基于回路法的模切机双肘杆机构运动分析

为了研究模切机施压机构的运动规律,提出了用回路法分析复杂连杆机构运动规律的方法,描述了回路法的基本原理与实际应用.用回路法分析模切机的双肘杆施压机构避免了对机构的拆分,可以整体进行分析,而且该方法具有简单、实用、方便的特点.     

模切机双肘杆组运动分析的一种新解法

本文通过对几种求解高级杆组机构方法的比较,引入转换机构的方法来求解模切机的施压机构——双肘杆组的运动,该方法通过对原动件、机架的改变,使高级杆组退化为低级杆组,从而降低了运动分析的求解难度;同时,该方法在进行一维搜索的过程中容易收敛,且对初始值要求不高,从而大大提高了求解效率,其精度也得到很好的保证。本文采用这种方法对双肘杆机构进行运动分析,再调用二级杆组子程序,从而得到了整个三级机构比较精确的运动情况。     

基于ADAMS软件的模切机双肘机构运动仿真

分析了模切机双肘杆机构的结构及运动特点,运用ADAMS软件建立模切机双肘杆机构仿真模型,并对双肘杆机构进行了仿真分析,得出了双肘杆机构的运动规律.实践表明应用ADAMS软件求解模切机双肘机构运动问题具有精度高,速度快,便于根据实际需要修改模型等特点.     

基于ADAMS软件的啤酒瓶装箱机双四杆机构的运动仿真优化

为提高装箱机的工作效率和获得较好的使用性能,采用机械系统仿真软件ADAMS针对其双四杆机构进行仿真分析和优化设计.首先建立了该机构的虚拟样机模型,并进行运动学仿真分析,然后将模型作参数化处理,通过对每个设计变量进行灵敏度分析,选取其中灵敏度最高的几个变量进行优化评估,最后得到优化结果.     

平压平模切烫金机曲柄连杆和双肘杆机构的特点

全自动平压平模切烫印机主要采用曲柄连杆和双肘杆机构，由这种机构所提供的活动平台运动速度已达8 000次/小时。国内目前的全自动平压平模切烫印机设计还主要处在仿制阶段，所以对该机构特点的系统分析，将对自行设计该类型机器具有一定的指导意义。下面就针对曲柄连杆和双肘杆机构作出介绍。建立如图1、2所示的坐标系。图中：OA、OB为曲柄；AC、BD为连杆；CE、CG、DH、DF为肘杆；M、N为活动平台最高处的两个边缘点；M′、N′为活动平台最低处的两个边缘点；I为与活动平台滑槽进行活动摩擦的滑块的铰链点；i为曲柄旋转角度，即∠B…     

平面五连杆机构优化设计

本就实现连杆上两点的直线运动轨迹的机构优化展开讨论，给出了连杆上的点的复数向量表示及机构优化的数学模型，采用MATLAB软件完成优化计算。     

模切机压力分析

模切机是印刷、包装行业压制纸盒、纸箱等纸制品的专用设备,它是印刷包装行业中重要的表面整饰加工设备。根据模切版和压切机构工作部件的形状不同,模切机可分为平压平、圆压平和圆压圆3种基本类型;平压平模压机中版台及压板的方向位置不同,又可分为立式和卧式两种。目前,国内外市场上应用最广泛的是自动卧式平压平模切机。自动平压模切机通常由送纸、模切、清废和     

自动模切机间歇机构探讨及运动分析

间歇机构是模切机中的重要机构,它的主要作用就是带动需要模切的纸板或其他材料依次通过定位、模切、清废等工位．从而完成产品的模切。模切机的间歇机构安装在传动面一侧,其结构简图如图1,其中1为平行分度凸轮．做连续匀速转动．2为从动滚子转盘．做间歇转动．     

基于SimMechanics的平面四杆机构运动分析与仿真

简要介绍了SimMechanics动态仿真工具，提出了运用仿真技术对平面四杆机构进行运动分析的方法。通过实例得出：它具有系统建模方便直观，仿真功能强大，自动模型分析等强大优势，可很好地对机械系统的各种运动进行分析，从而可为机械系统的建模仿真提供一个强大而方便的工具。     

自动模切机间歇机构的建模

为精确描述模切机中的间歇机构在高速下的动力学响应,在对多种因素的机理及影响大小进行分析之后,建立了考虑输入轴和输出轴扭转刚度两种主要因素的动力学模型.应用传统的牛顿力学理论,对关键环节进行必要的转换之后,得到了微分方程的表达.最后对某型号自动模切机的间歇机构进行了实例计算,为进行动力学分析奠定了基础.     

新型电脑刺绣机挑线机构设计分析

电脑刺绣机针杆机构和挑线机构是形成刺绣轨迹的重要机构,对形成高质量的刺绣轨迹十分重要。以电脑刺绣机原始挑线机构为研究对象,在保持挑线规律不变的基础上,设计了平底推杆盘形凸轮挑线机构,推导了设计理论方程,确定了凸轮的轮廓曲线,研制了新型电脑刺绣机挑线机构,在电脑刺绣机上进行了装机实验,实验结果表明新型电脑刺绣机挑线机构具有良好的挑线功能。     

无菌灌装机预成型凸轮连杆组合机构运动可靠性分析

为保证设计凸轮满足无菌灌装机高速状态下执行机构末端位姿高精度与运动稳定要求.基于谐波分析法对设计预成型凸轮机构末端在不同工作区段的动态响应进行校核;在ADAMS环境下对凸轮机构动态仿真得到执行机构末端夹爪的轨迹与机构在工作要求转速下的运动学与动力学特性曲线.结果发现,执行机构末端夹爪满足无明显振动响应要求;预成型凸轮连...     

毛纺针梳机导条机构的MAPLE运动仿真设计及分析

毛纺针梳机导条机构一般采用椭圆齿轮-正弦传动机构,以满足导丝器匀速往复运动的要求。该机构在进行设计和运动分析时,单独使用做图法或解析法其分析过程都十分繁琐。本文介绍了用MAPLE对毛纺针梳机导条机构进行设计和运动分析的方法。根据工作要求确定机构参数,对参数加以修正以得到理想的机构运动状态。该方法可以直观地得到机构运动的动态模拟效果,同时也可得到各个运动参数变化的图形及数值结果。可以看出,该方法对于其它各种机构的运动分析具有普遍的适用性。     

推料机构凸轮轮廓曲线设计仿真及误差分析

应用ADAMS软件,根据执行件轨迹要求对水果套网机推果机构凸轮轮廓进行设计及误差分析。经过ADAMS的正动力学和逆动力学功能计算得到从动件相对于凸轮回转中心的位置曲线,利用反转法和ADAMS的create trace spline功能,得到了凸轮的轮廓曲线。仿真得到执行件的位移、速度、加速度曲线,与理论值对比表明求解出的凸轮轮廓满足轨迹要求,且误差很小,并分析了出现误差的原因。该凸轮轮廓求解方法适用于其它轨迹要求的设计,为方便、快捷、高精度地设计出凸轮轮廓曲线找到了一种方法。     

Modelling the pattern creation process for the optimum design of a circular warp-knitting machine using a conical needle-bed

A circular warp-knitting machine was designed using a novel approach that uses a conical needle-bed. This machine was built and successfully tested. The interaction between the patterning and knitting mechanisms of a warp-knitting machine is critical for the performance of the machine. In a circular warp-knitting machine, geometric parameters such as the diameter of the patterning rings and the distance between the patterning rings and the needles can significantly affect the patterning capability of the machine. This paper describes an approach to modelling the yarn and needle paths in a novel circular warp knitting machine with a conical needle-bed and patterning rings, using equations that govern the relationship between the different geometric parameters in order to calculate the amplitude of the shogging movements and optimise machine performance. A set of mathematical equations governing the geometric relationship that determines the limits of the motion of the patterning rings is presented. The algorithms have been created and successfully tested using a case study. A mathematical model and appropriate algorithms are developed that prove useful design tools for the designer of the circular warp knitting machines using conical needle-bed.     

三维编织机运动仿真分析及其轨道优化设计

为研究旋转式三维编织机携纱器在对零部件编织过程中的运动情况,以便对携纱器的运动和接触进行分析,了解其对编织后的复合材料性能的影响,通过分析建立携纱器运动的理论公式,利用MatLab软件绘制携纱器的理论运动曲线,并且在SolidWorks中建立三维编织机简化后的虚拟样机分析模型,应用ADAMS软件进行运动和动力学仿真。对比理论与仿真的曲线发现,携纱器在过渡阶段出现尖点,存在较大的加速度,产生接触冲击,对编织的效果造成不良影响,进而进行携纱器运动轨道的优化设计。通过导入虚拟样机软件仿真后发现,优化后的携纱器速度曲线过渡平缓,圆滑,无尖点,且过渡处加速度小,从而减小了冲击,降低了磨损率。     

刺绣机含间隙针杆机构的运动稳健性分析与优化设计

建立了平面连杆机构运动副间隙的分析模型,分析了回转副的偏心对机构位移的影响,导出了考虑间隙时构件有效杆长的计算公式.同时考虑杆长误差和运动副间隙对针杆位移精度的影响,用极值法和随机模拟方法对针杆位移误差进行了计算,得出了考虑间隙时针杆位移的波动区间.以极小化针杆位移误差和位移标准差为目标,建立了针杆机构的稳健优化设计模...     

食品包装热成型机电动八杆开合模机构的运动及受力分析

目的:解决热成型机的核心部件开合模机构相关杆件设计及其分析技术难题。方法:运用解析法阐述了一种热成型机的电动八杆开合模机构的运动和受力分析。结果:基于实例计算得到执行滑块位移与曲柄转角关系曲线,并进一步推导了速度和加速度变化规律;同时还揭示了片材挤压阶段的理论合模力和各杆件受力变化趋势及特点。结论:实现了在不具备专业软件的条件下对电动八杆开合模机构的分析,缩短了设计和试制周期。