精錫;阳极泥用湿法处理,可使锡、铅、铋分离,並能得到回收。一、焊锡电解焊錫电解选用盐酸——氯化亚錫作混合电解液,添加剂为明胶与工业用浓硫酸。氯化亚錫的制取是将粗錫(合錫>90％)熔化,用     

反射炉焊锡生产的实践

国内焊锡生产的厂家很多,其生产工艺与原料各不相同。用精锡兑精铅生产焊锡是最简单的办法。但由于精锡生产过程复杂,成本高、价格贵,因此,如何从含铅、锡物料中直接生产焊锡,特别是高质量焊锡是各企业共同关心和研究的课题。目前,国内云锡一冶和柳州冶炼厂处理锡精矿和烟尘,利用原料中的铅在锡精炼过程中产出部分焊锡,即在粗锡电热结晶过程中除得部分精锡外,产出部分粗焊锡(含Sn66％),经焊锡锅精炼并调整成分后作     

焊锡真空蒸馏脱铅扩大试验

钖矿常伴生着铅,有的甚至铅钖共生。锡精矿含铅成为炼锡厂要解决的一个重要问题。我国炼锡厂采用的流程是:粗锡用结晶法除铅,附产焊锡(含～35%Pb),焊锡用氯化物电解液电解得精锡,又附产氯化铅阳极泥,再用反应炉制成氯化亚锡和粗铅,氯化亚锡送电解工段使用。这个流程能使焊锡中的铅分离出来,并综合回收铟、铅等金属。但存在几个问题:流程长、车间庞大劳动条件较差,消耗多、生产费用较高。     

焊锡电解阳极泥提银研究

本文介绍了来宾冶炼厂从焊锡电解阳极泥中提银的生产实践,探讨了生产过程中存在的问题,并提出了改进的方向和优化措施。银大部分伴生在铜、铅、锌和锡等有色金属矿中,通过对冶炼过程阳极泥的处理可以回收大部分的银。华锡集团来宾冶炼厂锡冶炼系统处理的锡精矿伴生有少量金属银,在生产过程中,大部分银富集到了炼锡返回物之一的粗焊锡中,将粗     

生产高级精锡和优质焊料的新工艺

采用硅氟酸电解-结晶分离锡铅新工艺处理高铅粗锡或粗焊锡,较现行生产工艺具有适应性强,过程简单、可直接产特1号锡和优质焊料等优点。本文就新工艺在生产试验中、的一些技术问题做了论述和总结。     

氯化亚锡——盐酸溶液电解法处理铅锡合金过程的研究

由于含铅锡精矿经还原熔炼所产生粗锡中含有一定数量的铅。用凝析法精炼锡时,产出相当数量含铅30％左右的铅锡合金;其中少部分直接作为焊锡销售外,绝大部分将进一步处理,分别生产精锡和铅。目前采用氯化亚锡盐酸电解液,以此种合金为阳极,进行龟解精炼,生产99.95％的精锡,已是我国处理此种合金的通用方法。以氯化亚锡盐酸溶液为电解质,虽有阴极锡的析出物为松散的毛状,使电解操作稍繁的缺点,但此种电解液适合处理含铅较高的铅锡合金,且电解液制备简单、     

粗焊锡双金属电解生产优质锡铅焊料及综合回收有价金属的生产实践

云南锡业公司第一冶炼厂拥有全国最大的粗焊锡硅氟酸电解液双金属电解冶炼车间。本文系统地叙述了粗焊锡双金属电解生产优质锡铅焊料的过程及综合回收粗焊锡中带入的银、铋、金、铟等有价金属的生产流程、操作条件和技术经济指标。     

用氯化反应电阻炉制取氯化亚锡

从焊锡电解产出的阳极泥中回收氯化亚锡,以补充电解过程中氯和锡离子的消耗,这是焊锡电解不可缺少的工序。长期以来,用反应锅生产氯化亚锡和粗铅,有铁锅易被腐蚀(且铁锅供应困难),劳动条件较差,氯化亚锡制取成本较高等缺点,因而亟待改     

复杂锡铅矿的选冶联合工艺

云南个旧地区的矿产资源主要为含锡的多金属矿床,其中有相当部分的锡—铅共生矿(0.3～0.5％Sn、3.5～5.0％Pb),原来的处理方式,从采矿,选矿直到冶炼,始终贯穿了一条铅与锡分离的工艺,最终产出精锡和精铅,不尽合理。经过十余年的努力实践,摸索了一条比较适宜的选冶联合工艺。复杂锡铅共生矿经简单重选产出一种混合精矿(～10％Sn、～20％Pb),直接入鼓风炉还原熔炼,熔炼产出之低锡合金经脱砷—真空脱铅—双金属电解精炼—机械结晶等一系列工艺处理而制得精锡和焊锡产品;熔炼炉渣则经烟化挥发出多金属烟尘,通过电炉熔炼而产出二次焊锡并副产回收二次高锌烟尘供提锌用。本工艺流程充分利用还原熔炼时铅捕收炉渣中的锡、银的作用,因而既能处理锡铅共生矿和低锡物料,较合理地全面地利用原矿中的有价元素,有利于简化选矿工序,提高选冶金属总收率,并能产出满足市场需要的金属及合金产品。本文叙述了以鸡街冶炼厂为中心的选冶联合工艺、作业理论依据、设备及技术指标、工厂的现代化技术改造过程。     

锡铅阳极泥盐酸氯盐浸出——置换浮选工艺

一、前言云锡焊锡电解阳极泥,含银仅1.8～1.9％,而锡、铅、砷、锑等金属含量皆高达13～25％。但其性质相近,欲回收主要金属银、锡、铋,必须解决锡、银分离以及锡、银、铋和大量砷、铅、锑的分离等问题。鉴于国内尚无处理此种阳极泥同时回收多种金属的生产实践,云锡公司指定第三冶炼厂建立试验装置,由云锡中心试验所协助,从1975年开始,开展处理锡、铅阳极泥的半工     

焊锡真空蒸馏分离铅锡的试生产

我厂锡的生产,是以焊锡(Sn～65%,P6～35%)为原料,沿用焊锡电解流程。焊锡用氯化物电解液电解生产精锡,虽有效地分离了铅锡。产出特号锡。但是,在阳极泥(氯化铅)的处理工序上,不管是火法(包括反应埚、熔盐电阻炉)或是湿法,都带来流程长、劳动条件差、污染大、成本高、铅锡回收低等亟待解决的问题。     

焊锡电解阳极泥的氯化反应电阻炉试验

从焊锡电解阳极泥中回收氯化亚锡,以补充电解过程中氯和锡离子的消耗,这是焊锡电解不可缺少的工序。长期以来用反应锅生产氯化亚锡和粗铅,因为铁锅易腐蚀,供应铁锅困难,劳动条件较差,普遍要求改进设备或工艺。有的厂改用湿法处理,由于消耗氯气较多,流程也较复杂,不能普遍采用。有的厂用感应电炉代替反应锅,因为熔沟的结构不适于操作,生产上还没有应用。     

从铅锑银粗合金中回收银

本文介绍了用分段氧化法从铅锑银粗合金中回收金银的方法,由于粗合金中含有许多贱金属,如铅、锑、砷、铜、锡、铋以及碲等,而贵金属金、银含量却很少,因此,采用了二段氧化法处理这种粗合金。第一段氧化是将粗合金中大量的杂质氧化除去,金银含量浓缩至30～35％。第二段氧化是将第一段氧化的浓缩物逐次地合并,以除去铅、锑、砷、铜、锡、铋、碲等杂质,得到了Au+Ag>98％的金银合金锭,再予以电解精炼成电解银与电解金。     

粗铅精炼过程中除锡的研究

本文就沈阳冶炼厂粗铅原料在电解精炼中析出铅含锡过高，严重影响电铅产品质量问题，进行了析出铅熔化过程中除锡的研究，研究确定了最佳氢氧化钠用量、搅拌时间、搅拌温度等技术条件，使电铅产品含锡由０．００５～０．００７％下降到０．０００１％，除锡效率达９８．３３％     

焊锡阳极泥湿法处理

本文推荐了一种焊锡阳极泥湿法处理工艺。阳极泥首先经过氧化浸出,使锡氧化入渣,银被浸出入液,氯化沉银,氯化银用水合肼还原成为银粉;浸渣再经过非氧化性的氯盐浸出,银被浸出入液,铅板置换银得到粗银粉,用银粉经过提纯。某厂焊锡阳极泥经过工艺处理,产出锡精矿和银粉,还可综合回收铅、铜等有价金属,锡的回收率大于99％,银回收率99％,直收率大于65％。     

铅锡混合矿反射炉熔炼余热利用及烟尘的干法回收

个旧市有色金属加工厂,利用小反射炉(6.24米~2)熔炼铅锡混合矿生产焊锡,已有多年历史,实践证明,生产工艺成熟,技术可靠,流程简练。其主要工艺是:反射炉熔炼生产粗焊锡合金—精炼锅精炼浇铸成阳极—硅氟酸电解除杂—阴极片浇锭出厂。该焊锡产品质量高,1986年被评为部优产品,畅销国内外,取得了较佳经济效益。反射炉熔炼铅锡混合料,烟气量大,在炉内高温作业下,铅、锡、锌和其他低熔点的金属及化合物挥发率高,铅锡尘一般在6     

从焊锡阳极泥的浸银渣(锡精矿)中提取锑及金银

本文阐述了从焊锡电解阳极泥浸出渣(锡精矿)中提取锑及金、银工艺流程的理论依据和技术实践的可能性,设计了处理方案和工业设施。