超韧PA6/ABS合金的制备

以苯乙烯-马来酸酐（SMA）共聚物为增容剂，考察了ABS及SMA的含量对PA6／ABS共混体系的力学性能的影响；并利用SEM研究了PA6／ABS冲击断面的相结构。研究表明：SMA是PA6／ABS共混体系的有效增容剂。随着其含量的增加，分散相ABS粒子的尺寸减小，分散更加均匀，能显著地改善PA6／ABS共混物的冲击、拉伸和弯曲性能。在该共混体系中，ABS含量的增加能够大幅度地提高PA6／ABS共混物的冲击韧性；但当ABS含量超过10％时，将使PA6／ABS共混物的拉伸和弯曲性能明显下降。SMA的添加量为0．5％，且质量比为90／10的PA6／ABS共混体系能保持较好的加工性能，制备的PA6／ABS合金具有最佳的综合力学性能和超高韧性．Izod缺口冲击强度高达1200J／m。     

共混方式对ABS／PA6／SMA共混体系形态和力学性能的影响

以苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA）为反应增容剂，研究不同共混工艺和ABS／PA6配比对三共混体系聚集态结构和力学性能的影响。结果表明：SMA对共混体系增容效果显著，并明显改善了ABS／PA6共混体系的力学性能。其中当PA6用量为30份和40份时，SMA先与ABS共混再与PA6共混的方式所生成共混物的性能优于SMA先与PA6共混再与ABS共混的方式。PA6用量为30份时性能最好，共混物的分散相尺寸达到最小值0．31μm，分散相颗粒PA6周长面积比为最大值0．46，拉伸强度和冲击强度也分别为最大值63．2MPa和8．29kJ／m^2。当PA6用量达到45份时，共混方式对共混物的力学性能影响不大。研究表明，当ABS为连续相时，共混方式可以强烈地影响ABS／PA6共混物体系的聚集态结构和力学性能，而PA6和ABS向共连续相发展时，共混方式对ABS／PA6聚集态结构和力学性能则影响不大。     

共混工艺对ABS／PA6共混物聚集态结构及性能的影响

以苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA）为增容剂，研究了共混工艺对ABS／PA6共混物力学性能和聚集态结构的影响；并利用SEM研究了ABS／PA6冲击断面的形貌结构。研究表明：未加相容剂的ABS／PA6共混物，分散相易聚集，相容性差，力学性能最差，且有的孔洞直径大于4μm。加入反应性相容剂SMA后，PA6分散颗粒变小及更均匀地分散于ABS中，能显著改善ABS／PA6共混物的冲击，拉伸性能。在不同共混工艺下，力学性能最好的是通过ABS和SMA挤出，再与PA6挤出，注塑得到的ABS／PA6共混物；其次PA6／SMA挤出，再与ABS挤出，注塑的ABS／PA6共混物；接着是PA6／SMA／ABS一起挤出，注塑的ABS／PA6共混物；最后为PA6／ABS一起挤出，未加SMA，注塑的ABS／PA6共混物。     

ABS在聚合物共混改性中的研究进展

从聚合物共混改性原理的角度介绍PVC／ABS、PBT／ABS、PA／ABS三种重要的共混物。分析了ABS用量和加工工艺对共混物性能的影响，讨论了ABS共混物的增容改性技术。展望了ABS共混物的前景，并强调了研究过程中应注意的问题。     

三元反应型增容剂PS-MAH-GMA在PA1010/ABS共混体系中的增容作用

以PS－MAH－GMA作为PA1010／ABS共混体系的增容剂，探讨了增容剂对共混物的力学性能的影响，结果发现：PS－MAH－GMA作为一种反应型增容剂，对于PA1010／ABS共混体系有较好的增容效果，可提高共混体系的力学性能。     

PA6/ABS共混及增容改性

以聚己内酰胺(PA6)为主体材料,将丙烯腈–丁二烯–苯乙烯塑料(ABS)与PA6共混,并加入马来酸酐接枝ABS (ABS-g-MAH)作相容剂,研究了ABS及相容剂ABS-g-MAH用量对PA6/ABS共混物力学性能的影响。结果表明,随着ABS用量增加,PA6/ABS共混物的拉伸强度下降,冲击强度先上升后下降,收缩率变化不大,ABS用量为10份时PA6/ABS共混物的综合性能较好。相容剂ABS-g-MAH对PA6/ABS共混物的力学性能有较明显的影响,随着相容剂用量增加,拉伸强度和冲击强度均先上升后下降,相容剂用量3～9份时有利于共混物保持较高的拉伸强度和冲击强度。     

ABS-g-MAH增韧聚酰胺6的研究

采用乳液聚合技术合成的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）和马来酸酐（MAn）接枝的ABS接枝共聚物（ABS-g-MAH）作为聚酰胺6（PA6）的增韧剂。红外光谱（FTIR）研究表明MAH在接枝共聚物中以接枝共聚和游离共聚两种方式存在；流变性能结果显示，随着MAH用量的增加，PA6／ABS-g-MAH共混体系扭矩逐渐上升；透射电镜（TEM）观察发现，ABS在PA6中发生明显的聚集，相区尺寸很大，随着MAH的引入，ABS相形态得到改善，当MAH含量高于1％时，ABS在PA6中均匀分散，表明基体与分散相的相容性得以提高；与PA6／ABS相比，PA6／ARS-MAH的脆一韧转变温度向低温方向移动，冲击韧性提高；扫描电镜（SEM）结果表明，PA6／ABS-g-MAH共混体系的形变机理是PA6基体的剪切屈服和ABS-g-MAH橡胶粒子的空洞化。     

节能减排——宜昌兴发集团磷酸余热回收利用第四套装置投用

拜耳材料科技推出以聚碳酸酯和苯乙烯丙烯腈共聚物（PC／SAN）为基础的橡胶改性和玻纤增强的共混材料，名为Bayblend DP T88 Plus。它是专为汽车仪表板设计，具有良好的聚氨酯发泡材料粘合能力，而不需要任何的底漆预处理。最终Bayblend DP T88 Plus材料的使用可以降低成本并节约材料。而且这种材料和一般的ABS／PC共混材料相比要硬25％，并具有比苯乙烯．酸酐共聚物更高的韧性。同时它具有更高的老化性能。其他的可应用领域还包括靠手、杯架和中央控制台的承载组件。     

高性能PA6/ABS合金的研制

分别以接枝ABS、苯乙烯-马来酸酐接枝物（SMA）和苯基马来酰亚胺共聚物为相容剂,考察了它们对PA6/ABS共混体系相容性和力学性能的影响。并研究了PA6/ABS共混体系中PA6、ABS树脂的选择对共混物冲击韧性的影响。研究表明,接枝ABS、SMA和苯基马来酰亚胺共聚物都是PA6/ABS共混体系的有效增容剂,能显著改善PA6/ABS共混物的相容性并提高共混物的机械力学性能。选用高粘度的PA6树脂有利于提高共混体系的冲击韧性,提高高胶含量ABS用量有助于获得高低温冲击性能优异的PA6/ABS合金材料。     

PA6/ABS共混物性能研究

将聚酰胺6（PA6）与市售的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）树脂共混,制备PA6/ABS共混物。研究了ABS树脂的用量对PA6/ABS共混物力学性能的影响;采用苯乙烯及丙烯腈共聚物（SAN）和ABS粉料熔融共混制得不同胶含量的ABS/SAN共混物。研究了不同胶含量的ABS/SAN共混物对PA6/ABS共混物力学性能的影响。在PA6/ABS/SAN共混物中引入苯乙烯-丙烯腈-马来酸酐共聚（SAM）树脂取代部分SAN树脂,研究了SAM树脂的加入及引入顺序的不同对共混物性能的影响。结果表明, ABS树脂的用量在50%～60%左右时共混物性能最佳。随ABS/SAN共混物胶含量提高,共混物的拉伸强度、弹性模量、弯曲强度和弯曲模量逐渐降低。随SAM树脂替代SAN量增加,共混物的拉伸和弯曲性能先降低后增加。但共混物熔体流动速率降低明显,而SAM树脂的引入顺序对共混物的力学性能影响不大。     

EBA-g-MAH共聚物增容PA6/ABS共混体系的聚集态结构与性能

通过熔融共混法制备了EBA-g-MAH增容PA6/ABS共混物,采用FTIR、SEM、DSC等测试了EBA-g-MAH对PA6/ABS共混物的增容作用;并讨论了EBA-g-MAH对PA6/ABS共混物的结晶性、力学性能及吸水率的影响。研究结果表明:EBA-g-MAH与PA6发生化学反应所生成的接枝物对PA6/ABS共混物有较好的增容作用,使分散相尺寸明显减小;PA6/ABS共混物的冲击强度得到很大的提高,比纯PA6提高430%,吸水性也得到改善,但是拉伸强度有所降低。DSC研究表明:EBA-g-MAH的加入抑制了PA6/ABS共混物中PA6的结晶,使PA6结晶度降低。     

ABS高胶粉增韧PA6的结构与性能研究

采用熔融共混法制备了苯乙烯-马来酸酐共聚物（SMA）增容的PA6/ABS共混物,用透射电子显微镜对PA6/ABS共混物结构进行了表征,研究了增容剂含量对PA6/ABS共混体系结构、性能以及脆-韧转变温度的影响。结果表明,随着SMA含量的增加,PA6/ABS共混体系的橡胶相粒径先逐渐减小,后趋于平缓;橡胶颗粒的多分散系数逐渐增加;基体层厚度不断减小;PA6/ABS共混体系的拉伸强度逐渐增加;PA6/ABS共混体系的脆-韧转变温度先减小,后上升。     

补强剂和共混工艺对PA/PVC/NBR三元共混弹性体性能的影响

在选择三元共聚尼龙（PA）、聚氯乙烯（PVC）、丁腈橡胶（NBR）为主体材料，制备PA／PVC／NBR（10／30／60）三元共混弹性体的工作基础上，进一步探讨了填料品种和用量，共混温度，加料顺序等因素PA／PVC／NBR三元共混弹性体的影响。试验结果表明：在PA／PVC／NBR（10／30／60）共混体系中，补强型填料的补强效果优于非补强型的填料，6种填料补强效果依次是：快压出炭黑＞半补强炭黑＞白炭黑＞活性重质，CaCO3＞陶土＞滑石粉，快压出炭黑的适宜用量是20－50份。在制备PA／PVC／NBR三元共混物时，适宜的共混温度是122－140℃，并且采用二段法混工艺制得的共混物性能优于采用一段法共混工艺。     

PA1010/TPU共混物流变性能的研究

以尼龙1010(PA1010)为基体，以聚酯型热塑性聚氨酯弹性体(TPU)为增韧剂，采用Haake PTW16／25p型双螺杆挤出机制备了PA1010／TPU共混增韧尼龙材料。测试了PA1010／TPU共混物的表观粘度、非牛顿指数等流变参数，并重点讨论了其流变性能。实验结果表明：共混物熔体的表现粘度随剪切速率的增大而降低，非牛顿指数小于1，符合假塑性流体流动规律。此外共混物的表观粘度随着组成和温度的变化呈现了一种极为特殊的变化行为。即在相同温度下，共混物的表观粘度随着TPU含量增加而增加；在相同组成下，共混物的表观粘度随着温度升高而升高。     

CPVC／ABS二元共混物性能的研究

研究了ABS树脂对CPVC／ABS共混物的力学性能和加工性能的影响。结果表明，随着ABS含量的增加，CPVC／ABS二元共混物的拉伸强度，维卡软化点和熔体粘度下降，而CPVC／ABS共混物冲击强度得到明显改善。     

PA6/ABS/PC合金的研制

以PA6，ABS，PC为基础树脂，ABS-g-MAH为增容剂，二叔丁基过氧化物为引发剂，并加入改性剂等助剂，制备了PA6／ABS／PC合金，研究了增容剂的种类及含量，引发剂的种类，PA6的粘度，ABS的牌号及改性剂的含量对PA6／ABS／PC合金性能的影响。结果表明，采用1．0％－1．2％的ABS-g-MAH,30%的相对粘度2．8－3．0的PA6，40％的1300型PC，28％的ABS及0．5％的改性剂制得的PA6／ABS／PC合金优于日本孟山都公司的PA6／ABS合金。     

电子束辐照对PA6/ABS共混合金结构与性能的影响

采用熔融共混方法制备PA6为基体相、ABS为分散相的共混合金。并利用电子束辐照加工技术改性PA6/ABS共混合金,研究了辐照剂量对PA6/ABS共混合金结构与性能的影响。结果表明:在一定的辐照剂量范围内,随着辐照剂量的增加,PA6/ABS共混合金的界面相容性逐渐得到有效的改善;力学强度也随着辐照剂量的增加呈现增加的趋势,在辐照剂量达到30 kGy时,具有较好相容性的PA6/ABS共混合金的综合力学性能最优,拉伸强度26.8 MPa,弯曲强度34.3 MPa,冲击强度13.7 kJ/m~2;电子束辐照对PA6/ABS共混合金的晶型结构无明显的影响,但熔融结晶能力一定程度上受到辐照的破坏。通过电子束辐照加工,解决了半晶PA6和非晶ABS共混合金制备过程中相容性差的难题,是高性能高分子共混合金制备与结构性能调控的有效途径之一。     

SMA增容PA1012/ABS共混物的研究

采用熔融共混方法制备一系列尼龙1012(PA1012)/丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)/苯乙烯-马来酸酐共聚物(SMA)共混物,利用冲击试验仪、示差扫描量热仪(DSC)和扫描电子显微镜(SEM)等手段,探究增容剂SMA和ABS的添加量对PA1012/ABS共混物性能的影响。结果表明,当SMA含量为5%且ABS含量为50%时,PA1012/ABS/SMA共混物的缺口冲击强度最优,为669 J/m;随着SMA含量增加,结晶温度有先增大后减小趋势,并且与纯PA1012相比,PA1012/ABS/SMA共混物结晶温度升高了10℃,促进PA1012结晶;SMA加入后,ABS分散相粒子尺寸减小,PA1012和ABS间界面黏结作用增强,证实SMA对PA1012/ABS有明显增容作用。     

游离链段在PA6/ABS共混物中的作用研究

采用种子乳液聚合方法合成了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)改性剂,采用超速离心分离方法,分离出ABS改性剂中的游离SAN链段。采用熔融共混技术,将ABS改性剂与聚己内酰胺(PA6)进行共混,研究了ABS改性剂中游离的SAN链段对PA6/ABS共混物性能的影响。结果表明,去除ABS改性剂中的游离SAN链段后,对PA6/ABS共混体系的加工流动性影响不大。除去ABS改性剂中的游离链,对共混物的弹性模量和屈服强度影响不大,共混物的冲击强度和断裂伸长率明显提高。动态力学分析仪(DMA)测试发现PA6/ABS共混体系的相容性有所改善,扫描电子显微镜(SEM)形态表明,分离游离链后核壳粒子更加均匀地分散在共混物中。     

共混工艺对SMAH增容ABS/PA6共混物形态和力学性能的影响

以(苯乙烯/马来酸酐)共聚物(SMAH)为增容剂,研究了共混工艺对(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物/尼龙6(ABS/PA6)共混物聚集态结构和力学性能的影响。结果表明,ABS与PA6直接共混时相容性差;加入增容剂SMAH后,分散相尺寸变小且易均匀分散,显著改善了ABS/PA6共混物的力学性能。当ABS为连续相、PA6为分散相时,共混物的聚集态结构强烈地受共混工艺的影响,(ABS/SMAH)/PA6共混物的分散相尺寸最小、力学性能最优;当PA6为连续相、ABS为分散相时,共混物的聚集态结构基本不受共混工艺的影响。