响应面法优化超声波提取薯蓣皂素工艺研究

以黄姜为原料,采用磨浆预处理后超声提取的方法从黄姜中提取薯蓣皂甙元,考察了磨浆时间、超声提取时间、乙醇浓度、料液比和提取次数对皂素收率的影响,并通过响应面法建立了皂素收率和磨浆时间、超声时间及料液比之间的关系,得到了提取过程优化的工艺条件:磨浆时间5min,超声时间48min;料液比1:18g/ml,拟合得到的模型较好的符合实际,与传统的薯蓣皂素提取方法相比,收率提高了19%。该方法具有收率高、产品纯度高、污染小、节约能源的特点。     

黄姜皂素提取工艺的研究进展

黄姜是我国特有的植物,是生产薯蓣皂素的主要原料。文章就黄姜皂素的不同提取方法做了简单回顾,并对各种方法的工艺、优缺点等进行了概括。重点阐述了以生物转化技术为基础的黄姜皂素提取工艺,为后期黄姜皂素的清洁生产提供了理论依据。     

复合酶法提取薯蓣皂素的研究

该文探索了复合酶法提取薯蓣皂素的新工艺.考察了反应时间、加酶量、反应温度、pH值、搅拌转速等因素对提取薯蓣皂素产率的影响.通过正交试验设计对薯蓣皂素提取率影响较大的4个因素:反应时间、反应温度、pH值、搅拌转速进行优化,得到复合酶法提取薯蓣皂素的最优工艺条件为50℃,pH值为5,搅拌转速25r/min,反应时间30h.在此条件下,薯蓣皂素的提取率为4.88％.     

薯蓣皂素清洁化生产工艺与传统酸水解法的比较

我国薯蓣皂素生产技术近几年有了长足发展,实验室对薯蓣皂素提取工艺的研究也很多,但废水造成的环境污染及副产物利用等问题始终制约着薯蓣皂素产业的发展。本研究在实验室清洁化工艺优化条件的基础上与传统酸水解法进行比较,结果显示前者较后者皂素得率提高5.9%,废水体积、酸用量、固形物、COD、BOD、TOC分别降低了56.42%、67.4%、32.3%、79.9%、98.99%、86.83%,发酵后的滤液经测定总糖消耗率与淀粉利用率可达到81.48%和62.44%,该清洁化工艺作为未来薯蓣皂素生产方向具有广阔的应用前景。     

黄姜色素提取工艺条件的优化

以乙醇为提取剂,通过单因素和正交试验法对黄姜色素的提取工艺条件进行了优化.结果表明,最佳提取工艺为:体积分数为75%的乙醇,固液比为1:7,70℃,提取时间为1.5 h.     

响应面试验优化泡沫分离黄姜中薯蓣皂苷工艺

在酶解黄姜的基础上,对黄姜薯蓣皂苷进行超声醇提,进而建立泡沫分离黄姜薯蓣皂苷的新方法。通过单因素试验及响应面试验设计,探讨稀释倍数、温度、装液量对泡沫法分离黄姜中薯蓣皂苷回收率及富集比的影响。结果得出,泡沫分离最佳条件为稀释倍数84、温度20℃、装液量436 m L,此条件下薯蓣皂苷的回收率为91.08%,富集比为7.53。研究表明,泡沫分离法是一种有效、简便、易于工业化生产和环境友好的黄姜薯蓣皂苷的分离富集方法。     

黄姜提取皂素废液生产L-乳酸发酵工艺的研究

用厌氧发酵细菌HGLLA-127对黄姜提取皂素废液进行L乳酸发酵,研究发酵条件对该原料L广乳酸发酵的影响.结果表明,发酵培养基的最佳组合为:黄姜提取皂素废液还原糖含量8.7%、(NH4)2SO40.25%、KH2PO<,4>0.025%:最适发酵条件为发酵温度50%,发酵初始pH值为5.5,发酵过程中添加CaCO3使pH值控制为5.0～5.5,发酵周期为32h.产酸率为8.4%,转化率为96.7%.     

超声波-表面活性剂协同萃取黄姜中薯蓣皂苷的工艺研究

研究超声波- 表面活性剂协同萃取黄姜中薯蓣皂苷的最佳萃取工艺条件。通过单因素试验和正交试验考察超声频率、时间、料液比、表面活性剂浓度对薯蓣皂苷得率的影响。结果得到最佳萃取条件为常温,料液比1:14(g/mL,黄姜粉末:表面活性剂水溶液)、十二烷基硫酸钠浓度8.6 × 10-3mol/L、超声频率25.8kHz、萃取时间40min,黄姜中薯蓣皂苷得率达到6.50%,比水萃取高3.33%。     

黄姜黄色素提取方法的改进

在超声波作用下采用有机溶剂从黄姜中提取姜黄色素,对不同条件下的色素提取率进行测试,以确定最佳提取条件.结果表明,黄姜色素的最佳提取工艺条件提取剂为乙醇;料液比为150;提取温度为60℃;提取时间为60 min;超声波功率为200 W.与浸提法比较,超声波提取极大地缩短了提取时间、节省了溶剂且收率有明显提高.     

黄姜茎叶中总黄酮的提取工艺研究

采用超声渡法提取黄姜茎叶中的总黄酮类物质,在考察各影响因素的基础上设计正交实验,得出其提取最佳工艺条件.实验结果表明:黄姜茎叶总黄酮超声波提取的最佳工艺条件为:乙醇浓度为85%,料液比(g/mL)为1:30,超声波提取时间为60min.并采用紫外分光光度法测定其总黄酮含量,得率可超过1.7%.