现有板带轧机改造的几种途径

随着生产的发展,对板、带轧机的要求日趋严格。希望产量高(如能大压下量轧制,以减少轧制道次;高的板、带材收得率和整机利用率等)、质量好(就其外形而言,纵、横向厚度偏差小和板型良好等)和成本低(如能耗低;所需轧辊储备量少和轧辊寿命长等)。我国现有的板、带轧机,多为普通的四辊轧机。其共性问题是:产量、质量和成本都不能满足生产发展的要求。为了提高板、带材质量,虽然采用过预磨工作辊凸度;调节辊身温度分布以改变轧辊热凸度;     

生产板带材的新流程

介绍用熔融还原技术生产与高炉铁水成分相近的铁水、经转炉复合吹炼、炉外精炼、薄扳坯连铸连轧和掩连轧机轧制的新工艺流程及其优点，并对我国如何发展新流程生产板带材提出看法。     

四辊轧机冷轧带材各力参数的实验研究

在轧件宽厚比从15到625的较大范围内,对轧制铝带时的压力、两向摩擦力和前后张力的横向分布进行了比较全面的研究,考察了弯辊力、前后总张力变化的作用效果,给出了不同板形状态下的各力参数横向分布规律,对实际生产有指导意义。     

TSP,一种中板坯连铸热轧带材生产新工艺

ＴＳＰ，是一种新型的、投资效益高的、适合小型生产者生产高质量热带材的新工艺。这种新工艺将一台低头单流连铸机（铸１００￣１２５ｍｍ中板坯）与一台炉卷轧机相结合，构成热轧带卷生产线。ＴＳＰ能以较低的投资经济地生产４０－２００万吨／年的热带材。在１９９４年，美国蒂平斯公司联合韩国三星重工在全世界推广ＴＳＰ工艺设备。     

65Mn热轧窄带钢的试轧

介绍了天津钢铁有限公司带钢厂开发带钢新品种,用65Mn弹簧钢试轧优质碳素结构钢钢带的工艺情况。总结了试轧过程存在的问题,提出了改进措施。     

唐钢窄带钢生产工艺的优化与创新

唐钢带钢厂“窄带钢生产工艺的优化与创新”技改项目采用了“W型展宽孔型设计”等6项专利技术，并将金属在变形时的再结晶轮化规律引入力能参数预报，使创新优化后的窄带钢生产线先进合理，品种范围宽，产品质量好，年产量由14万t提高到50万t，其生产技术，品种、质量、钢耗、能耗等指标均达到同行业领先水平，取得显著经济与社会效益。这对新建热轧窄带钢厂对老生产线的改造具有很好的借鉴意义和参考价值。     

窄带钢粗轧孔型系统技术创新实践

针对窄带钢品种规格多，换辊频繁，轧机作业率低，轧辊浪费等问题，研究开发了一种新型粗轧箱形孔配置方式，并成功运用于生产，其特点是在一套轧辊上设计几套孔型，可生产不同宽度的中间坯．应用表明，轧机作业率提高3％，每套轧辊的轧制量提高20％。     

热轧窄带钢车间工艺技术改造

山东省张店钢铁厂利用原有设备，对热轧带钢车间的“二火成材”工艺进行半连续化改造，生产２．５～３．５ｍｍ×８０～１５０ｍｍ的热轧窄带钢。实践证明，工艺设计合理，产品质量稳定，且节省了工程投资。     

十四辊轧机在铜带生产中的应用

介绍14辊铜带精轧机的结构、特点及其在生产中的应用情况。     

复合不锈钢带生产的实验研究

介绍了用反向凝固工艺实验研究生产复合不锈钢带.在研究中引入过熔度代替过热度.实验结果认为在母带原始厚度为2mm时,母带初始温度取800~850℃,控制钢水过熔度在10~30℃,用反向凝固工艺生产复合不锈钢带是可行的.     

双金属覆合用铜带生产工艺研究

双金属覆合用铜带是制作新型通讯用电缆线的基础材料,即铜包铝、铜包钢电缆线的重要原材料。本文重点介绍了双金属覆合用铜带的铸造及加工生产的关键工艺研究过程,讨论了化学成分及加工工艺对双金属覆合用铜带组织及性能的影响。     

铜包铝铜带生产实践

本文以水平连铸生产铜包铝铜带为例,简述了铜包铝用纯铜带的生产实践,并对生产容易出现的影响铜带表面质量的主要因素和缺陷问题进行了简述并提出了相应的改进控制措施。     

锌带的生产工艺与质量

叙述了轮带式连铸连轧法生产锌带的工艺与产品质量，指出了生产高质量锌带所需要的合理工艺及操作方法。     

热轧窄带钢生产线轧制工艺改造综述

国内窄带钢生产能力的竞争已由原来的钢种少、规格偏于窄和厚逐步向优钢比高、规格偏于宽且薄的方向发展。文章阐述了包钢钢联一轧厂热轧生产工艺路线优化改造的设计、实施及运行情况,并从轧机能力和生产控制水平提高、产品尺寸控制精度等方面对改造效果进行了验证。