表面贴装LED全自动编带机视觉检测系统研制

介绍了表面贴装LED全自动编带机基于数字图像处理技术的视觉检测系统研制,探讨了采用二值化方法对型号为5050六角正面发光贴片LED进行方向检测。该检测方法首先是对采集到计算机中的图像进行二值化处理,然后是划定芯片每个边角的检测范围,接下来就是统计每个边角白色像素或黑色像素的面积,通过对比各个角白色像素或黑色像素的面积偏差找到芯片的缺角位置,最后由缺角位置确定出芯片的方向。给出了检测结果,并从理论和实践上证明了该方法的可行性和正确性。     

全自动SMD晶体元件编带机总体设计

介绍了一种数字控制的全自动SMD晶体元件编带专用机器。阐述了其技术性能、各部分工作原理、系统构成及控制过程。该机适用于SMD晶体元件自动编带包装，也可作为生产线配套设备。     

基于VC的全自动编带机控制检测系统设计

针对全自动编带机PLC控制检测系统功能分散、集成度低、经济性差、人机交互操作不便等问题,提出采用工控机配置I/O卡、运动控制卡及图像采集卡组成系统硬件,搭建完整的编带机控制检测硬件系统,合理进行软件的模块划分,利用VC++6.0进行软件程序开发,实现了各个控制检测功能。经调试运行,该系统较传统PLC控制检测系统具有功能集成度高、检测精度高、运行稳定及便于操作等优点。     

SOT-23封装全自动测试打标编带机的总体设计

在片式晶体管中，SOT—23封装是使用量最大的一种封装形式。全自动测试打标编带机是SOT—23封装过程中的关键设备之一。这里对它进行了总体设计，并分别从机械结构、电器控制等方面进行设计。该设备的研究及开发成功，对提高SOT—23封装过程的自动化程度，起到了重要的作用。     

基于ARM的高速编带机设计

近年来,片式小型化是电子元器件主要的发展方向,这个对编带设备提出了新的挑战.采用ARM嵌入式控制技术,从技术性能、工作原理、电气控制、软件设计等方面介绍一种新型的高速编带机设计.测试与实验结果表明该编带机较传统的PLC控制编带机有更高的可靠性、可操作性以及性价比.     

SOT型电子元器件自动编带机控制系统

为提高SOT型电子元器件的编带速度,研制一台自动编带设备.利用西门子S7-200PLC实现自动控制程序,设计EASYVIEW触摸屏人机界面,使设备拥有良好的操作性和灵活性.同时机械结构设计巧妙、体积小,适用于SOT封装型微小电子元器件的高速自动编带过程.该设备的研究和开发推动了国产电子设备的自动化发展.     

表面贴装LED光电参数测试分选系统的研制

通过测量LED的相对光谱功率分布,计算出被测LED的色度坐标、纯度、峰值波长以及主波长等参数.测试装置提供与分选装置的通信接口,通过它们之间的通信实现在线测试,并可根据测试的结果和设定值对被测LED进行自动判断分选.实际应用表明:该系统测试速度快,单颗测试时间为100 ms;测试精度高,其中发光强度测量误差小于10%,峰值波长的误差在±1 nm内;主波长为620～760 nm的LED其主波长测量参数误差不大于1 nm,主波长为380～620 nm的LED其主波长测量参数误差不大于0.5 nm,白光的色度坐标误差不大于0.01.系统兼容性好,更换少量配件就可生产不同规格的表面贴装LED.     

全自动纸杯成型机凸轮分度器的选择

在全自动纸杯成型机的设计开发过程中,需要进行大量的计算分析,其中凸轮分度器是其实现全自动化的核心部件,本文结合实例就选择合理型号的凸轮分度器的全过程作了介绍.     

LED光源发光特性连续测试系统的研制

基于运动导轨、多测试工位、计算机控制和LabVIEW软件开发,通过集成多种LED特性测试仪器,开发一套LED光源综合发光特性连续测试试系统,使待测的LED光源依次经过基于光强测试、基于积分球测试和基于光强空间分布测试的3个测试工位,实现LED光源的光、电、色等综合发光特性的自动连续测试。该套系统具有综合、自动、集成、连续、在线的突出优点,大大提高LED测试仪器的集成度和自动化水平,并有助于提高测试数据和结果的可靠性和准确性。     

基于AT89C51单片机的LED点阵显示系统设计

介绍了基于AT89C51为控制器的LED点阵显示屏的设计,包括硬件设计和软件设计两部分。系统硬件部分由单片机、行驱动电路、列驱动电路、上位PC机,RS-232通讯接口等部分组成;软件设计采用动态显示模式的16×16点阵显示屏,LED点阵模块选用8×8基础模块,每4块排列构成一个16×16的点阵屏,用于显示一个汉字[2]。     

PWM调光LED驱动器设计

为解决不同场合下对调光的要求以及节能等问题,将调光技术应用到LED驱动器中。对PWM调光、模拟调光、可控硅调光3种调光方式的优缺点及应用场合进行了分析,提出了基于L6562单级PFC恒压及HV9910恒流的两级PWM可调光LED驱动器的设计方法;在整体性能上对PWM可调光LED驱动器进行了评价,并进行了40 W PWM可调光LED驱动器样品测试实验。试验结果表明:该驱动器功率因数高、效率高,调光范围能达到2%～100%,负载调整率小且系统工作稳定。     

基于PLC控制和LED数码显示的六路抢答器系统设计

根据抢答的规则和流程分析了抢答器的控制要求和系统设计思想。以六路抢答器系统为例,采用PLC作为控制核心部件对LED数码显示的抢答器系统进行了设计,并着重探讨了系统的硬件选择、I/O分配和程序设计等关键环节。     

钛合金材料小螺孔攻丝的工艺分析及应用

针对产品加工需求,叙述了钛合金的性能特点,同时分析了影响钛合金小螺孔攻丝加工的主要因素,并提出改进钛合金攻丝加工的工艺参数和相应措施。     

视频LED显示屏系统的现状与发展趋势

本文介绍了具有视频信号处理能力的LED显示屏系统的技术现状与发展趋势,主要技术包括视频信号转换、信号传输、信号存储与输出等.     

太阳能LED路灯控制器设计

太阳能路灯系统能耗较大,所需配套的蓄电池容量也较大,造成成本过高,影响了太阳能路灯系统的实际工程推广。针对此问题,设计出了一种新型的节能照明控制器,与传统路灯控制器相比,可使能耗大大降低。该控制器控制功能易于实现,运行可靠,可使照明工程既满足功能性的要求,又能实现最大限度的节能。     

基于DFM的SMT虚拟组装系统研究

在表面组装技术焊点虚拟成形技术的基础上，运用面向制造的设计思想，以表面组装技术组装质量与焊点可靠性为目标，研究面向表面组装技术生产组装工艺设计的产品虚拟组装系统。该系统主要包括焊点成形仿真与可靠性CAD、组装工艺建模与仿真，以及分析评价专家系统等子系统，并对各于系统组成、实现及功能等关键技术进行了探讨。     

无线通信LED显示屏系统的硬件设计

LED显示技术,由于一般采用有线传送信息,在信息更改频繁的一些场合受到了限制。设计了无线通信LED显示板的硬件部分,介绍了LED点阵显示器的驱动电路和无线收发模块电路。该系统便于扩展,工作稳定可靠。     

面向表面贴装车间的制造执行系统

据不完全统计,目前我国已建成的电子电路SMT(表面贴装)生产线已达六千多条.虽然SMT生产线高度自动化,但其生产效率却不尽人意,尤其在多品种、变批量的生产行业,设备的潜能没有充分发挥出来.这种情况制约了信息技术的发展和SMT水平的提高.为此本文提出,在电子电路SMT车间建立MES(制造执行系统),通过该系统对车间的各种生产数据进行采集、分析,使其可视、可控,对生产线的作业进行排产优化,对车间的物料进行动态管理.同时,本系统还可以与企业的ERP系统、PDM系统、物流系统等集成,实现数据共享,从而提高SMT生产线的工作效率.