可编程控制器(PLC)在广播发射机自动控制中的应用

第一台可编程控制器(Programmablc Controller,简写为PLC)是1969年在美国面世的。经过30多年的发展,现在可编程控制器已经成为最重要、最可靠、应用场合最广泛的工业控制微型计算机。在可编程控制器中,充分应用了大规模集成电路技术、微电子技术及通信技术,迅速地从早期的逻辑控制发展到位置控制、伺服控     

可编程控制器（PLC）应用系统抗干扰措施

本文介绍了可编程控制器(PLC)的特点、影响可编程控制器(PLC)稳定工作的因素,并从可编程控制器(PLC)的工作环境、工作电源、输入/输出配线、PLC系统接地等方面提出了相应的抗干扰措施,这些措施对各类可编程控制器(PLC)系统的抗干扰具有普遍意义.     

可编程控制器的选型与特点

可编程控制器是将计算机技术、自动控制技术、通讯技术融为一体的一种新型工业控制装置.PLC以其可靠性高、功能强大、使用方便等特点在工业自动化控制领域获得了广泛应用.通过对可编程控制器(PLC)、工控机、单片机的优缺点进行对比,阐述了在什么样的场合应该选用PLC;同时说明了PLC选型时应注意的几点事项.     

浅谈用三菱FX2N系列PLC对抢答器的制作

1969年,美国数字设备公司研制出了第一台可编程逻辑控制器PDP—14,在美国通用汽车公司的生产线上试用成功,首次采用程序化的手段应用于电气控制,这是第一代可编程逻辑控制器,简称PLC。到20世纪末期,可编程逻辑控制器的发展特点是更加适应于现代工业的需要。这个时期发展了大型机和超小型机、诞生了各种各样的特殊功能单元、生产了各种人机界面单元、通信单元,使应用可编程逻辑控制器的工业控制设备的配套更加容易。本文利用三菱FX2N系列PLC对知识竞赛抢答器的控制,阐述了控制方案。近年来随着科技的发展,同时带动传统的控制检测技术的不断更新。本文采用日本三菱公司生产的FX2N-48MR型PLC作为核心控制器进行三路抢答器系统的设计,并且设计出了系统结构图、梯形图以及输入输出端子的分配方案。同时根据知识竞赛抢答器的控制要求和特点,确定PLC的输入输出分配,制作出一套较为实用和有趣的抢答器。     

PLC在选煤厂生产系统集中控制中的应用

通过以可编程控制器(PLC)为基础的工业控制系统来完成重介选煤厂生产过程的集中控制.     

浅谈PLC替代继电器控制设计法

可编程控制器是将继电器控制的概念和设计思想与计算机技术及微电子技术相结合而形成的,专门从事逻辑控制的微机系统,可编程控制器(PLC)给工业控制带来了前所未有的变化。因此,职业学校机电类专业也纷纷开设了此类课程。本文针对当前PLC的普及与推广,有目的的介绍了PLC的机型选择,程序设计的步骤,并结合实例进行解析。     

基于PLC的系统方案设计

随着社会进步及自然科学技术的发展,在日常生活及工业领域自动化、信息化开始普及。同时,人们对这些系统的可靠性、稳定性要求也越来越高。可编程逻辑控制器件PLC作为一种新出现的控制装置,在解决这类问题方面具有独特的优势。与传统继电器控制系统相比,可编程控制器(PLC)的优势在于体积小型化,高度集成,同时还有数字运算、数据处理和数据通信功能。本课题对PLC作了简要介绍,并探讨基于可编程控制器的开关电路硬件设计理念,设计方法,对系统方案的设计进行了阐述。     

PLC输入信号的滤波方法

PLC(可编程逻辑控制器)在工业领域应用得非常广泛,而在实际应用中,如果对输入信号处理不好,经常会出现异常的情况。文中以Siemens 224 PLC为例,分析了PLC本身提供的输入信号滤波方法,提出利用定时器作为更长时间滤波的方法。     

PLC控制与变频调整系统设计

随着微电子技术和信息技术突飞猛进的发展,可编程逻辑控制器技术也在不断完善和提高,作为我国现代工业控制的三大支柱之一,目前我国已将可编程逻辑控制器应用于冶金、机械、矿业等各个领域,推动了我国工业的发展,本文对PLC控制与变频调整系统做了简单介绍,并在此基础上用简单的举例说明了PLC控制在变频调整系统设计中的作用.得出结论,PLC在我国各个工业领域中的应用越来越广泛.     

基于PLC的火电厂烟气脱硫控制系统研究与设计

根据烟气脱硫系统的工艺特点,提出了系统的自动控制要求和控制方式.采用可编程控制器(PLC)作下位机、工业控制计算机(PC)作上位机与参数测量传感器、变送器、操作控制器等组成集散型控制系统(DCS),详细设计了电源电路、数据采集电路以及通信电路等功能模块.PLC负责完成数据采集与自动控制,PC机与PLC相互通信,监视脱硫系统的运行,保证了脱硫系统的安全、经济与稳定运行.     

工业应用PLC可编程控制器的原理和应用

PLC可编程控制器本身所带有的功能性较强、可靠性较高,且具有编程简单、使用便捷等特点。在工业生产中可依据相关流程和要求,对工业生产中可对生产顺序以及模拟量开展自动化控制,因而在现今的工业生产中得到广泛应用,且成效显著。如将可编程控制器联合通讯接口以及计算机联网,就可组成一种新的高压煤浆泵控制系统,可利用该系统对高压煤浆泵进行管理与控制。本文主要分析了工业应用中PLC可编程控制器原理的实际作用,以期今后PLC可编程控制器获得更好应用。     

智能无线数传设备助PLC实现远程控制应用

随着微电子技术的飞速发展,工厂自动化(FA)的兴起,可编程逻辑控制器(PLC)具有功能强大、操作简单、可靠性强等特点,使其应用几乎覆盖了所有工业控制领域.在传统的应用方式中,PLC一旦安装到使用现场后设计人员将很难跟踪维护,出现问题也不能及时调试和升级.现在可以为PLC加装GPRS/CDMA智能无线数传设备(DTU),改造为无线升级方案,实现了PLC的集中管理和分散控制.本方案使用互联网服务器通过无线方式对工业现场的PLC进行远程控制,不受距离和组网的限制.     

PLC控制与继电控制电路差异分析

PLC可编程控制器是以微型计算机基础发展起来的新型工业控制装置，各类职业技术学校都将PLC教学纳入教学任务，成为电气以工业自动化类专业的一门必修课。如何教学PLC课程和应用PLC的梯形图，对学生理解好可编程控制器的控制原理和制作方法，加快学习和掌握PLC的编程，都具有极大的帮助。     

PLC控制与继电控制电路差异分析

PLC可编程控制器是以微型计算机基础发展起来的新型工业控制装置,各类职业技术学校都将PLC教学纳入教学任务,成为电气以及工业自动化类专业的一门必修课。如何教学PLC课程和应用PLC的梯形图,对学生理解好可编程控制器的控制原理和制作方法,加快学习和掌握PLC的编程,都具有极大的帮助。     

可编程控制器教学仪器

可编程控制器(PLC)是构成CIMS系统的基础,是现代工业自动化的三大支柱之一,因而我国各类高等院校的电气类电子类专业均已开设“可编程控制器原理”课程,我公司为适应该课程实验教学的需要,先后开发生产了QSPLC—Ⅰ型、QSPLC-ⅡA型、QSPLC-ⅡB型、QSPLC-Ⅲ型PLC模拟实验装     

电气设备自动化控制中PLC技术研究与发展

工业革命以来,电气自动化控制不断引领前沿工业生产的技术发展,其中PLC(可编程控制器)集合现代通信技术和计算机技术,以其安全、高效、可靠等性能占据现代工业发展重要地位.本文通过分析研究PLC技术的组成以及在电气自动化控制应用中的核心作用,进一步探讨其对现代工业的发展趋势.     

计算机与FX系列PLC通信接口的软件设计

随着企业对工业自动化程度要求的提高,DCS(集散控制系统)以其高可靠性、配置灵活,在工业控制系统中得到越来越广泛的应用,而性能可靠、功能完善的计算机和PLC(可编程逻辑控制器)通信接口软件技术是构成DCS的关键。文中以FX系列PLC为例,通过应用实例,介绍计算机与PLC之间通信接口软件设计、实现和利用V isual Basic程序设计语言实现这一技术的具体过程。     

“可编程序控制器”引入《电工学》教学的实践与探讨

1 可编程序控制器产生、发展、特点和应用2.1 可编程序控制器的产生与发展 本世纪60年代,在世界性技术改造浪潮的冲击下,要求一种比继电器更可靠、功能更齐全、响应速度更快的新型工业控制器。1969年美国数字设备公司(DEC)研制成功第一台可编程序控制器,用它代替传统的继电器控制系统,在美国GE公司的汽车自动装配线上试用获得成功。1971年,日本从美国引进了这项新技术,很快研制出了日本第一台可编程序控制器。这一时期,可编程序控制器主要用于顺序控制,只进行逻辑运算,故名可编程序逻辑控制器,简称PLC(Programmable Logic Controller)。自70年代末起,随着微电子技术和计算机技术的迅速发展,使得可编程序控制器的功能已远远超出顺序控制、逻辑控制的范围,它采用微机芯片研制出了新一代工业控制器,英文名 Programmable Con-troller,简称PC。近年来,人们为了与家喻户晓的个人计算机PC(Personal Computer)相区别,常在可编程序控制器缩写中加入L(Logical)而写成PLC。     

ISOFACE提供智能化保护

ISOFACE产品家族能以智能化方式解决大多数工业自动化系统所面临的共同挑战,譬如,可编程逻辑控制器(PLC)、驱动器、工业PC、机器人系统、分布式控制系统、楼宇控制系统、普通控制设备和传感器输入模组。     

中波广播发射台电源自动监控方案

本文阐述了用可编程控制器(简写为PLC)实现中波广播发射台电源监控系统的方案及应用效果等.