高速钢刀具材料的合理使用

高速钢的牌号很多,且各自具有特点及应用范围。用它作刀具材料,应根据加工材料的性能,制造刀具的类型,加工方式和工艺系统刚性等条件合理选用。其选用原则如下:     

高速钢刀具涂层技术

<正> 七十年代末期涂层高速钢刀具的出现,被人们称为高速钢刀具性能的一次革命,立即引起各国工具生产部门的重视,竞先投入大量力量进行开发研究。目前主要工业发达国家都已开始生产涂层高速钢刀具(包括齿轮刀具、孔加工刀具、螺纹刀具及拉刀等),并正对涂层材料、涂层技术、合理刀具结构进行深入研究。本文简要介绍高速钢刀具涂层技术。(一) 高速钢刀具涂层的特殊性(1) 高速钢的回火温度约为560℃(按高速钢成份而变动),因此最好要求涂层温度低     

高速钢刀具涂层的研究

在切削加工中,绝大部分的刀具都是高速钢的。特别是象形状复杂的刀具;如钻头、成形铣刀、铰刀等。为了经济起见,这些刀具不用硬质合金制造,其原因是硬质合金材质脆、刃磨费用高。但高速钢刀具没有足够的耐用度,也不能采用如硬质合金刀具所采用的那样高的切削速度,从而研究用一种硬的涂层材料来增加高速钢刀具的耐用度。试验指出,涂复在M42高速钢上的碳化钛(Tie)和碳化钛——氮化钛(Tic—Ni),在加工4340型钢时,其刀具的耐用度提高3倍,而切削应力降低50%。     

氮化钛涂层高速钢刀具应用

氮化钛涂层高速钢刀具是采用物理涂层方法在刀具表面涂一层2～3μm左右的TiN涂层的高速钢刀具.氮化钛(TiN)属于高硬度化合物(Ⅳ-Ⅴ族元素的碳氢化合物)中较理想的涂层材料,具备以下特点:硬度高,可达2000～2400Hv;化学稳定性好,一般在500℃才开始氧化;具有良好的固相润滑性能,与钢件的摩擦系数小;具有良好的可延展性;TiN线膨胀系数与高速钢线膨胀系数差别较小;金黄的色泽使刀具具有更好的外观.     

美国涂层高速钢刀具发展近况

涂层高速钢刀具是近年来高速钢刀具性能上的重大突破之一。1981年第4届欧洲国际机床展览会(4EMO)上已有20余家厂商首次展出了TiN涂层高速钢刀具—钻头及齿轮刀具。其中多数厂商本身没有高速钢物理气相涂层设备,而是委托专业厂代为涂覆的,以显示该刀具制造厂的生产技术水平能跟上时代。本文介绍美国各厂在工具钢和高速钢工具上进行气相沉积涂层的近况,对其应用的工艺、设备、进一步发展的打算、气相沉积涂层后高速钢刀具切削性能的改进及价格的提高等问题作了比较概括的介绍。     

高速钢刀具氮化钛涂层磨损特性

一、前言研究氯化钛涂层高速钢刀具（简称涂层刀具）的磨损特性及磨损规律对正确使用这类刀具有重要的指导意义。涂层高速钢刀具多为复杂刀具,在实验中为便于观察研究,特按复杂刀具的角度设计了一种刀片,将刀片安装在机夹刀刀体上,在无级调速车床上进行耐磨性试验。刀片基体材料为WgM03Cr4V,常温硬度64～65HRC。刀片在美国多弧公司MAV－32型离子镀膜机上涂制。膜层厚度为2．4～3．lpm,显微硬度为2000HV左右,研究方法及手段：在一定的切削条件下,涂层刀具和末涂层刀具分别切削相同的工件、测量切削力,切削温度的数值,利用双管…     

氮化钛涂层高速钢刀具及其应用

1·引言国内加工工业新的腾飞时期的到来为刀具市场开发带来了新的发展契机。随着近代工业与科学技术的发展,切削刀具材料从碳素工具钢、高速钢、硬质合金到复合材料,有了很大的进步。然而目前所使用的各类刀     

精密复杂高速钢刀具涂层技术分析

高速钢是制造精密复杂刀具的主要材料,高速钢刀具一般采用PVD涂层技术,多元、梯度、纳米结构涂层开发应用拓展了涂层技术新领域,因此,发展自主产权涂层技术具有重要的现实意义。文中重点介绍了几种刀具材料、涂层方法、涂层分类及涂层技术的发展历程、现状及趋势等。     

涂层高速钢刀具切削性能的试验研究

<正> 一、前言高速钢刀具用物理气相沉积法(PVD)涂上一层呈金黄色的氮化钛(TiN)后,具有红硬性高、抗粘结性强、化学稳定性好、韧性高等优异性能。因此有效地提高刀具耐用度和加工效率,可以切削耐磨合金及纤维塑料等难加工材料,而在减小加工表面粗糙度方面也有明显作用。这项技术对机械加工产生了很重要的变革,引起世界各工业国家     

涂层使高速钢刀具获得了高效率

本文介绍了国外耐磨涂层在高速钢刀具及其他刀具上的广泛应用情况。通过将涂层的齿轮梳刀、插齿刀、立铣刀、丝锥、麻花钻等工具与朱涂层刀具在具体使用过程中的对比,指出涂层刀具的优点是:能延长刀具寿命、达到较高的加工精度、提高切削速度和金属切除率,从而提高生产率等,此外它还能对一些特殊材料进行加工。     

涂层高速钢刀具切削性能的试验研究

一、前言高速钢刀具用物理气相沉积法(PVD)涂上一层呈金黄色的氮化钛(TiN)后,具有红硬性高、抗粘结性强、化学稳定性好、韧性高等优异性能。因此有效地提高刀具耐用度和加工效率,可以切削耐磨合金及纤维塑料等难加工材料,而在减小加工表面粗糙     

TiN涂层高速钢刀具耐热性的研究

研究了切削过程中TiN涂层高速钢刀具的切削温度场分布特征及其生热、导热特征。通过试验证明了TiN薄膜的热学特征与其晶体结构类型有关 ,用不同工艺方法得到的TiN涂层高速钢刀具的耐热性、耐磨性亦存在明显差别 ,为TiN涂层刀具沉积工艺参数的优化、刀具几何参数及切削用量的合理选择提供了理论依据。     

高速钢刀具激光涂层技术和性能的研究

涂层刀具以其优良的切削性能日益受到关注，本文阐述了高速钢刀具激光涂层技术的可行性和实用性，系统地研究了涂层的组织结构，厚度，显微硬度和耐磨性，实验结果表明，高速钢刀具的激光涂层技术具有使用方便，灵活的特点，涂层后的刀具性能明显提高，其组织结构较未涂层材料有明显改善，其使用寿命较未涂怪刀具提高三倍以上。     

高速钢刀具激光涂层技术和性能的研究

涂层刀具以其优良的切削性能日益受到关注,本文阐述了高速钢刀具激光涂层技术的可行性和实用性,系统地研究了涂层的组织结构、厚度、显微硬度和耐磨性.实验结果表明:高速钢刀具的激光涂层技术具有使用方便、灵活的特点,涂层后的刀具性能明显提高,其组织结构较未涂层材料有明显改善,其使用寿命较未涂层刀具提高三倍以上.     

高速钢刀具TiN涂层工艺与切削试验

本文介绍了等离子体增强磁控溅射离子镀（PEMSIP）TiN涂层技术的工艺、涂层组织结构和性能。试验研究了靶功率和基片负偏压对涂层相组成和性能的影响规律，探讨了Ti2N对涂层的强化作用。试验结果表明，由TiN2和TiN组成的涂层硬度比较高，Ti2N和TiN双相刀具涂层显著提高刀具寿命。     

涂层厚度对TiN涂层高速钢刀具耐用度的影响

文中用刨削和车削试验方法研究了涂层厚度对TiN涂层高速钢刀具耐用度的影响。试验表明在切削条件不变的情况下,涂层厚度对刀具耐用度有很大的影响。涂层厚度为2～3μm时,刀具耐用度最高。刀具耐用度随涂层厚度增加而增大。试验得出,TiN涂层的化学成份也影响刀具耐用度。涂层中游离钛含量低时,其抗磨损能力可提高4倍多。     

高速钢刀具TiN涂层工艺与切削试验

本文介绍了等离子体增强磁控溅射离子镀(PEMSIP)TiN涂层技术的工艺、涂层组织结构和性能。试验研究了靶功率和基片负偏压对涂层相组成和性能的影响规律,探讨了Ti_2N对涂层的强化作用。试验结果表明,由Ti_2N和TiN组成的涂层硬度比较高,Ti_2N和TiN双相刀具涂层显著提高刀具寿命。     

高速钢刀具固体润滑涂层的试验研究

借助M-2型摩擦磨损试验机考察了在试件表面涂敷由MoS2、石墨、Al2O3、Sb2O3复配而成的固体润滑涂层后的摩擦学性能,通过正交试验得到最佳配比为:MoS2:石墨:Al2O3:Sb2O3=7:4:2.5:4。将复合固体润滑涂层涂敷于高速钢车刀并进行切削试验,试验结果表明,复合固体润滑涂层可以改善刀具切削过程中的润滑条件,大大提高刀具切削性能。     

高速钢刀具返工热处理

几乎所有的刀具生产厂都有返工热处理的经历。返工后的刀具质量如何,直接影响企业的效益和声誉。我们从事高速钢刀具热处理几十年,积累了不少成功的经验和失败的教训,以下简介返工热处理点滴体会,仅供参考。     

高速钢刀具低温渗碳

本文介绍了应用新的机理和适用的方法,对高速钢在珠光体相区进行低温低浓度渗碳的新工艺。高速钢刀具经本工艺处理后,在保持较高强度和韧性的条件下,可明显提高硬度、红硬性和使用寿命。