茂名石化全密度聚乙烯大型造粒模板研发成功

由茂名分公司化工分部于2006年8月组织实施、辽阳斯佳机械配件有限公司生产的国产化全密度聚乙烯大型造粒模板装机开车连续运行至今，已经生产出合格产品16万t，达到了同类进口产品的技术性能与使用要求，成功实现了大型造粒模板的国产化。造粒模板是聚乙烯、聚丙烯原料生产装置中的昂贵和易损耗部件，国内生产能力薄弱，     

大型双螺杆挤压造粒机组实现国产化

近日，由我国自行研制生产的20万t级聚丙烯双螺杆挤压造粒机组在北京燕山石化公司试车成功。机组试运行结果表明，各项指标满足生产要求。这标志着作为高聚物混炼加工关键设备的大型双螺杆挤压造粒机组成功实现了国产化。     

浅析大型混炼挤压造粒机组研制中的重大基础问题

简述大型混炼挤压造粒机组国产化的目的和意义;概述国外、国内大型混炼挤压造粒机组的发展现状及发展趋势;简述大型混炼挤压造粒机组的组成及工艺流程。重点剖析大型混炼挤压造粒机组研制中的重大基础问题。按照其主要组成,在研制和国产化过程中尚存的主要重大基础问题进行粗浅剖析,提出重点攻关要求。剖析后对大型混炼挤压造粒机组国产化的重大基础问题归纳再思考。提出在大型混炼挤压造粒机组国产化进程中的攻关重点和迫切需求。     

HDPE装置大型造粒机组国产化改造

我国大型聚烯烃装置使用的造粒机组一直是成套引进国外的技术和设备.大庆石化公司塑料厂HDPE装置大型造粒机组的国产化改造是我国机械制造业对塑料加工设备国产化的尝试,改造后造粒机组功率减少了410kW,每年产量增加5600t,由手工换网改成了自动换网、停车换网改为运行状态换网,减少了开停车次数,消除了开停车废料,生产高指数牌号的产品机组性能比较稳定.     

大型挤压造粒机组的研制与技术攻关

本文对我国大型挤压造粒机组的研制和技术攻关作了介绍,人橡塑等企业为推动我国大型挤压造粒机组的国产化作出了贡献。     

首台国产大型乙烯装置造粒机突破“瓶颈”

日前，首台国产化乙烯装置20万t级混炼挤压造粒机组供货合同终于花落大连橡胶塑料机械股份有限公司，并正式开工生产，明年3月完工。乙烯装置是我国乙烯工业的国家重大项目，其关键设备大型混炼挤压造粒机是我国的技术“瓶颈”，是石化装备国产化的重要项目。     

国产化20万t级大型挤压造粒机组在大连橡胶塑料机械股份有限公司“鸣枪”开工

燕山石化与北京化工大学、天华化工机械及自动化研究设计院及大连橡胶塑料机械股份有限公司共同举行的“燕山石化20万t级挤压造粒机组国产化攻关启动暨开工会”日前在大连举行，国家“十一五”重大技术装备国产化项目之一，百万吨乙烯装备国产化的最后一个堡垒即将被攻破。至此，中石化实施的20万t级大型挤压造粒机组国产化战略目标的首台机组正式开工制造。     

塑料市场

天津大沽计划新建40万t ABS装置;河南天丰推出聚氨酯节能板材;武汉塑料：汽配龙头 借助神龙腾飞;全密度聚乙烯大型造粒模板实现国产化;我国研发出医用级聚乳酸生物可降解材料;山东道恩集团开发出碳系填充型导电高分子材料     

浙江中控ECS-700系列在挤压机中的应用

大型挤压造粒机组作为石化行业中大型乙烯成套装备中的关键设备,决定着整个工艺流程的完整性。因长期依赖于进口,严重制约了我国石化行业的发展,为此中国石化集团公司决定实施大型挤压造粒机组国产化,由大连橡胶塑料机械有限公司协同其他企事业单位共同担纲大型挤压造粒机组的研制重任。浙江中控的DCS控制系统作为国内行业翘楚,以其多项优势被选为国产化中的一员,共同合作实现大型挤压机组的安全稳定运行。     

双螺杆挤压造粒机组首次国产化

<正>2010年4月底,我国自主研制的20万t级聚丙烯双螺杆挤压造粒机组在燕山石化公司投用成功。机组试运行结果表明,各项指标满足生产要求。作为高聚物混炼加工关键设备,大型双螺杆挤压造粒机组实现国产化尚属首次。     

塑机行业关键装备国产化指日可待——国内大型挤压造粒机组项目验收成功

正目前,我国乙烯工业已经进入了快速发展时期,尤其是煤制烯烃乙烯工程,近几年发展迅速。大型混炼挤压造粒机组是急需国产化的乙烯工程用重大石化关键装备,可应用于石油炼化和煤化工烯烃造粒工序。相关行业专家指出,目前我国大型聚乙烯连续混炼挤压造粒机组国产化研制的成果已超越国际,且技术成果在国内占据重要地拉,其整体指标达到国际先进水     

百万吨级乙烯装置大型挤压造粒机组国产化项目技术交流会在冰山橡塑召开

根据国家发改委对百万吨级乙烯建设工程装备国产化的总体部署和具体要求，由中国机械工业联合会重大技术装备办公室会同中石化、中石油召开的“百万吨级乙烯装置大型挤压造粒机组技术交流会”近日在大连棒槌岛宾馆结束。中国机械工业联合会、国家发改委、中国石化集团、中国国际咨询公司、中国寰球工程公司、中国化工工程建设公司及天津石化、镇海石化、抚顺石化、茂名石化、齐鲁石化等单位的领导和专家参加了这次会议，会议听取了冰山橡塑对大型混炼挤压造粒机组国产化工作开展情况的汇报。     

大型聚乙烯造粒机组实现国产化

2012年6月27日大连橡胶塑料机械股份有限公司研发制造的国内首台25万t/a高密度聚乙烯(HDPE)装置混炼挤压造粒机组顺利完成最后一次空负荷试车,开始拆装出厂。继大型聚丙烯混炼挤压造粒机组实现国产化后,聚乙烯大型混炼机组国产化工作也取得了重大突破。该机组是大橡塑为中石化齐鲁分公司研发制造的,此前     

首台国产大型挤压造粒机组通过验收

2009年8月27日,中国石化工程建设公司和大连橡胶塑料机械股份有限公司、北京化工大学、燕山石化分公司承担的大型挤压造粒机组国产化项目通过了出厂验收,至此,我国百万吨乙烯工程的三大动力设备全部实现国产化,大型乙烯装备制造能力达到国际先进水平。     

模板气蚀原因分析及对策

分析了造粒机组模板气蚀的根本原因，为保证造粒机组的平稳运行及生产高熔融指数产品的需要，对粒料冷却水出口管线进行了技术改造，消除了气蚀，经济效益良好。     

塑料市场

<正>最大国产化聚丙烯挤压造粒机组成功下线3月8日,我国首台套年产35万t聚丙烯挤压造粒机组在大连橡胶塑料机械有限公司成功出产。中国石化集团重大装备国产化办出具验收报告称,该机组具有完全自主知识产权,各项技术指标达到并同等于国际先进水平,机组的运行成功,填补了我国石化同类大型装备     

我国首座百万吨乙烯生产基地在茂名建成投产

建设工期最短，国产化程度最高，年乙烯生产能力达中国石化六分之一、国内十分之一的我国首座百万吨乙烯生产基地在茂名石化建成，于2006年9月17日投产，仅用19个小时就打通了全流程，生产出合格乙烯产品，创出国内大型乙烯装置投料开车高水平，实现安全经济一次投料开车成功，至此，该工程比计划提前11天全面建成投产。     

挤压造粒法生产复混肥的优点及其推广价值

介绍挤压造粒法生产复混肥的技术关键及优点，并对对辊挤压造粒机与滚轮模板挤压造粒机进行对比，认为挤压造粒法生产复混肥具有投资少、建设期短的优点，有推广价值。     

大型国产化聚丙烯挤压造粒机组成功下线

<正>中国首台35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组近日在大连橡胶塑料机械有限公司通过出厂验收。该机组具有完全自主知识产权,是目前为止国内大型的国产化聚丙烯挤压造粒机组。聚乙烯和聚丙烯是大型乙烯工程的主要产品。大型挤压造粒机组则是大型乙烯成套装备中的核心关键设备,是将在乙烯工程中催化聚合而成的聚丙烯或聚乙烯树脂,根据工艺的要求,与其他辅料按严格的比例均     

PP挤压造粒机组国产化再下一城

<正>图为大橡塑公司举行35万t/年挤压造粒机组出产仪式2019年10月18日,大连橡胶塑料机械有限公司举行大庆龙油石化35万t/年、20万t/年聚丙烯(PP)装置国产化挤压造粒机组出产仪式。这是大橡塑推进重大装备国产化进程中的又一重大成果,标志着大橡塑研发制造能力再攀新高峰。此次出产的两台套大型挤压造粒机组是大橡塑为大庆龙油石化"量身定制"的新产品,合同额1.3亿元,其中年产35万t聚丙烯挤压造粒机组是目前最大规格的聚丙烯装置国产化挤压造粒机组。据了解,该项目是国家《石化产业规划布局方案》