超声塑化生热及其参数对温度特性的影响

超声熔融塑化注射成型是一种新型的聚合物塑化方式,而聚合物超声熔融塑化过程中温度场分布、超声波频率和振幅对聚合物塑化的影响规律等问题有待进一步的研究。本文针对这些问题,通过仿真计算、实验验证的方法,研究了超声工具头端面和外圆柱面振动对聚合物的熔融塑化效果和不同超声波参数对聚合物的熔融塑化的影响。结果表明:熔池从工具头端面中心部位开始形成,并向轴向和径向扩展;工具头轴向振动的塑化作用为聚合物熔融塑化的主要能量来源,其效果远远大于径向振动的塑化作用;超声波振幅对聚合物的塑化效率比超声波频率影响更大。     

聚合物塑化注射成型过程的研究

全面分析了聚合物塑化注射成型的工作周期与机理，阐述了聚合物塑化注射成型过程的控制策略，并揭示了聚合物注塑成型技术及其装备的发展现状与前景。     

橡胶塑料注射成型技术的进步与发展

注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注塑成型。通用的注射方法是将物料放入注射机的料简内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程又称为塑化。在注射技术的发展历程中，聚合物材料的发展与其有着密切的联系。伴随着材料工业的发展，注射成型加工日趋成熟，成为高分子成型领域最普遍也是最重要的成型方法。     

微注射成型机螺杆参数的优化设计

借鉴传统注射成型技术,对微注射成型机的注射螺杆进行了结构优化设计.螺杆类型选择三段式渐变型结构,先初步设定符合微注射成型机要求的螺杆结构参数,通过建立数学模型对其进行优化设计,在获得优化螺杆结构参数的基础上,利用聚合物成型计算软件对物料的塑化过程进行数值模拟,分析熔体温度、固体剩余量、剪切速率等参数,最终得到螺杆的最优...     

聚合物新型塑化模型构建及装置的研制

对波致塑化和高剪切微磨塑化的基本原理进行了探讨，将超声波、振动和高剪切微磨引入到聚合物的塑化过程中，构建了新型熔融塑化模型，并根据塑化原理设计了多功能流变性能测试装置。对聚合物流变性能的测试结果表明：一定频率的超声波对聚烯烃的结晶起着积极的作用，聚合物的塑化效果良好。     

纯振动场作用下聚合物熔融塑化过程（Ⅰ）理论模型及熔融机理

为了能够清楚、透彻、无干扰地研究振动场对聚合物材料熔融塑化过程的影响,建立了纯振动场作用下聚合物材料熔融塑化过程的物理模型,并对其熔融机理进行了深入的分析,提出了纯振动场作用下熔融过程的连续性方程、动量方程、能量方程以及本构方程,并运用复杂的数学推导,得到了纯振动场作用下聚合物固体床下降速度与振动参数的关系表达式。从公式中可以看出,振动场的引入可以提高熔融速度。本研究将会为聚合物新型成型加工工艺的制定以及成型加工设备的设计提供必要的理论支持。     

Melting process of polymer under pure vibration force field（Ⅰ）Theoretical model and melting mechanism

为了能够清楚、透彻、无干扰地研究振动场对聚合物材料熔融塑化过程的影响,建立了纯振动场作用下聚合物材料熔融塑化过程的物理模型,并对其熔融机理进行了深入的分析,提出了纯振动场作用下熔融过程的连续性方程、动量方程、能量方程以及本构方程,并运用复杂的数学推导,得到了纯振动场作用下聚合物固体床下降速度与振动参数的关系表达式。从公式中可以看出,振动场的引入可以提高熔融速度。本研究将会为聚合物新型成型加工工艺的制定以及成型加工设备的设计提供必要的理论支持。     

注射成型塑化过程的可视化实验研究

利用自行开发的可视化实验装置对注射成型的塑化过程进行了系统的观察,着重讨论了不同的工艺条件对塑化性能的影响,同时借助示踪粒子对塑化过程的重要参数——固相速度进行了测量。实验所取得的数据为注射成型熔融模型的建立和对模型的验证提供了依据,同时也是注射螺杆优化设计的基础数据。     

超声振动作用下的聚合物塑化机理研究

利用理论并结合实验对超声振动作用下聚合物的塑化进行了研究,探讨了超声波熔融塑化中的摩擦热效应和超声空化效应,并采用数值分析方法研究了不同参数对超声波空化效应的影响.结果表明:低频及较高声压幅值有利于空化效应的发生.利用自制的超声振动塑化装置,实验研究了不同声压幅值对超声振动成型塑料制件质量的影响,进一步验证了空化效应在聚合物超声波熔融塑化的主导作用.     

微量注塑机的现状与发展趋势

微注射成型技术是微结构零件最主要的成型方式,受到了人们高度重视,微结构零件迅速发展对微量注塑机带来了新的挑战。阐述了微注射成型技术的产生背景,分析了微注射成型技术对注射设备的特殊要求,从微量注塑机的螺杆式、柱塞式和螺杆柱塞混合式塑化与注射单元机构和液压、电动和电液复合驱动方式等方面介绍了当前微量注塑机的发展现状并比较了它们的优缺点,分析了微量注塑机面临的挑战并展望了微量注塑机的发展趋势。     

微注塑成型机的研究现状与进展

在阐述了微注塑成型技术特点及定义的基础上,提出了微注塑成型技术对成型机的特殊要求,介绍并分析了微注塑成型机的市场现状。根据结构特点,对微注塑成型机进行分类,并对其技术参数做出说明,同时,展望了微注塑成型机的发展趋势。     

基于黏弹性热流固耦合作用的模内微装配成型过程数值模拟

模内微装配成型技术有望成为高效低成本产业化聚合物微小机械系统制造技术,而如何准确预测和精确控制热流固耦合变形仍是其工业化的技术瓶颈。为此研究建立了考虑二次黏弹性熔体充填流动边界约束作用的模内微装配成型黏弹性热流固耦合变形的理论预测模型,研究表明热流固耦合变形受控于微装配面所承受的热流固耦合压力、黏弹性支撑正应力、黏性摩擦拖曳剪切应力和微型轴的抗变形刚度,且随成型熔体注射速度提高而减小,而微型轴近表面局部跨越393 K区域的PMMA刚度急剧下降是导致微型轴热流固耦合变形随熔体注射速度增加而减小的主控因素。     

超声微注塑机超声单元的设计与分析

提出一种基于超声驱动技术实现聚合物塑化和注射的超声微注射成型机。首先分析超声微注塑机整体结构及工作原理,然后进行超声注塑单元和超声振动模块结构设计,最后利用ANSYS软件进行超声振动模块模态分析和静力学分析,获得超声振动模块的振动频率及相应的纵向振型和超声振动模块的应力应变分布,针对分析结果进行材料强度刚度校核。结果表明,该超声电动微注塑机的超声振动模块能够获得满足需要的纵向振动,且其强度、刚度满足材料性能要求。     

微注射成型机发展现状与展望

阐述了微注射成型技术的产生背景、应用领域和发展前景．分析了微注射成型技术与传统注射成型技术对成型机的不同要求，介绍了当前微注射成型机的发展现状，并对微注射成型机进行了分类和说明，展望了微注射成型机的发展趋势。     

微注射成型技术的发展现状与展望

阐述了微注射成型技术的工艺特点及其应用前景,重点分析了微注射成型与传统注射成型技术对成型设备的不同要求及研究状况,并介绍了当前微型模具制造技术,展望了微注射成型的发展趋势。     

Micro‐injection molding of CNT nanocomposites obtained via compounding process

Many research efforts have gone in the production of carbon nanotubes (CNT) composites for functional and structural applications and many processing methodologies have been experimented. Twin‐screw extrusion appears to be the most suitable way from the perspective of production scale up and commercialization of these composites. At the same time, micro‐injection molding process is considered as the key manufacturing technology for the mass production of miniaturized components and devices. Despite the massive literature about nanocomposites and microinjection molding process, few articles focus on the interaction between the compounding process and the following micro‐injection molding transformation processes. This article aims at analyzing the influence of the screw configuration used in compounding process on the rheological and technological properties of the resulting nanocomposites. Two different combinations of screw elements have been tested to incorporate CNTs in two different resins: LCP (liquid crystal polymer) and POM (polyoxymethylene) typically used in micro‐injection molding. The effects of the process set up have been observed studying first the rheology and then the moldability of nano‐compounds microinjected ribs with high aspect ratio. The nanofiller dispersion has been evaluated via light and transmission electron microscopy. The results confirm that, the screws show different capacity at promoting the dispersion of the nanofiller, which affects the moldability of micro‐injected CNT nanocomposites. The viscosity of the polymer seems a critical factor as well, because it influences first the dispersion of CNT bundle during extrusion and then the injection moldability of the composites in the micro‐channels. POLYM. COMPOS., 38:349–362, 2017. © 2015 Society of Plastics Engineers     

微注射成型与微分注射成型技术

综述了国外微注射成型设备的发展历史,国内微注射成型设备的最新进展以及国内学者在微注射成型基础理论领域的研究进展,对现有微注射成型技术进行了系统地比较;提出了一种微型制品成型的新技术--微分注射成型技术,阐述了基于熔体泵的微分注射成型的成型机理,提出了一种利用常规注塑机进行微制品高效注射成型的实施方法。     

微孔发泡注塑技术研究进展

介绍了微孔发泡塑料的定义及优点,阐述并对比了物理微孔发泡和化学微孔发泡等2种微孔发泡注塑成型工艺;详细介绍了近年来微孔发泡注塑技术在工艺优化、开模二次发泡、表面质量改善和力学性能预估等方面的最新研究进展;最后,对微孔发泡注塑技术未来的研究方向进行了展望。