全自动视觉锡膏印刷机精密对准研究

为了满足0201甚至更小尺寸元件的贴装要求,对锡膏印刷机的视觉对准系统进行研究.基于全自动锡膏印刷机纠偏系统的结构特性,建立纠偏系统的数学模型和纠偏量的误差模型,分析了各重要尺寸对纠偏精度的影响并计算出重要尺寸的容许误差.实验结果表明,在误差要求范围内,纠偏系统的重复定位精度稳定在±7μm.满足了目前高密度、小尺寸元器件组装的精度要求.     

锡膏印刷机纠偏平台的运动学与误差分析

在建立全自动锡膏印刷机纠偏平台3自由度并联机构的结构模型基础上,利用运动学反解计算,推导了平台的纠偏算法;在此基础上,分析平台关键装配尺寸对纠偏精度的影响;并根据定位精度要求,反求平台容许的装配误差.实践证明,研究结论有助于锡膏印刷机纠偏精度和机器调试效率的提高.     

锡膏印刷机印刷系统的误差分析与补偿

为了减小或消除全自动视觉锡膏印刷机的印刷系统误差,在介绍了锡膏印刷机系统的组成和功能的基础上,通过分析运动机构产生系统误差的原因和作用过程,针对平台运动机构误差做了定量分析,并对平台运动机构进行了误差测试,根据测试得到的结果数据,设计了一种减小印刷系统误差的补偿方案。实验结果表明,对印刷系统的误差测试与分析是合理的,所建立的印刷系统的误差模型准确可靠,对运动精度的分析和实际生产装配有一定的指导意义。     

锡膏印刷机并联平台定位算法的研究

锡膏印刷作为表面贴装技术(Surface Mount Technology,SMT)工艺流程的第一道工序,也是SMT质量的基础.针对平台纠偏定位精度不高而导致印刷后PCB锡膏偏移的问题,从全自动锡膏印刷机并联平台的结构分析出发,根据其运动特性,建立平台的运动分析模型,结合最小二乘法原理,给出了一种定位速度快、精度高的定位算法.实验与应用中,通过机器视觉系统获取PCB与钢网上Mark坐标差值,经该算法定位后结合误差理论分析定位误差.结果表明,该算法可一次性完成纠偏·不仅节:节省了平台机械定位时间,而且有效避免了并联平台分步运动时的耦合误差,平台重复定位精度稳定在±10μm、±0.005°以内.     

某军用产品SMT锡膏印刷质量控制与实现

表面组装技术(SMT)是目前电子组装行业中最流行的一种技术和工艺,自20世纪70年代初推向市场以来,逐渐成为现代电子组装产业的主流。SMT的核心工艺能力建设主要是指SMT的装联工艺过程,因此要想获得良好的产品质量、做到无缺陷的大批量生产,应谋求SMT装联工艺过程的最佳化。锡膏印刷是SMT生产线的第一道工序,直接影响后续贴片、回流焊、清洗、测试等工艺过程,以及标准表贴器件组装的质量和效率。对其实施过程进行工艺控制,使产品采用最佳的生产工艺,从而保证电子产品的最终质量与使用可靠性。以DEK HORIZON 8型全自动丝网印刷机为硬件基础,结合某军用产品4类PCBA的特点,通过合理的验证试验与过程控制,对锡膏印刷工艺参数进行研究,以实现产品高质量生产。     

锡膏搅拌机设计方案探讨

根据锡膏搅拌机的功能要求,分析了3种机械传动方案,比较后确定了结构相对简单的传统方案,并给出了基于MCS-51单片机的控制系统电路原理图.     

数控人机界面编辑系统的设计与实现

以面向对象的设计思想为指导,分析研究数控人机界面图形编辑器应具有的功能,并且通过理论研究和实践尝试,开发出一个集矢量绘图、智能编译、模拟仿真、数据传输于一体的功能强大、操作简单的数控系统人机界面编辑系统,从而提高数控设备开发效率、减少开发成本。     

内置无铅锡膏印刷机的检测算法研究

针对PCB锡膏印刷中常见的偏移、桥接、少锡、多锡等缺陷,提出了一种可集成于锡膏印刷机的机器视觉锡膏检测算法。该算法通过对锡膏印刷特征的建模、锡膏的定位、区域特征的提取,实现了锡膏印刷缺陷的检测。实验结果表明,该算法能够有效地识别常见的印刷缺陷,并且速度上可满足在线检测要求。     

S7—200PLC人机界面的设计与实现

主要介绍一种利用触摸屏实现S7-200系列PLC人机界面的设计方法,并结合某货物分拣系统实现了MD204L触摸屏和S7-200系列PLC人机界面接口的设计和编程.     

全自动印制板印刷机的探讨

对全自动印制板印刷机进行了探讨,并对各主要部分进行了详细说明,分析了全自动印制板印刷机的动作顺序,同时对影响印刷质量的各主要调整环节进行了说明     

基于LabVIEW的汽车遥控钥匙自动检测系统设计

设计了基于LabVIEW平台的汽车遥控钥匙自动检测系统,替代了传统的人工检测.检测系统由自动检测机构、下位机、上位机和检测仪器组成,由下位机控制机械手和气缸等实现自动取料、自动送料、自动加压和自动分拣等功能,上位机与检测仪器通过多总线方式实时采集钥匙的检测参数,采用了状态机结构,集成了实时测量、通信、质量判别、数据记录和查询等几大功能模块.检测系统具有稳定可靠、自动化程度高和测量精度高等特点,满足了遥控钥匙产品检测现代化生产的需要.     

LCM图形界面快速设计方法的研究与实现

论述了LCM的特点和位图的数据信息,利用Visual C 6.0完成LCM位图显示数据的组织,并设计了LCM的单片机驱动电路.PC机和单片机之间通过串行通讯进行数据交换,PC机设计图形界面可以快速地在LCM上显示,大大地节约了程序开发人员的开发时间.     

基于SolidWorks的自动打印机圆柱凸轮间歇运动机构设计

通过对圆柱凸轮间歇运动机构参数的研究及优略性分析,并根据设计任务的效率要求,建立了1个能够使工作台旋转的圆柱凸轮间歇运动机构模型,最后利用SolidWorks软件完成了三维模型的建立和零件的装配,并根据仿真结果对机构进行了优化。该设计能够提高自动打印机的工作效率,对圆柱凸轮间歇运动机构用于不同场合的具体设计有重要的意义。     

锥形塑杯曲面胶印机平面调整机构的设计与分析

针对锥形曲面胶印机锥形塑杯与印刷鼓轮间的相互位置调整的需求,分析了一种面内X/Y/θ三自由度并联机构,并据此设计了一种锥形塑杯曲面胶印机面内三自由度调整机构和平台气浮支承结构.     

基于PLC的线状印刷机控制系统的改造设计

通过技术改造,使公司线状印刷机所有的控制程序及功能都由PLC来完成,而且可以根据自己的要求,修改内部程序,实现更多的动作及功能。     

电脑全自动手套机控制系统设计

介绍了电脑型全自动手套机的工作原理。以80C32单片机为核心,结合液晶显示电路、开关量输入输出电路、键盘矩阵电路、RS-485通信电路等,构建了控制器的硬件系统。讨论了软件系统实现的功能,分析了控制原理,并给出了软件程序框图。实际应用表明,本系统的设计方案合理可行,稳定可靠,具有较高的性价比和实用价值。     

DXH-120全自动包装机系统的抗干扰设计

主要阐述了单片机控制系统抗干扰设计的两个方面：一是切断干扰通路或减小干扰的影响，二是增强系统本身的抗干扰能力。     

面向印刷机械的虚拟装配系统研究与开发

分析了虚拟装配系统的功能结构，建立了基于配合特征的集成装配模型，采用几何推理和装配知识相结合的方法进行装配序列规划，实现了三维环境下的交互式装配工艺规划与仿真。最后，给出了该系统在某输纸机构装配中的应用实例。     

基于变频控制和HMI的纸管机控制系统设计

介绍了一种新型特殊用途纸管机的电气控制系统的设计。设计采用变频控制和人机．界面相结合的控制方式,生产速度提高7．5倍,产品质量大幅提高。该系统可视化操作界面使操作简便、显示直观、可集中控制、具有报警显示功能。该系统在投入使用后,运行稳定,达到理想的效果。