火电厂凝汽器铜管硫酸亚铁成膜质量保证体系

针对传统硫酸亚铁成膜工艺中存在的问题，经过试验研究，摸索出一套系统科学的成膜质量保证体系，即将成膜的全吩为三个紧密联系的阶段：成膜系统设计和铜管表面预处理、成膜工艺条件控制及成膜后膜质评价，并提出了各阶段的控制指标。工业机组的实践表明，这一方法是行之有效的，     

宝鸡发电厂1号汽轮机凝汽器铜管酸洗成膜技术

为防止凝汽器铜管结垢、腐蚀、泄漏,采用酸洗成膜方法来保护铜管.本文就酸洗、成膜工业过程中的控制指标及注意事项进行了详尽的阐述.     

HQ2000/8金属表面微纳陶瓷复合膜处理剂的研制

1引言 磷化工艺是应用非常广泛的金属涂装前处理技术,保护效果显著,但该工艺严重污染环境,对人体健康有害,其应用已逐渐受到限制,现在金属表面处理领域出现的"绿色"硅烷技术已引起越来越多的关注.W.J.VanOoij对SCA在金属表面前处理上的应用进行了研究,对SCA溶液最佳优化,成膜工艺,膜的性质及与涂层结合后的防腐作用做了详细的研究:徐溢等对成膜工艺及膜的性质的研究更为详细全面,开辟了其作为钢材表面预处理新的应用方向,硅烷技术具有环保,涂层结合力强等优点,有望取代传统的磷化工艺.本公司通过硅烷处理剂成膜性能的研究,研制出了HQ2000/8金属表面微纳陶瓷复合膜处理剂,并与传统磷化工艺进行了全面对比.     

铝阀体环保成膜工艺试验研究

热水器中的阀体零部件质量对于整机的性能起着重要的作用,阀体属于热水器的关键零部件,需重点防护.本文主要研究铝阀体表面化学无铬钝化成膜工艺,使用不同的试验药剂和试验方法制作样品,在施工工艺和膜层性能方面综合对比,分析各种无铬钝化成膜工艺的特点,为后期生产提供实验依据.     

成膜胺缓蚀剂在火电厂锅炉停用保护工程中的效果分析及测试方法

通过动态模拟实验 ,探讨了火力发电厂锅炉中、短期停用的高效成膜胺类缓蚀剂的工艺条件和应用情况 ,对于高参数大容量的机组很有实用价值 .同时 ,针对成膜胺类缓蚀剂在低浓度不容易测试的现状 ,提出基于分光度法的实用测试方法 .     

太阳电池用Cu-In-Se薄膜的电化学沉积

用CuInSe2制造的太阳电池是仅有的三种产业化的化合物薄膜太阳电池之一。电化学沉积CuInSe2的方法具有价格低、低温成膜、可大面积连续成膜、原材料消耗最少、无污染等特点。但是,电化学沉积中CuInSe2的组成难以控制、工艺参数的变化对组成的影响大,且多数条件上得到的是富铜薄膜。采用电化学沉积方法在钼箔上制备Cu-Se、In-Se和Cu-In-Se薄膜,对电沉积的工艺参数进行了测试,发现Cu-In-Se是一种诱导共沉积,虽然沉积膜不具备化学计量比,但具有一定的光电性能。     

“维——马胶”膜式电池的研制

我厂从一九七四年开始研制薄膜电池。经过一年多的探索,初步完成了成膜材料、成膜方法、装配工艺等研究试验工作,并进行了组装电池的考核。现将情况简介如下。综合有关技术资料,我们认为膜式电池的隔膜材料,应具有成膜性、柔性、亲     

磷酸根对铜管亚铁成膜的影响

为了抑制凝汽器铜管的腐蚀,用硫酸亚铁成膜,已在国内外广泛采用.目前,省内主要采用两种亚铁成膜方式:一种是亚铁——暴气成膜,此方式成膜效果好,但操作繁琐,要在停机时进行,并需一套临时成膜系统;另一种是运行成膜,此方式操作简便,成膜时硫酸亚铁以固体或配成溶液加入循环水系统均可.省内多数厂采用后者.近几年来,有些采用磷酸盐处理循环水的电厂,其铜管的亚铁成膜效果很差,有的甚至成不上膜,查其原因主要是未考虑磷酸根的影响.目前,对于循环冷却水系统,为了防止凝汽器铜管结垢,省属各厂大都采用磷酸盐处理,铜管的结垢问题得到了抑制,但这种处理方式与硫酸亚铁成膜发生了矛     

提高凝汽器铜管硫酸亚铁一次性成膜质量

介绍了利用硫酸亚铁对凝汽器铜管进行一次性成膜处理的机理,并分析了铜管的表面状态、亚铁离子浓度、pH值、流速、水温、含氧量对成膜质量的影响。通过改进成膜系统设计,增加预氧化和盐洗工艺,以及采用胶球清洗、保证药品质量、加强换水可提高成膜质量。     

PMMA/PVDF复合物形成的不同形貌聚合物膜

通过对成膜过程的控制,可形成不同形貌的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)/聚偏氟乙烯(PVDF)凝胶聚合物膜.通过共混成膜的方法,得到无孔共混膜;通过先成膜再交联的方法,得到稀孔交联膜;通过先交联再成膜的方法,得到多孔交联膜.它们的离子电导率顺序为:多孔交联膜>无孔共混膜>稀孔交联膜.采用多孔交联膜的原理型电池以0.2 C在3.0～4.3V充放电,第50次循环时的容量保持率大于92%.