联锁式转子与切向式转子在混炼中的对比应用

多年的实用表明,联锁式转子(图1)比切向式转子(图2)能更加成功地用来加工难以混炼的非轮胎胶料。最近的试验也表明,由于轮胎工业中技术要求的变化,将看到联锁式转子密炼机更多的应用。这对混炼传统的轮胎胶料来讲可说是一个飞跃,正如一轮胎公司经理所言,“联锁式转子密炼机打开了能使用的各种胶料的窗口”,这就是提供了改进胶料性能提高质量及降低成本的可能性。     

联锁式转子密炼机的最新进展

联锁式转子密炼机的最新进展ＢｒｏｗｎＣＪ著李贵君摘译涂学忠校最近几年,联锁式转子（ＩＲ）密炼机已发展成为优秀的橡胶混炼设备,主宰了高质量胶料生产的市场,已成为新建橡胶工业制品厂密炼车间选用的设备。尽管轮胎胶料的混炼在传统上一直沿用切向转子（ＴＲ）密炼...     

关于密炼机的传热问题

密炼机作为橡胶加工设备已被广泛使用了一百多年。为提高胶料的性能和设备生产能力,必须对密炼机进行优化操作。混炼工艺需要消耗很多能量,同时橡胶因受到剪切而生热,这样便引起胶料温度升高。因此,密炼机的传热特性对防止胶料变坏是很重要的。文中对密炼机和胶料之间的传热特性进行了研究,比较了相切型和啮合型转子系统各自的特性。研究结果表明,啮合型转子密炼机具有良好的混炼性能和传热特性(冷却性能)。     

HF串联密炼机炼胶工艺技术研究

串联密炼机在能源消耗与胶料性能改善方面有突出优点,它采用啮合型转子结构对胶料进行剪切混炼,混炼效果好,冷却效果良好,适合白炭黑混炼的热履历炼胶控制、转子转数控制等。本文对HF串联密烁机的产量、胶料的性能和动态粘弹性能进行了实验研究,并与普通密炼机进行了对比,结果表明：HF串联密炼机炭黑宏观分散度高,微观分散效果也比一般密炼机好,混炼的胶料扯断强度和扯断伸长率高,胶料在60℃时的动态滞后损失要低于F370混炼的胶料,因此,HF串联密炼机适合绿色环保轮胎高混炼的要求。     

新型共流型转子与啮合型转子构型对胶料性能的影响

将新型共流型转子和啮合型转子分别应用于串联式密炼机中,对比两种转子构型的混炼机理和混炼过程;利用传统全钢载重子午线轮胎胎面胶配方设计正交试验,得到不同的工艺参数。对胶料性能数据的对比分析结果表明,新型共流型转子相对啮合型转子在串联式恒温反应式下混炼对胶料性能的影响更优。     

对同步转子密炼机混炼各种胶料的性能的研究

同步转子密炼机是８０年代末开始应用于橡胶工业的一种新型炼胶设备。它较大程度地提高了混炼胶质量和混炼效率，尤其使混炼胶的均匀性有了极大的改善，是剪切型转子密炼机中的佼佼者，有着广阔的发展前景。本文通过描述在Ｘ（Ｓ）Ｍ－ｌ．７型同步转子（ＺＷ－１型）密炼机上混炼五种不同用途的胶料，以探讨同步转子密炼机对各种胶料的混炼性能。     

用于混炼白炭黑填充胶料的啮合式密炼机的最新混炼技术

本文论述了混炼参数对白炭黑填充胶料性能的影响,并对那些能够改善硅烷化反应效率的因素和装备有现代化啮合式转子的密炼机的混炼性能进行了论述。对这种最新型的啮合式转子对白炭黑填充胶料混炼反应的功效进行了研究。     

不同类型密炼机转子对白炭黑填充溶聚丁苯橡胶/天然橡胶胶料性能的影响

针对白炭黑填充溶聚丁苯橡胶/天然橡胶胶料,研究不同类型密炼机转子（啮合型转子和剪切型转子）对胶料性能的影响。结果表明：采用啮合型转子密炼机混炼白炭黑胶料,能够降低白炭黑在胶料中的絮凝和胶料的Payne效应,延长胶料的焦烧时间,提升胶料加工安全性,同时可以降低胶料的滚动阻力,提高胶料老化后的物理性能。     

对同步转子密炼机混炼各种胶料的性能的研究

同步转子密炼机是８０年代末开始应用于橡胶工业的一种新型炼胶设备。它较大程度地提高了混炼胶质量的炼效率。尤其使混炼胶的均匀性有了极大的改善，是剪节型转子密炼机中的佼佼者，有着广阔和发展前景。本文通过描述在Ｘ（Ｓ）Ｍ－１．７型同步转子密炼机上炼五种不同用途的胶料，以探讨同步转子密炼机对各种有胶料的混炼性能。     

白炭黑填充轿车轮胎胎面胶性能优化

与传统补强炭黑相比,采用沉淀法白炭黑可改善轿车子午线轮胎胎面胶的实验室预测值。通过增大0℃下的tanδ值(0℃tanδ)可改善湿路面牵引性;减小60℃下的tanδ值可改善滚动阻力。为了保持耐磨性,白炭黑应分散至与炭黑分散度相近的程度,但尚需与双官能有机硅烷偶联剂有效地发生反应。由于欧洲轮胎标签法已经生效,要求所有轮胎都必须标明滚动阻力、湿路面牵引性和噪音级别,轮胎胎面胶使用白炭黑的情况有望进一步增多。我们通过改变4个自变量对一种典型轿车子午线轮胎(PCR)胎面胶配方进行了研究。这些自变量分别为:(1)在一段混炼分别添加SSBR和所有TDAE操作油,SSBR为充油溶聚丁苯橡胶(OE-SSBR);(2)白炭黑具有相似的CTAB表面积,但其形态不同;(3)用1.5升具有双翼切向式转子的本伯里氏密炼机和带啮合式转子的1升新密炼机进行混炼;(4)用啮合式转子密炼机混炼进行三段和四段混炼,另外用本伯里氏密炼机增加四段和五段混炼。为了评估胶料性能,对胶料硫化性能、硫化胶物理性能和动态性能进行了测定。用100倍的光学照片和放大1 000倍的扫描式电子显微镜(SEM)照片进行定量分析白炭黑(特别是～1μm的聚集体)的分散性,因为提高分散性能可减少胎面磨耗。统计分析表明,SSBR是最重要的变量。用OE-SSBR通常会获得较高的平均值,包括M300/M100比(补强指数)、-30℃下的E′(转弯系数预测值)和0℃下的tanδ(湿路面牵引性预测值)。此外,将一段混炼OE-SSBR所得的卸料作为最初的批量胶。对于M300/M100比或分散特性,白炭黑的形态并不那么重要,但观察到配合喷雾干燥的微粒高分散性白炭黑可使一段混炼卸料温度平均降低9.3℃,这表明最佳混炼室容量因白炭黑的形态不同而异。因此,优化密炼机的填充系数对提高分散性,使产量最大化十分重要。采用啮合式转子密炼机时,M300/M100比具有定量相关系数(R2=0.965),但采用切向式转子密炼机时只有定量关系(R2=0.853)。从统计学角度看,白炭黑分散特性与4个变量之间无明显相关性。按100、500和1 000放大倍率的扫描式电子显微镜(SEM)分析,应可提供更为详细的白炭黑聚集体/附聚体群图像,从而提供白炭黑-有机硅烷和聚合物偶联反应的效率。     

应用计算流体力学研究优化两棱转子密炼机混炼橡胶的填充系数

<正>在轮胎的工业化生产过程中,将橡胶和各种配合剂混合到一起形成特定配方的混合胶料,这一操作过程被称为混炼。与普通的两辊开炼机相比,开发和应用装配有转子的密炼机混炼胶料,对材料的混炼过程将产生明显的影响。了解橡胶和各种配合剂的混合机理和混合过程非常重要,而且相当复杂,需要全面评价材料特性、配合剂配比、密炼机结构形式和操作过程参数(比如转子转速、温度和     

双相填充配方的不同加油温度混炼技术研究

介绍啮合式密炼机混炼双相填充配方不同加油温度混炼技术的研究。研究结果显示啮合式密炼机采用高温加油混炼工艺混炼的双相填充基部胶配方,对降低基部胶配方的生热及改善胶料的分散性能均有明显优势;使用新混炼技术混炼的基部胶配方物理机械性能改善明显,成品轮胎的台架性能得到进一步优化,其它性能符合国家标准要求。     

为开发高性能密炼机而进行的高分子材料模拟混炼

橡胶胶料的用途正日益扩大,因此必然要求能对至今尚不能混和的材料进行混炼加工,且要求混炼胶的质量或产量较高。为了满足这些要求和设计出高性能密炼机,必需阐明可将密炼机形状和混炼条件与混炼特性(特别是混炼质量)联系起来的混炼参数。密炼机主要对胶料提供剪切混和作用和分布混和作用。剪切混和作用影响胶料在垂直于转子轴线方向上的运动,它在很大程度上取决于转子的断面形状。分布混和作用影响的是胶料在密炼机内的宏观运动,在     

新型共流转子与啮合转子构型对混炼胶料性能的影响

本文串联式密炼机中下游转子分别采用自行研发的新型共流转子和啮合型转子,对比两种不同转子构型的混炼机理以及混炼过程,利用传统全钢子午胎胎面胶配方,设计正交试验得到不同的工艺参数进行实验研究。通过对胶料性能测试实验数据的对比分析,探究新型共流转子相对于啮合转子在串联式混炼恒温反应式下混炼对胶料性能的影响。     

混炼技术新进展:切向型和啮合型密炼机结构设计的改进

概述橡胶工业通用的间歇式橡胶混炼工艺的发展状况,并重点说明切向型和啮合型密炼机的混炼技术,共分下列三个部分:(1)切向型和啮合型密炼机混炼工艺的特点、应用领域状况,提供切向型和啮合型密炼机目前应用范围的具体参数;(2)切向型和啮合型密炼机的密炼技术,讨论两种混炼技术之间的根本区别及两种密炼机各自的混炼机理,并介绍两种密炼机关键部件的机械结构;(3)间歇式密炼机混炼技术的发展,介绍切向型和啮合型间歇式密炼机最新设计开发进展状况,提出新的技术并加以讨论。     

最大转子控制对混炼的影响

与其他驱动系统相比,具有最大转子控制（MRC）功能的切向式密炼机.可以在任何速度甚至反转模式下运转.因此提高了密炼机的混炼效果.     

停放时间对于两段式串联混炼工艺的影响

采用串联式密炼机,分别研究停放时间对啮合型转子和剪切型转子对混炼胶质量的影响。实验结果表明,停放时间对于啮合式转子串联式混炼的影响要大于剪切型转子的串联混炼的影响,经综合分析混炼胶料的各项物理机械性能,可知胶料停放时间3小时为最佳值。     

胶料停放时间对两段式串联混炼工艺的影响

采用串联式密炼机,分别研究停放时间对啮合型转子和剪切型转子密炼机混炼胶质量的影响。结果表明,停放时间对啮合型转子串联式混炼的影响大于剪切型转子串联混炼,经综合分析混炼胶的各项物理性能,可知胶料停放时间3 h为最佳值。     

橡胶混炼技术的现状与发展趋势

主要介绍近几年橡胶间歇式混炼和连续混炼的几种新技术和新设备。间歇式混炼技术包括同步转子技术和功能转子技术，新设备包括可变间隙密炼机和剪切啮合式密炼机。连续混炼技术包括密炼挤出组合式连续混炼和转子螺杆组合式连续混炼。     

用最佳拉伸啮合型密炼机改善混炼

从双辊开炼机到目前的全自动密炼机,间歇式混炼已经历了很长时间。如今有三种基本的密炼机正在使用。第一种是1916年由F.H.Banbury提出的可变转子长径比(1.40～2.00)、胶料在密炼室内局部单循环的剪切型密炼机。第二种是1934年由R.T.Cooke提出的可变转子长径比(1.26～1.40)、胶料在密炼室内单循环的啮合型密炼机。第三种是由N.O.Nortey提出的固定长径比(大约1.50)、胶料在密炼室内双循环的啮合型密炼机。固定长径比啮合型密炼机被称作最佳的拉伸啮合型密炼机。文中详细讨论了目前用在最佳拉伸啮合型密炼机中的3-凸棱过冷转子的锻造和制造工艺的改进技术,揭示了过冷转子的机械内部通道,能提供最好的对胶料温度的控制。三种混炼技术在混炼质量、生产效率和能耗的改进方面列表进行了对比。