特殊钢棒线材轧制工艺的发展趋势

通过对世界特殊钢主要生产国家的棒材生产品种,规模,坯料断面,产品质量和发展方向等研究,对我国特殊钢厂的引进和改造提出建议。     

特殊钢棒线材工艺技术发展现状

高速无扭轧机以及无头轧制技术、精密轧机技术、低温轧制技术、控冷技术等的持续进步为提高棒线材产量、钢材收得率、降低能耗等提供了工艺装备和技术保证。介绍了国内外棒材生产厂普遍采用的先进工艺装备技术,包括No—Twis产高速无扭轧机,Stelmor冷却技术以及RSM、TMB、RSB精密轧机等。     

轧制棒线材的无头轧制设备

日本钢管公司从东京钢铁公司获得了为该公司的高松厂制造圆坯轧制棒线材的无头轧制设备的订单，在世界上首次成功地将钢坯无头轧制设备实用化。该设备于１９９８年３月正式投入生产。该设备是通过对从连铸机（ＣＣＭ）直接送来的热钢坯在送往轧途中进行在连续焊接后，采用所为的“无头轧制技术”轧制棒线材的。本文以该设备为例，介绍了日本钢管公司开发的棒线材无头轧制设备的概况。     

棒线材无头轧制系统的工艺过程分析

简要介绍了无头轧制的概念和无头轧制系统的发展概况,分析了棒线材无头轧制系统核心设备（移动式闪光焊机）的组成及功能特点,及棒线材无头轧制系统的工艺过程。     

棒线材生产新工艺分析

对近年来国内外出现的棒线材生产新工艺进行了分析，围绕着无着轧制和无头连铸连轧，热送热装和感应加热，低温轧制及线材轧后控冷等新技术的发展现状，作用机理及应用效果展开讨论，并提出了亟待解决的问题，这些新工艺不但适用于新建厂，亦可用于老厂技术改造。     

棒线材轧机的无头轧制系统EBROS

棒线材轧机无头轧制系统是指在棒线材轧制线上 ,采用焊接方法将热状态下的小方坯首尾对焊起来 ,轧件长度可无限延长的不间断轧制方法。焊接采用闪光焊 ,焊接接头在轧后与其它部位质量相同 ,都可作为成品销售。无头轧制的产品经过冷却运输机后或是在进入冷床前使用飞剪剪切成客户规定的卷重。焊机一般位于轧制线上的加热炉与轧机的第一机架之间。闪光焊确保了焊接进口的高质量和高速度以及整个焊接过程的高效率。EBROS是一种由日本钢管公司 (NKK)开始提出的无头轧制方法。世界上第一个无头轧制系统是在 1998年由日本钢管公司 (NKK)提供…     

攀长钢特殊钢棒线材连轧生产线工艺设备特点

详细介绍了具有国际先进水平的攀长钢特殊钢棒线材连轧生产线的原料、产品品种规格、车间布置、工艺设备特点及主要技术参数。主要包括:步进梁式加热炉、红圈轧机、棒材减定径机、线材精轧机等情况。     

棒线材免加热直接轧制技术研究

介绍了棒线材连铸坯免加热直接轧制技术的概念、工艺和关键技术,与传统工艺相比,免加热直接轧制技术可以实现大幅度节能减排。利用有限元法对铸坯切断后运送到轧制线期间的温度场进行了数值模拟,结果表明:300s后150mm×150mm铸坯的平均温度仍可达到1 000℃以上,可以满足直接轧制的需要。该技术在鞍山兴华钢铁集团公司得到了工业应用,取得了吨钢成本降低120多元的良好效果。     

短流程棒线材复合式生产线配置的探讨

文章提出一种灵活的棒、线材连铸连轧复合生产生产线配置方案,从方便变换品种角度出发提出了工艺线的设备组成。讨论了最佳经济投入下的这种灵活式钢铁企业的棒、线材连铸连轧生产线工艺特点。同时注意到了在生产线的配置上尽可能多地反映近年来出现的新技术、新工艺和新设备。在追求降低吨钢设备投资、简化工艺过程,提高设备运行的可靠性的同时,也可从持续发展角度考虑,避免了对常规企业必须进行的末端处理。     

棒线材精密轧制（2）—定径技术

本文围绕定径技术介绍了国外定径机和一些与定径相关的技术。     

棒线材精密轧制（1）—张力控制技术

连轧张力控制技术是轧制过程中对轧件偏差控制和保证产品尺寸公差的高科技技术．本文论述了张力控制概念．棒线材连轧机的张力控制方法及多变量张力控制。     

棒线材低温轧制技术发展

介绍了国内外棒线材低温轧制技术的发展情况.叙述了低温轧制的节能效果、低温轧制过程的温度控制、低温轧制对成品质量及轧机负荷的影响.为国内在棒线材生产中进一步应用低温轧制工艺提供了有益的参考.     

对轧制合金钢棒线材新技术的剖析

本文针对轧温度、轧尺寸、轧性能所出现的一些轧制合金钢棒线材新技术进行了剖析。