采煤机螺旋滚筒失效原因分析及改进

采煤机螺旋滚筒是采煤机用于完成落煤和装煤的关键部件,滚筒失效是影响工作面正常生产的主要因素。为了延长滚筒的使用寿命,通过对失效滚筒损坏部位的分析,总结了滚筒失效的主要形式。以采煤机破煤理论为基础,分析了滚筒失效的主要原因,针对各失效形式,提出了相应的改进措施。研究表明,滚筒齿座的失效和尾部叶片的失效是滚筒失效的主要形式。通过对滚筒叶片参数的改进、端盘补块的布置及叶片末端齿座的保护,可有效延缓滚筒失效,延长其使用寿命。该结果为采煤机螺旋滚筒的设计及优化提供了参考。     

采煤机螺旋滚筒端盘截齿排列研究

提出了采煤机螺旋滚筒端盘截齿排列设计时所应依据的原则，着重介绍了利用计算机模拟设计端盘截齿排列的方法。     

叉架式采煤机截割滚筒焊接变位机的研制

在制造或维修采煤机截割滚筒时,要多次对其进行翻转、定位,通过变位来满足不同位置的螺旋叶片、齿座、耐磨板和附件的定位与焊接。设计了一台叉架式焊接变位机,用来对直径为准1.2～2.5 m、质量2～13 t的滚筒进行变位作业。通过对传动原理的分析、各机构的设计与强度校核、相应零配件的选型,最终设计、制作完成并成功应用了叉架式变位机。该叉架式变位机不仅保证了截割滚筒的焊缝质量,提高了生产效率,还消除了潜在的安全隐患,解决了实际生产问题。     

滚筒结构对装煤效率的影响及煤流运动轨迹研究

通过离散元仿真分析,对采用变升角螺旋滚筒的木瓜煤矿MG-500/1200-WD型采煤机进行了模拟研究,从煤流轨迹以及其与叶片作用关系角度进行分析,结果显示:在逆转滚筒时,变升角和叶片轴向倾斜的螺旋滚筒能够提升装煤效率;而顺转滚筒时,叶片凹凸面相互影响使得变升角螺旋滚筒装煤效率低。在仿真的基础上,对滚筒结构的叶片摩擦阻力、煤流运动时间以及煤流加速度进行了改进,提高了采煤机的装煤效率。     

高块煤率强力耐磨滚筒诞生

辽源煤矿平岗截齿厂和兖州矿业 (集团 )公司鲍店煤矿、铁法矿务局大兴煤矿共同研制的高块煤率强力耐磨滚筒 ,居于国内领先水平 ,其结构属于国内首创 ,已经由专家通过了技术鉴定。该滚筒和端盘均采用了一线一齿的截齿排列方式 ,大幅度地减少了截齿 ,明显地提高了块煤率 ,减少了截齿的消耗。其结构采用了 30°倾斜深蝶形端盘四头螺旋叶片 ,60ｍｍ厚钢板冷压成形 ,增焊耐磨板 ,使滚筒具有高耐磨性。采用全新焊接工艺 ,焊缝无裂纹 ,焊接件无脱落。该滚筒可以根据煤层的赋存条件及煤的物理机械性能配用镐形齿或强板状齿 ,并有长短 2种型号的截齿…     

采煤机滚筒失效及零部件材料选择研究

由于煤矿井下作业环境复杂,致使采煤机滚筒诸如输出轴、齿座、螺旋叶板、端盘板等零部件易发生故障。针对采煤机滚筒输出轴破坏失效进行分析研究,总结了其破坏失效的内部原因,介绍了目前主要使用的齿座材料、螺旋叶板和端盘板材料所含化学元素及其力学特性,通过比较最终选出了各部件的最佳材料。     

采煤机滚筒零部件材料选择

采煤机工作环境恶劣,并且煤层中夹杂着大量煤矸石等杂质,致使采煤机滚筒工作部件齿座、螺旋叶板、端盘板耐磨失效现象时常出现。根据采煤机滚筒工作部件实际工况及其性能要求,通过对当前国内外主要使用的齿座材料35Cr Mn Si A、20Cr Ni Mo、42Cr Mo、ZG40Cr1,螺旋叶板、端盘板材料ZG270-500、Q235钢、16Mn做元素含量及其力学性能对比,选出了各部件最适合材料。     

采煤机螺旋滚筒端盘齿座磨损原因分析及对策

采煤机螺旋滚筒端盘齿座，常因严重磨损而失效，其主要原因是斜切进刀过程中有部分煤粉被截到下来，这部分煤与端盘齿座摩擦的缘故。据此在端盘上增加扫边齿和齿座外形由直角形改为圆弧形的改进措施。     

采煤机螺旋滚筒装煤性能研究及其参数优化

在理论研究的基础上 ,将影响采煤机装煤性能的 4个主要因素即滚筒叶片直径、滚筒转速、螺旋叶片内、外螺旋角做为设计变量 ,滚筒装煤生产率为目标函数进行了优化设计 ,并进行了分析。     

SMJ-100型采煤机滚筒载荷波动性分析

本文运用螺旋滚筒载荷波动理论,通过电子计算机对SMJ—100型采煤机的φ800×800 mm滚筒进行了载荷分析,并提出了以降低载荷波动为目标的端盘截齿排列优化设计方案。     

采煤机滚筒螺旋叶片强度设计

采煤机的滚筒是一个带有螺旋叶片的圆柱体,截 齿装在螺旋叶片上的齿座中。工作时,滚筒转动并作径向移动,截割破碎煤炭,再由螺旋叶片把煤沿滚筒的轴线方向谁运出来,装进工作面运输机。叶片是螺旋滚筒的主要构件,承受着截煤和装煤载荷。因此,应合理地确定其结构尺寸,使之既能满足生产要求,又能减轻重量。 本文在用有限元法分析螺旋叶片强度的基础上,对叶片厚度进行了优化设计。 １节点载荷 １．１截齿截煤载荷 在截煤过程中,截齿不断磨钝,所以截煤载荷按钝齿计算,钝齿载荷确定如下。 钝齿的截割阻力 Ｚｉ＝Ｚｏ＋１００ｆ’Ｋｙ…     

螺旋滚筒叶片与锥形端盘处交接线的设计

运用数学方法推导出螺旋滚筒叶片与锥形端盘交接线的轴向投影和在叶片展开平面内的极坐标方程，并给出近似取代交接线的圆弧半径计算方法     

采煤机螺旋滚筒的改进设计

多年来 ,企业一直把提高产品块率列为生产中的关键技术进行攻关 ,其中研究设计高效高块率采煤机是提高煤炭块率的关键。为此 ,我公司机修总厂从1994年以来就一直不断地进行采煤机螺旋滚筒的技术改造。首先 ,开发研制了AM500、MXA600采煤机的高效高块率螺旋滚筒 ,在古书院矿3 #煤层13309工作面下分层开采中 ,块率增加约4 %。在此基础上 ,1995年对第二代滚筒结构参数又进行了优化改进 ,改进后装载率高于95 % ,块率提高到5 %。并开发研制了用于9 #煤层采煤机的直径1.4m滚筒 ,井下使用过程中 ,性能优于AM500(薄 )采煤机滚筒。1998年 ,把高效…     

23MnNiMoCr54材料在采煤机螺旋滚筒齿座上的应用

通过对23MnNiMoCr54材料的实验与分析,研究了23MnNiMoCr54材料和Q345材料的焊接工艺,确定了采煤机螺旋滚筒齿座的材料与焊接工艺。研究表明,23MnNiMoCr54材料能满足齿座材料强度的要求,并通过对23MnNiMoCr54和Q345的焊接工艺控制,使焊缝满足设计要求。     

滚筒逆转装煤过程的颗粒运动行为研究

针对薄煤层采煤机滚筒装煤效率低的问题,以某型号薄煤层采煤机为研究对象,以叶片螺旋升角、滚筒转速、牵引速度为主要设计变量,采用离散元研究方法对采煤机滚筒的逆转装煤过程进行分析。利用三维离散元软件PFC,建立滚筒、煤壁、刮板输送机中部槽联合仿真模型,仿真过程中统计滚筒装煤效率以及滚筒叶片包络范围内颗粒速度、颗粒数。结果表明:该型号采煤机滚筒宜采用叶片螺旋升角21°,在牵引速度1.5 m/min,转速45r/min或牵引速度2m/min,转速50r/min时,均能获得较高的装煤效率;叶片包络范围内颗粒三个方向的速度随着滚筒转速的增大而增大,且Y方向速度的增大幅度小于转速的增大幅度,X、Z方向速度的增大幅度大于转速的增大幅度。     

应用于采煤机滚筒制造的数控焊接变位机的设计与计算

为提高螺旋滚筒的焊接质量和生产率,研制开发了数控焊接变位机。针对螺旋滚筒的参数和其复杂结构的焊接,重点给出了数控焊接变位机机械部分的设计与计算,为设计和应用变位机与采煤机零件的制造提供参考。     

采煤机螺旋滚筒的装载与牵引速度的研究

采煤机螺旋滚筒是采煤机采煤的主要工具,其主要作用是落煤和装煤。主要讨论滚筒的转载效果与牵引速度的关系,采煤机螺旋滚筒的输送能力大于采煤机滚筒的落煤量时,滚筒才能达到较好的装载效果。     

采煤机截煤滚筒的最佳螺旋升角及其变化

<正> 螺旋滚筒采煤机在全世界已经普遍使用。在一些主要的产煤国家里,用螺旋滚筒式采煤机开采的煤炭数量占井工开采方式的煤炭产量中的绝大部分。我国一般机械化和综合机械化采煤工作面,也是以这种采煤机为主。这种采煤机虽然已经问世多年,但对它的工作机构——螺旋滚筒(又称截煤滚筒)的结构,尚无系统的理论研究。这就造成目前国内外在设计和制造螺旋滚筒时,对滚筒结构中的某些主要参数仍然处于必然王国的状态。滚筒结构参数是否合适,将直接影响采煤机效能的     

采煤机滚筒转数及直径的探讨

<正> 选择滚简转数与直径是影响采煤机装煤效果及滚筒扬尘的关键因素,设计采煤机时必须重视这方面的问题。一、滚筒转数根据煤在螺旋叶片作用下的运动分析,煤的轴向运动速度U_x及切向运动速度U_t可由下式计算:     

带式输送机滚筒的强度分析计算

带式输送机焊接滚筒焊缝开裂损坏的机理作了理论探讨,用弹性力学板壳理论来计算滚筒支撑盘的变形应力,得出了在具体条件下支撑盘变形应力与其厚度的规律曲线,这为设计滚筒提供了确定支撑盘最佳厚度的理论依据,随之避免了滚筒焊缝开裂,提高了滚筒的可靠性。