基于Aspen Plus的船舶尾气海水脱硫过程模拟分析

利用Aspen Plus中的rate-based模式,对船舶尾气海水脱硫过程进行模拟.首先计算了填料高度以达到设计效率,然后考察填料高度、海水量、海水碱度、海水温度、SO2体积分数及烟气流量对脱硫效率的影响.结果 表明:填料高度、海水量、海水碱度与脱硫效率正相关;海水温度、SO2体积分数、烟气流量与脱硫效率负相关.考虑油耗、负荷率、烟气量等因素的影响,提出了船舶尾气SO2体积分数的计算公式,对脱硫废水中的亚硫酸盐体系进行分析,计算得到了排放水的PH值,并分析了排放水在舷外稀释过程中亚硫酸盐体系组分的变化.     

活性炭填料在海水脱硫中催化氧化作用的试验研究

分析了以拉西环和活性炭为填料时海水脱硫效率及排出液中亚硫酸根离子残余率的变化规律;同时研究了入口SO2浓度及填料高度对脱硫效率及排出液中亚硫酸根离子残余率的影响.结果表明:在相同工况下,以活性炭为填料时的脱硫效率明显高于以拉西环为填料时,且排出液中亚硫酸根离子的残余率明显低于以拉西环为填料时,从而证明了活性炭填料在海水脱硫中具有催化氧化SO2为稀硫酸的作用;以拉西环为填料时,入口SO2浓度越高,越不利于SO2的脱除,脱硫效率下降;而以活性炭为填料时,入口SO2浓度为10-3时的脱硫效率比入口SO2浓度为5×10-4时略有提高,说明活性炭催化氧化SO2的作用与海水脱硫作用同时发生,高浓度SO2时的脱硫效率反而较高.     

火电厂海水烟气脱硫的探讨

海水烟气脱硫是仅用天然的海水作为烟气中SO2吸收剂的一种湿式烟气脱硫方法。基于国内外海水脱硫的实践，分析了海水脱硫的机理，并对其工艺进行论述，指出其特点和注意的问题。     

海水烟气脱硫技术浅析

海水烟气脱硫工艺是利用天然海水作为烟气中SO2的吸收剂,无需添加任何化学药品,具有技术成熟、系统简单、运行可靠、投资少、不产生任何副产品等特点。本文对海水烟气脱硫的工艺、原理、技术流派等问题进行了浅析。     

循环流化床锅炉高效脱硫技术研究

分析了我国大部分循环流化床（CFB）锅炉SO2排放不迭标的主要原因,研究了石灰石的脱硫活性,通过对CFB锅炉脱硫系统改造和炉内脱硫试验研究,结果表明,在入炉煤含硫量为2．00％、低位发热量为22．775MJ／kg的条件下,SO2排放浓度161．4mg／m^3,脱硫效率96．7％,二氧化硫排放能够满足国家和地方的排放要求。     

海水脱硫技术及其发展

本文介绍利用海水的碱性，吸收锅炉烟气中SO2的脱硫工艺流程．同时对某一电厂的工艺流程特点，系统的防腐措施等作了分析和说明。对国内外的技术发展概况进行补充介绍。     

海水脱硫工艺

海水脱硫工艺是利用海水的碱度达到脱除烟气中SO2目的的一种脱硫方法。     

流态化吸收式废碱液烟气脱硫试验研究

在流态化吸收式烟气脱硫试验装置上,进行废碱液（氢氧化钠）和Ca（OH）2双碱法烟气脱硫试验。由试验结果分析可知：喷射管插入深度是决定脱硫效率的重要因素;试验设备对不同SO2浓度适用的范围比较宽;废碱液烟气脱硫效率高;设备不易结垢且能长期稳定运行。对试验原理进行研究并给出动力学分析,为废碱液脱硫奠定了理论基础。     

循环流化床烟气脱硫多层喷水的试验研究及其产物分析

在循环流化床烟气脱硫试验台上进行了多层喷水脱硫的试验研究,分析了反应发生的原理,对脱硫产物进行了电镜分析,揭示了含湿钙基脱硫剂的脱硫机理。试验表明：多层喷水与传统的单层喷水相比,流化床内 温度分布更加均匀,趋近饱和温度△T值有较大降低,脱硫效率明显提高,系统运行更加稳定可靠。质谱分析和电镜分析表明：SO2与Ca（OH）2反应后,在脱硫剂的表面形成产物层,减缓了SO2与脱硫的进一步反应。     

东方锅炉纯海水烟气脱硫工艺特点

本文介绍了东方锅炉自主开发的纯海水烟气脱硫工艺特点。SO2吸收采用钢制高效喷淋空塔，吸收塔海水输送采用母管制与单元制相结合的方式，吸收塔酸性海水捧出采用重力自流方式，脱硫海水水质恢复系统根据设计条件采用吸收塔海水池曝气或曝气池曝气。     

运行参数对喷雾干燥烟气脱硫效率影响的数值模拟

以计算流体力学为基础,结合浆滴脱硫的双膜模型,以Euler/Lagrange方法建立了喷雾干燥烟气脱硫的数值计算模型及程序,在较广的参数变化范围内,模拟结果与Hill和Zank的试验数据符合较好;同时对影响脱硫效率的运行参数如雾化浆滴粒径、出口饱和温距、入口SO2浓度和钙硫摩尔比进行了模拟。相对于常用的一维平推流模型,能够方便地跟踪单个浆滴的运动轨迹及脱硫和蒸发经历,直观的显示出整个反应器内的流场、温度场及组分的空间分布。     

富钙生物油的脱硫性能研究

利用自制热重装置分别考察了富钙生物油与传统钙基脱硫剂的性能和温度、CO2,SO2浓度对富钙生物油煅烧产物脱硫性能的影响。试验结果表明,富钙生物油的脱硫速率优于氢氧化钙和乙酸钙。在SO2体积分数低于0.4%时,富钙生物油的脱硫速率在整个脱硫过程中变化很小,由此推断在脱硫过程中其表面以及孔道不会被CaSO4堵塞,整个反应受SO2在其表面的扩散控制。温度对富钙生物油的脱硫性能影响显著,经900℃煅烧,富钙生物油生成的煅烧产物CaCO3/CaO在800～850℃条件下获得最大脱硫速率;CO2的浓度对其脱硫速率无显著影响。烟气中SO2体积分数高于0.4%时,提高SO2浓度会导致富钙生物油脱硫速率增加值显著下降。     

水煤浆与煤粉燃烧脱硫比较

以煤代油是能源工业的发展方向。作为新型代油燃料,水煤浆有广阔的应用前景。从硫析出特点、脱硫影响因素（温度、Ｃａ／Ｓ比）以及烟尘排放等方面,研究了水煤浆燃烧脱硫与煤粉燃烧脱硫的异同。试验结果表明水煤浆燃烧脱硫优于煤粉,是值得推广的脱硫技术。     

增湿活化脱硫试验研究

在热态脱硫试验台上进行了喷水活化和蒸汽活化脱硫试验,并研究了在不同钙硫比,饱和温距、SO2浓度和烟气速度下的脱硫性能,研究表明,与单纯的吸收剂喷射技术相比,蒸汽增湿活化和喷水增湿活化,都可以提高脱硫效率,但喷水活化效果比蒸汽活化效果好得多,而且脱硫效率随钙硫比增加,饱和温距、SO2浓度及烟气速度的降低而升高;在喷水增湿活脱硫中,脱硫剂浆滴的脱硫作用远远大于脱硫剂吸温脱硫作用。     

石化企业烟气脱硫技术及选择

介绍了石化企业常用的脱硫技术,并分析了各技术的优缺点。分析了石化企业烟气SO2排放及脱硫现状,指出石化企业在选择烟气脱硫技术时需考虑的因素有：企业所处地理环境和SO2排放要求,锅炉规模、建设年限及燃料结构,脱硫剂市场情况及品质要求,脱硫副产物利用情况,脱硫装置运行成本等。提出了有关石化企业减少SO2排放和烟气脱硫技术选择的建议。     

液幕式双流程烟气脱硫塔内气液流动与脱硫传质性能的研究

对液幕式双流程脱硫塔的气液流动性能以及脱硫传质特性进行相关的实验研究.通过实验测试,提出烟气流量、浆液循环量、液气比值等主要参数对液幕式脱硫塔内的气液流动特性和脱硫效率性能的影响.实验发现,随着液气比增加,射流高度和气液两相流阻力系数相应增加;气相雷诺数增加时,射流高度相应增加而气液两相流阻力系数相应减小.浆液循环量和...     

半干法烟气脱硫技术探讨

阐述了半干法烟气脱硫的机理和容易出现的问题及其解决方法,分析了钙硫比、近绝热饱和温差、增湿水及烟气湿度、石灰浆液雾化粒径、进口SO2浓度、灰料再循环等主要因素对脱硫效率的影响。介绍了布袋除尘器的辅助脱硫。针对半干法脱硫剂利用率低、Ca/S高的问题,提出了几种提高脱硫剂利用率的技术。     

煤矸石电厂CFB锅炉炉内脱硫改造实例

根据循环流化床（CFB）锅炉采用炉内加钙脱硫工艺在实际运行过程中遇到的诸多问题及收集的国内CFB锅炉SO2排放的实测资料,分析了影响炉内脱硫效率的主要因素。以某电厂炉内脱硫改造工程为例,指出了CFB锅炉炉内脱硫效率可达90%以上。     

氧化镁湿法脱硫技术在工业加热炉上的应用

为减少烟气SO2排放,中海石油宁波大榭石化有限公司225×104t/a沥青装置的3台工业加热炉采用氧化镁湿法脱硫工艺对烟气进行脱硫。该工艺采用氧化镁(MgO)作为脱硫剂,可有效防止沉淀、堵塞;烟气在脱硫吸收塔内与循环喷淋浆液逆向接触,烟气被冷却至60℃左右,所含SO2、SO3等酸性气体被浆液吸收;净化后的烟气经除雾器脱除雾滴后排放;吸收塔废水经絮凝沉淀后排放入海中,固体沉淀经脱水制成泥饼后外送处理。投运以来,该脱硫系统运行平稳,净化烟气中的SO2浓度保持在2mg/m3以下,脱硫效率在90%以上,废水符合排放指标的要求。建议今后对除雾器结构进行改善,注重吸收塔及烟囱的防腐处理,以减轻烟气携带液滴造成的腐蚀;在吸收塔前增设烟气除尘设施,以减轻后续废水处理系统的处理负荷;考虑到浆液对输送管道、机泵的磨损,应加强管道、机泵的选材。