从金电解废液中提取铂钯

1 概述 我厂每年生产电铜为3万t左右。阳极泥处理量为180t_o阳极泥中除了含有贵金属金、银外还存在着一定量的铂钯。本课题组承担了这方面的开发工作。经过若干次小试,取得了较为满意的结果,现已进入小型化生产阶段。     

用氰化法从Coronation山矿石中提取铂,钯和金

业已在室温下研究了氰化条件（ｐＨ、时间、矿石粒度、浸出添加剂以及氧化预处理）对从澳大利亚Ｃｏｒｏｎａｔｉｏｎ山矿床的样品中提取铂、钯和金的影响。对三种矿石（即闪长岩、绿凝灰质泥砂岩和石英－长石斑岩）的岩性学进行了研究。在这些样品中有粗粒和细粒的自然金、自然铂和钯、锑钯矿和铂－钯硒化物存在。粗粒金可以用混汞法加以回收（铂和钯则不能用此法回收）。将矿石磨到８０％－７４μｍ，在ｐＨ１１．５下氰化４８ｈ（     

从废钯催化剂中回收钯

本文采用盐酸渗滤浸出，黄药富集，处理低品位废钯催化剂，钯的浸出大于９０％，产品为〉９９．９％的海锦钯，回收率大地８５％。     

从废旧电子元件中提取钯工艺的研究

研究了从废旧电子元件中回收钯的方法：硝酸溶解－－盐酸除银－氧化剂加氯化铵沉淀钯。精制后,可获得纯度为９９．９５％的海绵钯,钯的回收率不低于９５％。通过与其它两种工艺比较,证明了此工艺的优越性     

从汽车尾气废催化剂浸出液中提取钯试验研究

研究了用自制二异戊基硫醚(S201)作萃取剂，从含贵金属汽车尾气废催化剂浸出液中回收钯。考察了有机相组成、萃取相比V_o/V_a、搅拌速度、萃取时间对萃取分离钯的影响。结果表明：在萃取有机相为12.5%S201+87.5%磺化煤油、相比V_o/V_a=1/5、搅拌速度700 r/min、萃取时间30 min条件下，钯萃取率达90%;铂、铑留在萃余液中，钯与铂、铑得到有效分离；合成的S201循环使用8次后，钯萃取率达90%以上，重复使用性能良好。该法工艺简单，操作简便，可从低浓度汽车尾气废催化剂浸出液中高效萃取分离钯。     

铂钯精矿处理的工艺实践

概述了从铂钯精矿中回收及提纯金、铂、钯的原理、工艺流程及操作条件,探讨了工艺过程控制对技术指标的影响.     

从钯—氢氧化钠废催化剂中提取金属钯的研究

对氢氧化钠载体含钯废催化剂的提取进行了研究,并提出了处理这一类废催化剂的原则流程、具体的工艺路线和关键的设备,同时也指出了影响浸出率的主要因素和解决的方法。     

从金还原后液中置换铂钯的工艺优化研究

通过分析从金还原后液中置换铂钯过程所存在的问题 ,提出了置换工艺过程的优化方案 ,并将其用于工业生产 ,取得了良好效果。     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定废钯炭催化剂中钯

在聚四氟乙烯内衬压力消解罐中,180 ℃的温度下,采用王水消解烘干的废钯炭催化剂样品,建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定废钯炭催化剂中钯的方法。考察溶样方法、消解时间、消解温度和干扰离子对测定的影响。结果表明:废钯炭催化剂先做烘干处理,在180 ℃温度下消解6 h,效果最佳;废钯炭催化剂中存在的Si、Al、Fe、Mg、Ca等元素对钯的测定无影响;钯浓度在0～250 mg/L范围内与强度呈线性关系,加标回收率为99.6%～100.5%,相对标准偏差小于1%。用实验方法与原子吸收光谱法测定同一个废钯炭催化剂样品,两者测定结果基本相符,方法适合废钯炭催化剂中钯的测定。     

从镍钛钯废靶材中回收钯

研究了用盐酸从镍钛钯废合金靶材中浸出镍、铝、钯,通过氯化铵沉淀、煅烧还原回收钯。结果表明:用5.0 mol/L盐酸溶液浸出废靶材6.0 h,镍、铝浸出率均在98%以上,浸出液中的镍用碱沉淀为粗氯化镍;浸出渣用6 mol/L盐酸在理论量1.2～1.5倍氯酸钠存在条件下浸出钯,钯浸出率99.98%;钯浸出液中加入适量氯化铵沉淀氯钯酸铵,氯钯酸铵经烘干煅烧还原得海绵钯。该工艺钯回收率大于99%,海绵钯纯度大于99.95%。     

从铂钯精矿中回收Au、Pt、Pd

以某冶炼厂铜阳极泥处理过程中产生的铂钯精矿为原料,采用氯化浸出—亚硫酸钠还原分金—氯化铵沉铂—氨水沉钯湿法处理工艺回收Au、Pt、Pd。结果表明,工艺运行稳定,所得海绵钯、海绵铂纯度均大于99.95%,总收率大于98%。     

降低铂钯精矿含金的生产实践

优化沉金工序的生产条件,确定了沉金最佳反应温度为50℃,不仅降低了沉金工序中亚硫酸钠的使用量,而且减少了分金工序中的氯酸钠,将氯酸钠的添加量由225kg每釜降至150kg每釜。沉金后液含金≤30mg/L,铂钯精矿含金≤2.32kg/t,每年的实际利润至少为16.56万元。     

金电解液中Pt,Pd的火焰原子吸收光谱法测定

火焰原子吸收光谱法测定金电解液中的Pt，Pd，使用盐酸作介质，CuSO4－LaCl3作释放剂，进行了仪器最佳工作条件选择试验，酸度影响试验，共存大量金干扰试验，精密度试验和回收试验．通过对沈阳黄金学院资金属材料厂的金电解液的多次测定，结果满意．     

用对羧基苯偶氮硫代若丹宁柱前衍生高效液相色谱法测定氰化尾渣中的金、铂、钯、铑的研究

研究了用对羧基苯偶氮硫代若丹宁 (CPATR)为柱前衍生试剂 ,以安捷伦ZORBAXStableBound (4 .6mm× 5 0mm ,1.8μm)快速分离柱为固定相 ,42 %的甲醇 (内含 2 %的醋酸 )为流动相 ,高效液相色谱分离 ,二极管矩阵检测器检测测定金、铂、钯、铑的的方法 ,4种贵金属元素的络合物在 2 .0min内可达到基线分离。根据信噪比 (S/N =3 )得各金属离子的检测限分别为 :金 1.5 μg·L- 1 ,铂 1.0 μg·L- 1 ,钯 0 .6μg·L- 1 ,铑 0 .8μg·L- 1 ,方法用于氰化渣样品中痕量金、铂、钯、铑的测定 ,相对标准偏差平均值在 2 .2 %～ 2 .7%之间 ,标准回收率平均在96%～ 10.2 %之间 ,结果令人满意     

合成亚砜MSO萃取分离钯与铂的性能

对合成亚砜MSO萃取钯与铂性能的研究表明，萃取时间、相比、萃取剂酸度及钯与铂的浓度比对钯、铂萃取率都有影响。在控制料液酸度和MSO浓度的条件下可有效地萃取分离钯与铂。也考察了氯化铵的氨水溶液反萃取钯的适宜条件。     

金银精炼系统铂钯回收工艺改进实践

针对某厂金银精炼系统铂钯回收率低、随银粉损失严重等问题进行技术创新与工艺改造。通过采取银电解液铂、钯吸附富集,改进金精炼过程铂钯回收工艺等技改措施,使铂、钯回收率由原工艺的20%左右提高至90%以上,经济效益显著。     

金厂沟梁金矿碎炭回收与处理小型试验

根据金厂沟梁金矿碎炭特点，研究采用制团－焙烧－浸出工艺回收其中的金．试验结果表明，在一定配比条件下干800℃焙烧24h，可使金最终浸出率大于90％，从而有效回收碎炭中的贵金属．     

正丁基苯并噻唑硫醚萃取分离钯、铂的研究

用正丁基苯并噻唑硫醚 (简写为S)对某厂料液中的钯、铂进行了分离研究。采用正交实验法确定的最佳萃取条件可有效地分离钯、铂。钯的一次萃取率达 99% ,用 9mol·L- 1 的NH3·H2 O反萃 ,一次反萃率也达 99%以上。萃取钯后的萃余液用 [S] =80 %的萃取剂萃取铂 ,两次萃取铂的总萃取率为 98.7% ,再用 10 %NaCl+0 .2 %NaOH反萃两次 ,总反萃率达 96%以上。     

不对称亚砜BSO萃取分离钯、铂的研究

研究了不对称亚砜(BSO)萃取钯、铂的行为及机理。结果表明:酸度对钯、铂的萃取率和萃取机理有很大影响。在低酸度时,BSO萃取钯主要是中性配位萃取机理,对钯的萃取率接近100%,而对铂的萃取率极低;在高酸度时,BSO萃取钯、铂的机理都是离子缔合萃取,且对钯、铂的萃取率均已接近100%。利用BSO在低酸度下萃取钯、铂可以实现钯、铂的有效分离。氨水为钯的高效反萃剂,蒸馏水为铂的高效、经济反萃剂。     

TOA-TBP从铁合金萃钯余液中协同萃取分离铂

以等离子炉富集产出的铂钯铑铁合金溶解造液萃钯后的余液为原料,选择TOA-TBP混合萃取剂萃取分离铂。研究单一TBP、TOA以及混合体系对铂的萃取行为。结果表明,对于贱金属较高的溶液体系,100%TBP对铂的萃取率仅有80.9%,单一TOA在高浓度下铂的萃取率接近100%,但铑的共萃率也随之上升,最高可达到82.86%。而95%TBP-5%TOA的混合体系在0.5 mol/L HCI,相比为1,旋转速度100 r/min条件下,铂的萃取率达到99.9%以上,铑的共萃率仅为0.2%。选择稀盐酸洗涤负载有机相,10 mol/L盐酸反萃,铂的反萃率达到97.2%。TOA-TBP混合体系可以实现铂铑高效分离,且该体系对铂的萃取具有协同效应。