新含气调理淡水产品生产工艺研究

研究了新含气调理淡水产品的生产加工工艺，新鲜的淡水产品原料预处理后，采用特制的万能自动蒸煮锅，在全氮无氧环境下对产品减菌加味处理，无氧充氮包装、多阶段升温、两阶段冷却、使水产品在最佳状态下调理灭菌。采用这种生产技术可以得到保持原料固有色、香、味、形和营养成分俱佳的优质产品各项指标符合国家标准，可在常温下保存6个月以上。     

无后杀菌泡椒风味凤爪的生产制作

为提高产品的感官品质,采用原辅料分别杀菌、生产场所消毒灭菌的方法生产无后杀菌泡椒风味凤爪,结果表明加工工艺合理,并适合工厂化生产。     

动物饲料营养价值的检测报告

猪骨粉是用猪的杂骨,经脱脂、脱胶、干燥及粉碎加工后呈粉状的产品。肉粉是用猪的皮杂,废弃物及下脚料,经高温灭菌、干燥及粉碎加工后呈粉状的产品。我厂这两种产品都生产。     

非牛顿流体食品的连续灭菌

<正>食品加工的流体产品连续灭茵过程中,首先将产品在连续加热器中加热到灭菌温度,然后使加热后的产品通过一段保留管进行热灭     

塑料瓶杀菌灌装方式分析

目前市场上的HDPE塑料瓶乳饮料的生产方式主要是以二次灭菌为主。即乳饮料在经过超高温杀菌处理、完成灌装封口过程之后,再经过85℃以上灭菌处理15min。使产品的受热时间长、能量消耗高,对产品的营养成分保持和风味都有一定的不良影响,基本属于被淘汰的生产方式。但是,由于二次灭菌方式的设备投资少,产品利润率高,其在儿童乳饮料的生产上仍占据主要地位。     

高压加工技术在食品加工中的应用研究

高压加工技术是目前世界食品加工业中的一项高新技术,本文详细介绍了高压加工技术的原理：高压加工食品的特点：保持食品的营养价值,保持食品原有的色泽和风味,节约能源缩短生产时间,延长产品的保质期和简化生产工艺;高压加工技术在食品加工中的应用;高压灭菌、高压速冻、高压解冻和不冻冷藏、改良食品品质和风味;高压加工设备。     

泡椒凤爪防腐保藏及栅栏因子调控研究

通过研究乳酸添加量、巴氏灭菌温度与灭菌时间对泡椒凤爪菌落总数和口感的影响,采用响应面法对泡椒凤爪加工工艺进行优化,确定泡椒凤爪的最佳加工工艺参数为乳酸添加量0.4mL,灭菌温度83℃,灭菌时间18min。在巴氏灭菌基础上,研究调控防腐剂、辐照及冷藏三种栅栏因子对产品保藏性的影响。三种保藏技术均能有效提高产品保藏性。在产品的加工、贮运及销售过程中,应结合不同栅栏因子的优势对产品保藏进行综合调控,以提高产品品质及营养安全性。     

超高温灭菌乳加工系统及其灭菌原理

本文简要介绍了超高温灭菌乳的灭菌原理及其加工系统在生产实践中的一些注意事项。     

甜、糯玉米果穗真空保鲜直接灭菌技术参数分析

根据授粉后籽粒灌浆的天数、含水率、果穗直径大小对甜玉米、糯玉米进行了分级,研究两类品种各个等级的玉米果穗经真空保鲜直接灭菌(变二次加热为一次加热)产生酸变、胀袋、褐变的临界温度、时间和压力,确定了使产品合格率达95%以上的甜、糯玉米果穗真空保鲜直接灭菌技术参数,保证了加工产品的食用品质。     

信息速递

上海抽查灭菌奶合格率100%上海市质量技术监督局2003年第1季度对灭菌乳产品质量进行了监督抽查,本次抽查了11种灭菌乳产品,合格11种,产品抽样合格率为100%。灭菌乳以超高温瞬时灭菌为工艺基础。该工艺在原料要求、技术要求、设备要求、人员要求上非常严格,生产设备绝大多数为进口,产品包装有相当一部分也要进口,设备操作人员必须具备一定的专业知识和生产经验。所以,拥有灭菌乳生产线的基本都是国内著名企业或国外乳业集团在国内的加工厂。这类企业无论在技术上还是在质量保证上都形成了较为完整、完善的体系。这类企业的产品在整个生产过程…     

乳酸链球菌素在鲜炖燕窝产品中的保鲜应用研究

文章研究了乳酸链球菌素(Nisin)在鲜炖燕窝产品中的保鲜应用。实验优化了Nisin的添加量,通过正交实验优化了灭菌温度、灭菌时间以及鲜炖燕窝中pH,通过检测菌落总数、固形物含量及感官评价的指标,得到一种延长鲜炖燕窝保质期的方法,并分别在4 ℃和37 ℃条件下进行储存实验,对此保鲜方法进行验证。结果表明:添加Nisin 90 mg/kg,灭菌温度105 ℃,灭菌时间25 min,调整鲜炖燕窝的pH到7.0,在这种工艺条件下,可以让鲜炖燕窝产品在37 ℃条件下保存6 d(对照组2 d),在4 ℃条件下储存40 d(对照组10 d)。Nisin的添加可以延长鲜炖燕窝产品的保质期,可以为加工生产燕窝类产品的企业提供保鲜新方法和基础实验数据。     

长货架期软包装灭菌乳工艺试验研究

立足国内现有的乳品加工设备，采用二次灭菌工艺技术、包装机械包装材料、超高温灭菌设备，对关键工艺技术进行研究，实现灭菌乳保质期３个月以上产品货架期。     

浅谈非最终灭菌无菌制剂车间的工艺设计用

基于非最终灭菌无菌制剂车间工艺设计的相关标准,本文首先提出了非最终灭菌产品对生产环境的要求,其次从车间平面布置流程、主要设备选型、冻干机进出料方式、灭菌系统这四个方面,分析了非最终灭菌制剂车间工艺设计实例,旨在提高无菌产品的生产质量,提高药品的质量安全,为保障人类身体健康奠定基础。     

微波食品包装技术的研究分析

微波在食品及包装上的应用1.在食品方面的应用 (1)麦片、奶粉、骨髓粉、洋参、等产品的灭菌、保鲜。 (2)无油速食面,节油速食面生产。 (3)月饼、豆粉、糕点、调味品烘干、灭菌。 (4)口服液、饮料、啤酒、牛奶、豆奶快速低温灭菌、保鲜。 (5)肉脯、肉松、肉干、鱼虾的快速低温干燥、保鲜、灭菌。 (6)鱼肉熟食、卤味、腐乳、榨菜、酱菜灭菌、保鲜。 (7)食品的焙烤、二次调味等加工(如:马铃薯片、鱼片、海苔等调味干燥)。 (8)真空(或冷冻)脱水食品、水果、蔬菜生产。     

白汤鲫鱼

利乐的使命是“确保安全的食品在任何地方皆举手可得。”利乐开发了多种能保存产品原味和营养价值的包装．使大量液态食品能完好地送到消费者手中。按通俗的说法,包装分为冷藏包装和常温包装,对应了两种加工消毒方式．即巴氏杀菌法和超高温灭菌法（即UHT灭菌法）。利乐公司的产品对两类包装都有涉及．尤其在常温无菌包装领域．那么,就来介绍一下利乐的常温包装。     

包装，为食品安全再加一道防线

利乐的使命是“确保安全的食品在任何地方皆举手可得。”利乐开发了多种能保存产品原味和营养价值的包装．使大量液态食品能完好地送到消费者手中。按通俗的说法,包装分为冷藏包装和常温包装,对应了两种加工消毒方式．即巴氏杀菌法和超高温灭菌法（即UHT灭菌法）。利乐公司的产品对两类包装都有涉及．尤其在常温无菌包装领域．那么,就来介绍一下利乐的常温包装。     

加工方式对羊乳中类胰岛素生长因子I浓度的影响

采用双抗体夹心酶联免疫法测定羊乳中类胰岛素生长因子I(IGF-I)的浓度,主要研究了巴氏杀菌、超高温灭菌、搅拌、均质以及发酵等加工方式对羊乳中IGF-I浓度的影响。研究结果表明,巴氏杀菌可使羊乳中IGF-I的浓度降低,但72℃/15 s巴氏杀菌条件对羊乳中IGF-I浓度的影响相对较小;137℃/2 s超高温灭菌条件对羊乳中IGF-I浓度的影响较大;均质和搅拌对羊乳中IGF-I的浓度基本无影响;发酵会使羊乳中IGF-I的浓度显著降低。因此,在开发富含IGF-I的功能性羊奶产品时,可选择72℃/15 s的巴氏杀菌条件,生产中均质和搅拌2种加工方式均可以采用,但不宜将其发酵成酸奶制品。     

枸杞鲜果果汁灭菌温度的选择

生产加工果汁,灭菌是必要的步骤.对不同温度下枸杞鲜果果汁的颜色变化及其多糖和类胡萝卜素的含量变化进行研究,确定鲜枸杞果汁生产加工的最佳灭菌温度.结果表明:在所测温度范围内(80℃～100℃),果汁颜色随温度升高逐渐变浅;β-胡萝卜素含量随温度升高趋于降低;多糖含量随温度升高先升后降.最终确定,生产加工枸杞鲜果果汁的最佳灭菌温度在80℃左右.     

不同加工条件对即食泥鳅质构特性的影响

对即食泥鳅加工过程中腌制、油炸、灭菌的不同加工条件对产品质构特性的影响进行研究,并通过正交优化试验得到最优工艺条件,即加盐量3%、腌制时间2 h、油炸温度170℃、油炸时间6 min、灭菌温度121℃、灭菌时间30 min,此条件下加工出来的即食泥鳅口感最佳。     

浅谈酱油、食醋输送管道及贮罐、包装机的除垢灭菌

酱油、食醋等液态产品在贮罐、管道输送、包装过程中易粘附糖类等沉淀物,若灭菌不彻底,极易造成食品污染.对生产设备、包装设备定期进行除垢灭菌,是产品生产过程中不可忽视的重要环节.