先进维修技术信息支持系统的研究

先进维修技术 (AdvancedMaintenanceTechnology ,AMT)是多种新型维修技术、设备管理技术、网络技术及信息技术的集成 ,是先进制造系统顺利运行的保障。它通过新技术实现对局部性维修技术在新的维修管理理念下的整合。研发以人工智能为基础 ,以信息为动力 ,以网络为媒介的先进维修技术信息支持系统有着非常重要的意义。本文分析了先进维修技术信息支持系统的功能、结构及相关技术 ,并预测了其发展方向。     

基于网络的先进制造技术

根据网络技术在现代制造业中的重大影响和作用,论述了基于网络的先进制造技术（network-based advanced manufacturing technology,NAMT)的内涵;提出了一种在计算机网络技术和数据库技术支持下的包括管理和营销、产品设计开发、制造过程和系统集成四大技术群的NAMT的技术内容框架,论述了NAMT的一系列创新功能特点;分析了我国发展NAMT的必要性;提出了我国发展NAMT的几点战略性建议。     

先进制造技术及其发展

介绍了先进制造技术的概念以及先进制造技术的体系结构,包括:面向制造的设计技术群、制造工艺技术群和支撑技术群,分析了先进制造技术的发展现状,并对先进制造技术的发展趋势进行了预测和探究.     

先进制造技术与系统

分析了先进制造系统加工设备的故障诊断方法，探讨了建立先进制造系统设备智能诊断系统的诊断信息、诊断模型与诊断推理等问题，并提出了现代先进制造诊断诊断技术的发展趋势。     

先进制造技术的应用及发展趋势

简要介绍了先进制造技术的特点,并从现代制造业市场、制造业企业以及装备制造业的变化等三个方面阐述了新世纪的产品开发过程特征.同时,还详细论述了现代制造系统的模式和哲理,论述其应用及发展趋势.在对国内外相关研究进行分析的基础上,文章阐述了先进制造系统信息集成的内容、方法、企业制造网络平台及其研究现状,提出了当前制造信息系统信息集成存在的问题.     

适应先进制造技术的工程教育改革

首先分析了先进制造技术的特点及发展趋势,再从先进制造技术对工程教育的挑战出发,系统分析了当前我国工程教育所存在的不适应先进制造技术发展的问题,探究了这些问题产生的深层次的原因,最后提出了面向先进制造技术的工程教育改革建议.     

先进制造技术的系统特性和效益原则

先进制造技术是制造业的工程技术界以系统工程和工业工程的思想和观念审视制造技术的发展和促进制造业繁荣的一种体现。按照1994年初美国联邦科学、工程和技术协调委员会 (FCCSET)提出的有关先进制造技术内涵的说明 ,先进制造技术主要包括主体技术、支撑技术和基础技术等三个技术群 ,涵盖了制造业的经营管理、产品设计、工艺过程、信息控制、人员培训、用户服务等生产运行的全过程 ,充分体现了先进制造技术的系统特性。与此同时 ,从 80年代中期 ,美国根据本国制造业面临的挑战和机遇 ,一批有识之士敦促政府采取措施 ,总结经验 ,吸收教训 …     

先进制造技术的应用及发展趋势

从介绍先进制造技术的内涵与特点入手，阐述了新世纪产品开发过程的特征和先进制造技术体系结构，并详细论述了现代制造系统的应用及发展趋势，同时提出了当前制造信息系统信息集成存在的问题。     

分布式网络化测量系统——面向先进制造的新一代测量系统

随着"敏捷制造"、"网络制造"和"全球制造"等制造理念的提出,现代先进制造系统需要新型进测量系统。现代先进制造模式以分布式、柔性化、敏捷性为特征,决定了新型测量系统的特点。总结了先进制造系统和分布式测量系统的研究成果,然后从系统集成体系、系统数据交换格式、面向网络的测量设备以及系统分析与控制四方面对分布式测量系统的关键技术等进行了研究和探索。     

先进制造系统信息集成框架的研究

分析了现代各种先进制造系统的共有基本特征,研究了现有的多数的信息集成框架系统的特点,在此基础之上,结合先进的制造系统的基本要求,认为先进制造系统信息 最新研究方之一是建立以企业间过程集成为核心的集成模式;详细论述了先进制造模式下信息集成框架所处的地位,发展目标、特征需求和以企业间过程集成为核心的集成模式,并对集成模式中的关键组成部分提出了初步设计方案。     

差异维修理论及其决策系统研究

在研究先进制造设备故障规律及特点的基础上,提出以可靠性为中心的差异维修理论,以指导企业对设备的维修管理.同时提出差异维修决策支持系统的研究内容,以实现设备维修方式决策的微机化.     

适应先进制造技术的继续教育体系探析

针对先进制造技术更新迅速的特点,从先进制造技术带来的工作和技能的变化入手,探讨了适应先进制造技术的继续教育的特征,分析了适应先进制造技术的继续教育体系的软件和硬件建设,供相关企业和政府管理部门参考。     

制造企业信息化过程中的标准化与网络化

制造企业的信息化过程是信息技术与制造技术的结合,是用信息化带动工业化的重要有效技术。信息技术作为推动制造企业发展的一种重要手段,对提高企业自身竞争力,应对多变的市场需求有着深远的意义。因此企业信息化建设的规划及其与各种先进技术的整合日益成为众多学者关注的重点。与此同时,标准化作为提高管理水平,保证产品质量一种重要手段,可以通过标准化的管理,标准化的生产以及标准化服务,帮助企业成为以市场为中心、以用户为中心的现代化企业。本文提出了一种以标准化技术和网络化技术相结合来建立制造信息平台的方法,重点从信息体系标准化、开发过程标准化、应用服务网络化的角度,阐述了在该平台下实现以市场和服务需求为驱动,规范管理,质量保障,经济实用的企业网络化制造平台的通用实施架构。     

先进制造技术中虚拟测试关键问题初探

提出了在先进制造领域应用虚拟测试技术的必要性;对利用计算机和专用软、硬件组成的虚拟测试系统进行了初步探讨,为虚拟测试技术思想在工程测试中的应用提供了良好的佐证.     

先进制造战略下的工艺管理系统的研究与实现

工艺设计一直是制造业发展的重点和难点,在市场快速更变的同时,传统制造业受到先进制造技术的冲击,工艺设计在企业大力推行先进制造战略过程中的难度大大增加。本文是在先进制造战略的环境下考虑工艺设计与企业信息的集成和优化,研究并开发了一套工艺管理系统。本系统是从CAD中读取零件工程图纸信息和ERP中读取BOM表,在产品零件信息基础上设计工艺,为车间作业计划与调度监控系统（CAPPS）提供作业计划所需要的工艺信息和设备信息,实现了CAD、CAPP和CAPPS的集成。     

先进制造技术与先进材料

从刀具材料、汽车材料和航空材料的发展说明先进材料对制造技术进步的作用；从结构材料的复合化及功能材料的多样化说明先进材料的诞生和应用离不开先进制造技术；指出材料制造技术的发展重点；强调重视传统材料的重要性。     

关于综合电子信息系统装备产品总体单位工艺体系建设的探讨

总体工艺工作成果最终要形成一系列用于工程生产的法规和规范,使产品在实现过程中技术状态和生产成本受控。在先进制造技术思想的基础上,分析了当前承研、承制综合电子信息系统军事产品总体单位的生产特点、管理方法,对总体单位工艺的职能、体系的架构以及运行进行了探讨。     

企业信息化整体解决方案的内涵和实施途径

给出了企业信息化整体解决方案的定义和内涵。提出了在先进制造技术、企业建模与诊断方法、集成框架与平台工具的支持下，实施企业信息化整体解决方案的途径。提出了面向信息系统实施的企业业务战略规划、信息系统规划、信息系统实施与运行等主要阶段的实施步骤和具体实施方法。     

先进制造战略下的工艺管理系统的研究与实现

在先进制造战略的环境下考虑工艺设计与企业信息的集成和优化，研究并开发了一套工艺管理系统。该系统是从CAD中读取零件工程图纸信息和ERP中读取BOM表，在产品零件信息基础上设计工艺，为车间作业计划与调度监控系统（CAPPS）提供作业计划所需要的工艺信息和设备信息，实现了CAD、CAPP和CAPPS的集成。