用激光测量反馈校正提高螺纹磨床磨削精度的研究

为提高螺纹磨床的磨削精度和测量效率,在1976年我们研制螺纹磨床传动链和丝杆临床动态精度测量装置时,曾对几种螺纹磨床的传动链及其所加工的丝杆精度进行了多种测量。通过这些测量,证明在机床精度及工件装夹正常的情况下,工件的周期误差主要来源于机床传动链的周期误差,而累积误差常与磨削热、机床热平衡等因素有关。因此,对螺纹磨床磨削精度的提     

螺纹磨床周期误差的校正

行程丝杆的误差对螺纹磨床的运动精度有很大的影响,这可用机床的精度平衡计算和对加工零件的误差分析来证实。本文所提出的校正方法,可使田于螺纹磨床的行程丝杆引起的工件螺旋线周期运动误差降低2～3倍。行程丝秆的周期误差基本上决定于丝杆的轴向窜动和经向跳动,丝杆的轴向窜动完全反映在工件螺旋线的周期误差上。     

应用激光反馈改装Y7520K螺纹磨床

加工四级精度丝杠的SG7420G激光反馈螺纹磨床,1986年12月在国家机械委精密机床修理总站改装成功。 已使用二十年的上海机床厂产品Y7520K螺纹磨床,出厂精度可磨削六级丝杠,改造前精度已降为七级,改造后稳定达到四级精度。 改造的精化措施是,采用激光及圆光栅组成的测量系统,对机床的传动链误差进行动态测量,并将误差信号通过反馈电路控制自动校正装置,形成一个闭环反馈系统,使机床的传动链误差达到最小值,同时采取相应的加工工艺,达到稳定磨削四级精度丝杠的性能。 SG7420G激光反馈螺纹磨床的成功,为解决1.5米以内高精度丝杠机床质量升级提供了物质基础。为     

高精度丝杠磨床的激光自动校正装置

为了提高丝杠磨床加工精度,过去在机床上传统地采用了机械校正装置,它虽然较有效地消除了机床母丝杠的累积误差,但对消除丝杠的周期误差却显得无能为力。为了解决这个问题,我们在激光丝杠动态测量仪研究成果的基础上,经过反复试验,终于在SG7430丝杠磨床上研制成功了激光自动校正装置(图1)。该装置可以把机床的传动链误差控制在0.001毫米范围内;对加工丝杠的周期误差、单扣误差、局部累积误差及全长累积误差都有显著的提高;同时,对工件热伸长、室温、气压等都能进行电子累积误差补偿。在SG7430型螺纹磨床上可使被加工丝杠的周期误差稳定控…     

SK7450×100数控丝杠磨床的开发与研制

汉江机床有限公司是中国螺纹磨床的主导生产厂家,以开发、研制、生产螺纹磨床和螺纹加工为核心技术.在几十年螺纹加工经验基础上,先后开发了S7432×20、S7432×30、SK7432×30、SK7432×40、SK7450等系列螺纹磨床产品,涵盖了丝杠、蜗杆等诸多螺纹加工领域.     

SK7450×100数控丝杠磨床的开发与研制

汉江机床有限公司是中国螺纹磨床的主导生产厂家,以开发、研制、生产螺纹磨床和螺纹加工为核心技术。在几十年螺纹加工经验基础上,先后开发了S7432×20、S7432×30、SK7432×30、SK7432×40、SK7450等系列螺纹磨床产品,涵盖了丝杠、蜗杆等诸多螺纹加工领域。上述产品设计紧凑、     

螺纹磨床传动链误差的测量与分析

介绍了螺纹磨床传动链误差测量和分析的方法。由激光测量仪和微机数据采集与处理系统可以精确测量和分析螺纹磨床传动链的误差,为机床校正尺的精密加工和误差在线实时校正提供了依据     

组合式精密丝杆

精密丝杆是螺纹磨床、座标镗床、精密车床和铲齿车床等精密机床的关键零件。由于它是一种精度高的细长零件,一般要用精密丝杆车床、螺纹磨床等来加工,而这些设备在一般工厂中是不具备的。所以当上述精密机床的精密丝杆磨损后,更换丝杆使机床重新获得精度,常常成为一个难题。为此,国内外发展了分段接长的组合式精密丝杆来解决此问题。采用分段丝杆(以后简称为丝杆段)可组合出不同长度的丝杆。由于把丝杆分成了短的丝杆段,所以使得加工、     

S7332螺纹磨床

S 7332 螺纹磨床是一种加工范围较广的普通精密螺纹磨床(图1)。本机床采用单线砂轮作单向、双向或调整磨削,可以磨削内、外螺纹(包括滚珠丝杆和滚珠螺母),装上砂轮校正装置和样板等附件,可以加工1～16π的模数螺杆;利用轴向分庭装置能加工环形齿轴;通过机床头架内两对高精度的齿轮分度,可以很方便地加工多头丝杆和多头蜗杆,可磨头数为:1、2、3、4、5、6、8、10、12。机床上共装有四个砂轮修整器,可满足三角螺纹、梯形螺纹、圆弧(单圆弧和双圆弧)齿形修整的需要。 一、机床特点 本机床在设计上与螺纹磨床老产品有很大的不同,在结构和布局上…     

Y7520W螺纹磨床常见的故障分析及排除方法

一、前言Y7520W螺纹磨床是我国生产的主要螺纹唐宋之一。由于该机床的磨别加工范围广，能加工精密丝杆及蜗杆、圆柱形及锥形螺纹的环规及塞规，还能磨创丝推、滚刀及配有多线液压轮……等等。所以深受各机械工厂的工具车间欢迎。但由于机床的加工范围广，机构复杂，所以定然使机床出现的故障机率也随之增加，需要排除常见的故障也相应增多，现将常见故障进行分析，并介绍排除的方法。二、工件精度误差产生原因及排除方法通过对工件精度误差的分析，可以找出产生误差的原因（包括机床故障），以便及时采取相应的排除措施，即能获得满意的加…     

精密丝杆的磨削 (Y7520W型螺纹磨床试制总结之二)

1前言 由于党的正确领导,我国机床工业在很短的时期内获得了飞跃的发展。在国外仅少数工厂能够制造的高精度万能螺纹磨床,我国在去年也试制成功了。这是我国机床发展史上新的光辉灿烂的一页。 螺纹磨床在制造方面有相当高的要求,为供大家参考和研究,兹分几个主要的内容一一叙述,今先讨论其中精密丝杆的磨削问题。 2丝杆的精度 丝杆是保持螺纹磨床移动精度的主要零件,因此机床的精度完全取决于丝杆的精度。Y7520W螺纹磨床的丝杆如图1所示,其技术条件如下: 1.Q端面」的跳到允差力丑切*。 2.螺栓允差(田螺纹左古Q侧分别检查〕: a)一十螺距的…     

误差输入前馈补偿控制方法及其在滚珠丝杠磨削中的应用

为提高精密滚珠丝杠磨削精度，在激光反馈螺纹磨床误差补偿系统中提出了一种误差输入前馈补偿控制方法。理论分析表明，该方法能显著提高系统的控制精度，改善系统的动态性能。该方法应用于滚珠丝杠磨削中，使加工精度得到明显提高。     

精密丝杆的磨削(Y7520W型螺纹磨床试制总结之二)

本文上接本刊第18期 从图8看出,虽然螺纹两面的误差逐渐趋向一致,但在尾部约20个螺距的误差仍旧很大,无法校正。由于这些难于校正的误差促使我们必须从检查机床的精度着手,我们检查了导轨的精度,没有发现什么问题;检查了头架的花键轴传动,修松了其间的配合,又检查了丝杆的装配,发现丝杆近花键端的振摆很大,达到0.03毫米。这一发规,使我们对螺纹磨床有了进一步的认识,也即对机床的结构精度初步获得了解。我们更换了花键套的回转轴承,改进了花键套与丝杆配合(见图9),正确地装配丝杆,再次磨削就得出如图10所示曲线,其误差读数参看表2。 7＄,6杆…     

微机补偿磨削高精度丝杆的研究

高精度丝杆加工是国家重点攻关项目之一。由汉江机床厂和华中理工大学联合研究的“微机补偿磨削四级丝杆的研究”课题成功地在五级精度机床上稳定地磨削出四级精度丝杆。现将该项研究成果的有关内容作介绍。螺纹磨削一般是丝杆加工的最后一道工序,所以螺纹磨削精度对丝杆精度是至关重要的。     

3MZ1410S外沟磨床进给系统改造

针对3MZ1410S外沟磨床进给系统动力传递路线长、零件磨损后导致进给精度差、加工出的产品尺寸散差大等问题,采用伺服电机驱动滚珠丝杆进给的加工方式,解决了原机床存在的问题,并且使机床维护和维修方便.     

盘丝零件平面螺纹精度的分析与提高

对平面螺纹磨床磨削卡盘盘丝零件的平面螺纹精度作了分析，并从机床及工艺方面提出了提高加工精度的有效途径。     

三坐标数控机床误差建模与补偿的实验研究

以多体系统运动学分析理论为基础,利用双频激光干涉仪测量机床误差,采用九线法辨识机床误差参数,结合具体机床,准确建立了误差补偿的数学模型,利用已发开的误差补偿软件实现了误差补偿,显著地提高了数控机床的加工精度.     

解析机床定位误差测量及补偿

美国光动公司在CIMT2007推出了新型的用于机床定位误差测量及补偿的迷你激光测量系统,并举办了以“三维体积定位误差的测量及补偿”为主题的技术讲座,美国光动公司总裁王正平博士与到会观众就光动公司的最新产品以及机床定位误差测量技术上的问题进行了深入交流。王正平博士介绍道,20年以前,机床的最大定位误差为丝杆的螺距误差及丝杆的热膨胀误差,而今机床的主要误差已转变成了垂直度误差和直线度误差。为了达到高的机床三维空间定位精度,机床上所有误差(包括3个位移误差、6个直线度误差和3个垂直度误差)都必须得测量与补偿,而采用传统的激光干涉仪测量直线度和垂直度误差比较困难且费时费钱,通常需要停机数日和有经验的行家进行测量。美国光动公司已开发的新型革命性激光矢量测量技术(美国专利6,519,043,2/Il/2003)专门用于机床三维体积定位误差测量。这种测量方法仅需数小时就可以完成传统激光干涉仪几天的工作,并可达到更高的精度和更小的公差。为了深入地说明问题,王正平博士以意大利JOBS S.P.A公司为例说明了光动公司干涉仪的优势。该公司自上世纪80年代以来一直在制造三轴和五轴高速线性马达驱动的标准机床,两年前JOBS开始采用光...     

激光反馈螺纹磨床误差补偿系统的智能PID控制

为提高滚珠丝杠的磨削加工精度 ,提出一种采用改进算法的激光反馈螺纹磨床误差补偿系统智能PID控制方法 ,并介绍了该方法的控制原理及实现方法。磨削加工结果表明 ,应用该方法可有效提高系统的误差补偿精度。     

汉江机床SKR7620 CNC内螺纹磨削中心 将直线电机广泛应用于螺纹磨床制造

汉江机床公司有着40年的螺纹磨床设计、制造历史。近年来．该公司不断提升螺纹磨床的数控化进程,今年企业加大了技术进步的投入．将直线电机广泛使用在螺纹磨床驱动上,使螺纹磨床的加工精度提高了一个档次．大大提升了核心技术的市场竞争力。第一批SKR7620 CNC内螺纹磨削中心．专用于加工滚珠丝杠螺母,转向器螺母。配置的CNC系统可控制六轴（三联动）．实现机床的加工运动。