密齿硬质合金机夹端铣刀

密齿机夹端铣刀是一种适于高速铣削的新型铣刀(附图)。这种铣刀是我车间在生产实践中,不断总结,逐步完善的。这种端铣刀具有以下几个特点 1.效率高:在铣削中,当铣刀转速与走刀量一定时,如果把铣刀齿数按密齿系数增加,则每分钟走刀量就随齿数增加而增加,这样便提高了效率,特别是在粗铣时,效果更为突出。如加工铸铁时可达1180～1250毫米/分;加工45钢及A3等材料时,其每分钟走刀量可达900～1250毫米; 2.耐用度高:由于齿数增多,在铣削过程中,刀齿工作的连续性较好,避免了打刀,提高了加工光洁度,增高了刀具的使用寿命;     

加工铸铁用的后楔压式机夹可转位密齿铣刀

可转位密齿铣刀因刀齿密度大,齿距小,在每齿走刀量S_n一定的条件下可提高切削用量,是一种具有能发挥机床潜力,提高生产效率,节约钢材和能源,减轻生产工人劳动强度,通用面较广等优点的先进刀具。特别在缸体缸盖的平面加工中以铣代磨效益是显     

高速铣切碳钢的切削用量与刀具耐用度的关系

使用镶硬质合金刀片的端铣刀进行铣削时,实践证明,切削用量的选择必须注意一个特殊情况:在一定范围内(铣切碳钢时,切削速度v<180米/分,走刀量S_z<0.07毫米/齿),提高切削速度v、走刀量S_z以及不使用冷却液,反而能提高端铣刀的耐用度,且使加工后的表面质量得到改善。一、加工情况与效果用直径D=200毫米、盘形镶YT 5刀齿的标准端铣力,     

两种新结构可转位端铣刀

目前通用粗加工可转位端铣刀,比焊接铣刀切削负荷要小些,它的平均切削深度t和每齿走刀量S_z约为焊接铣刀的一半。若改进可转位铣刀结构,就可以扩大铣刀的应用范围。其中一种趋向是设法提高铣刀夹固部件刚度与强度。图1所示为提高刚性的φ125～200毫米可转位端铣刀,用它加工结构钢时,可增加每齿走刀量。圆头螺钉4把刀片1与刀杆2,同时可靠地从铣刀侧面夹固在刀体3上。由于螺钉的圆头与刀杆前面的半圆形斜槽槽底相互作     

渗硫刀具的应用

我们首先对指状铣刀进行了渗硫技术应用试验。用指状铣刀在3m滚齿机上加工40Cr四辊弯板机的内齿圈,粗铣时,原来的一把铣刀只能加工10个齿。为了提高刀具寿命,我们将指状铣刀进行了渗硫处理。处理后的铣刀每把可加工30个齿。刀具寿命提高了2倍。精铣时,原米每把铣刀只能加工15个齿,精加工一个齿圈要换刀6次。每次换刀由于齿形有变化很容易造成废品。用渗硫处理的铣刀每把可加工110个齿,刀具寿命提高6.4倍。由于避免了加工中换刀,大大提高了加工质量,而且还可提高生产效率50％(表1)。     

铝合金窄槽的高速铣削

如图1所示ZL203铝合金工件上的1.5×72mm半环形槽,通常使用的高速钢粗齿锯片铣刀进行加工时,常出现打刀现象。打刀的原因是:刀具的几何角度不合理,刀齿较密。刀具的前角小,增加了切削变形和摩察力。刀齿较密,刀具容屑空间小,切屑易堵塞,限制了走刀量的提高,容易产生冷作硬化层,加剧了刀具的磨损。将高速钢细齿锯片铣刀从几何角度和刀齿方面进行改进:刀齿前角由5°增大到23°,刀齿由32个减少为16个,增大了容屑空间。切削用量:机床主轴转速由原来的60r/min提高为375r0/min,走刀量由原来的手动低速进给S=0.15mm/r,改为自动走刀S=0.6mm/r。     

用密齿硬质合金端铣刀高速铣蜗杆

本文介绍高速端铣蜗杆的刀具结构和在普通立铣上加工时机床调整方法。密齿端铣刀直径194毫米,24齿。加工螺距及全齿高较大的蜗杆,为了减少切削力、振动及改善切削条件分别采用齿形角为20°及15°的两种刀齿,在刀盘上间隔排列,前者切削螺纹两侧,后者只切牙底。用这种端铣刀铣蜗杆具有生产率高、刀具耐用等优点。图4,表1。     

φ240机夹不重磨齿端铣刀

说明:1.刀具特点:密齿端铣刀是用来加工铸铁薄壁等工件。即使每齿走刀量是相当适中,工作台的送进速度仍然相当大。当粗加工坚固的铸铁件,以及用小切削深度精加工钢件时,密齿铣刀有大的切削率、可用于流水作业线上,加工汽缸体及齿轮箱等。2.切削用量:n=65～450转/分,Sz=0.05～0.2毫米/齿,t=3～7毫米。     

强力铣削时硬质合金端铣刀切削用量及几何参数对耐用时间的影响

本文叙述的是作者所进行的研究工作,目的是探村硬质合金端铣刀以大送刀铣削时,其切削用量及几何参数对耐用时间的影响。研究工作是在功率为12的立式铣床上进行的。切削工具是D= 150公厘,齿数为4的端铣刀。有些情况下,也用带一把嵌合刀具的刀盘,刀上镶有T15K6硬质合金。被加工材料是30XH2MФA钢,бb=85公斤/公厘2。 试验结果1以相应的关系曲线表示。图1是每齿送刀量Sz不同时,铣刀耐用时间T与前角γ值的关系曲线。从图1*可以看出,铣刀前角γ=-10°时,耐用时间最大;铣刀盘刀具前角γ=0°,送刀相当大时,耐用时间特别低,并且在头几个走刀内就…     

通用型阶梯式可转位端铣刀

目前中小工厂应用可转位端铣刀尚不普遍,其原因除习惯势力外,主要还有内在的技术因素:首先是刀片需经精密磨削,费用增加;加上用户不便重磨,又使使用费用加重。二是管理水平低,刀片常因过渡磨损而崩刃,损及刀垫造成刀体早期报废。三是限于工艺系统刚性差,每齿走刀量一般仅为0.02～0.05毫米,而刀齿的径跳允差就达0.04毫米,这就势必造成切削不均匀,增加功率损耗。因此,我国许多中小工厂仍普遍使用机夹焊接铣刀或单齿焊接飞刀。为改变这种落后的现象,我们设计制造了通用型阶梯式可转位端铣刀,适于在普通立铣上使用。这种阶梯式可转位端铣刀的结构特点主要是:采用单组阶梯切削图形,各刀齿具有较大的径向错移,     

新型阶梯端铣刀

生产中常采用普通阶梯端铣刀进行大走刀强力切削,以提高端铣的生产率。但普通阶梯端铣刀的调整比较费时和麻烦,如调整不合适,容易引起打刀现象。因此,某些工厂只用单齿端铣刀来加工平面。这样就不必调整各个(相邻)刀齿的位置了,但铣削效率却大大降低。我们研制的新型阶梯端铣刀,调整简便、迅速,具有较高的铣削生产率,还可以减小铣削功率。     

新型端铣刀在生产中的应用

目前在平面加工中,都大力推广高效率机夹硬质合金端铣刀。但由于端铣振动较大、平装硬质合金刀片所允许的冲击负荷较低,所以,铣削加工用量要受到一定的限制(一般铣削深度t≤2～6毫米,每齿走刀量S_z≤0.05～0.15毫米/齿);铣削生产率也得不到提高。为了解决生产中端铣存在的主要问题,很多国家都在积极进行铣刀结构的改进试验研究工作,并且近年来获得很大成效。例如瑞典山特维克“可乐     

密齿硬质合金机夹端铣刀

密齿机夹端铣刀是一种适于高速铣削的新型铣刀(附图)。这种铣刀是我车间在生产实践中,不断总结,逐步完善的。这种端铣刀具有以下几个特点 1.效率高:在铣削中,当铣刀转速与走刀量一定时,如果把铣刀齿数     

TC-4钛合金的铣削加工

目前,钛合金的应用已较广泛。但由于钛合金是难加工材料,毛坯表面硬度很高,材料导热性差,切削时,大部分热量聚集在切削刃和其表面上,工件材料与刀具的亲合力较强,因而刀具损坏快。另外,由于钛合金弹性模数低,切削时工件有让刀现象,故需采用强力切削。为此,我们选用合金机夹端铣刀和螺旋齿立铣刀,进行精铣和精铣型面及周边。现就刀具材料、几何角度、切削用量及冷却液的选择等作一介绍。硬质合金机夹端铣刀我们采用硬质合金机夹端铣刀(如图1)粗铣。其特点是:1)切削性能好,刀片耐用度高,使用寿命长;2)刀齿强度高;3)结构简单、装夹方便,刀片磨损后,可及时更换。     

日本三菱公司四刃粗铣用SZE4型整体立铣刀

传统铣削加工一般在粗铣时要求铣刀刀齿强度大、容屑槽宽大 ,因此常选择 2齿立铣刀 ;而精铣时每齿负荷小 ,切下切屑少 ,容屑槽可小一些 ,因此一般选择刀齿较密的 4齿或多齿立铣刀。三菱综合材料公司最近推出的粗铣用 4刃整体立铣刀无疑是对传统铣削模式的一个挑战。ＳＺＥ4型立铣刀是通过计算机整体设计的 ,具有以下结构特点 :①前角大 ,刀刃锋利 ;②槽底光滑并有三条导向凸峰防止切屑熔附 ,排屑顺利 (专利设计 ) ,切削阻力小 ,振动与噪声低 ;③设计时修改了端(ａ)(ｂ)图 1　ＳＺＥ4型立铣刀结构示意图刃的几何角度与容屑槽 ,使端刃能顺利实…     

介绍滚齿机顺走刀铣齿法

一般用滚齿机铣齿时,滚刀的转动方向与走刀方向如(图1)所示.滚刀的转动方向与走刀的进行方向相反:滚刀是由上向下走刀铣切工件,这种铣齿方法叫反走刀铣齿法;顺走刀铣齿法恰与其相反,滚刀的转动方向与走刀的进行方向相同,滚刀则由下向上走刀来铣切工件(如图2)。我厂改用顺走刃铣齿法时,是在532型滚齿机的送刀交换齿轮中间增添了一个中间轮,以改变刀架的送刀 方向。也就是把原送刀交 换齿轮(图3A)改变为如 (图3B)。而齿轮齿数比 和走刀量都不变.这样改 銮后,试验铣齿的结果: 加工表面光度很好;生产率提高30%。在铣切正齿轮时,除走刀方向是由…     

大走刀铣削

使用如图1所示的特殊端铣刀,可以在立铣床上进行大走刀铣削。这种端铣刀上装有三把镶硬质合金 T15K6刀片的刀头。每个刀头上有三个刀刃(图2):1)偏角为40°～45°的主刀刃;2)偏角为30°的过渡刀刃;3)偏角为0°的修光刀刃。修光刀刃的长度必须大于端铣刀的每齿走刀量,这样才能得到良好的表面光洁度。修光刀刃的长度可选用2～3公厘。刀头     

错齿三面刃铣刀刀齿的加工

整体错齿三面刃铣刀齿槽较浅,齿槽角较大。在制造这种铣刀时,可将多个刀坯串在一起,按螺旋齿加工,既能保证质量,又大大提高了生产效率。具体的加工方法如下。同一规格的整体错齿三面刃铣刀的刀坯车好之后,插出键槽。然后将多片铣刀刀坯串在带键的心轴上。在X62W铣床上将其视作螺旋齿平面铣刀加工。先是隔—齿铣—齿(即每铣—齿分度头转(360°×2)/Z,式中Z为铣刀的全齿数),见图1所示。     

镗削逐层扫描加工的扩展应用

数控铣削较深型腔类零件时,由于棒铣刀装夹方式属于悬臂结构,加工时刀具侧齿距离刀柄越远,铣削刚性越差,造成切削让刀量不一致,铣后造成内腔侧壁尺寸口大底小,俗称“倒梯形”。如果尺寸精度要求较低,深度方向可以用分层铣解决,但层间有接刀痕。如果加工7级及以上精密尺寸时,棒铣刀铣削将很难保证精度要求,侧壁表面粗糙度也较筹。     

钻头沟铣刀刃磨齿背夹具

目前各厂在制造钻头沟形时,多采用铲齿的铣刀铣制而成。用铲齿的铣刀铣钻头的沟形,是一种比较旧的制造方法。在苏联和我国哈尔滨量具刃具厂都已采用了开刃的尖齿铣刀来锐制钻头的沟形。采用开刃的尖齿铣刀铣沟与铲齿的铣刀铣沟相比较时,前者较後者有很多的优点: 1.开刃的尖齿铣刀开刃後,可以得到较大的後角,可达20°左右,因此可以减少在切削中的摩擦。而铲齿铣刀的後角,一般只能在10°～14°左右。 2.铲齿铣刀在热处理後有较大的变形,由於不进行齿形刃磨,因此各齿的高低不匀,在切削时各齿的负荷不等,刀具和机床产生较大的震动,容易损坏刀具…