聚合物反应挤出技术及其应用研究进展

聚合物反应挤出技术是一门将聚合反应与挤出成型结合在一起的新兴工艺,简述了聚合物反应挤出技术的原理及特点,综述了聚合物反应挤出技术在本体聚合、接枝反应、反应共混、以及可控降解等方面的应用研究新进展。     

反应挤出硅烷交联聚乙烯热收缩管坯的研制

反应挤出是制造硅烷交联聚乙烯热收缩管坯的新技术，在１９０～２３０℃下反应挤出可交联聚乙烯管材，管材在沸水中８～１２ｈ完成交联反应。ＨＭＷＬＤＰＥ是制造热收缩管的主体树脂，引发剂对硅烷接枝聚乙烯反应的影响很大。     

利用反应挤出的聚丙烯熔融接枝改性

系统简介了聚丙烯熔融接枝体系的组成、机理及实现熔融接枝的反应挤出技术。介绍了聚丙烯接枝物的表征和应用状况，并指出了熔融接枝体系中存在的问题。     

反应挤出制备GMA接枝聚烯烃研究进展

介绍了化学滴定法和红外光谱分析2种表征甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)接枝聚烯烃接枝率的方法,分析了GMA熔融接枝聚烯烃的反应机理,从反应挤出接枝物的影响因素、性能变化及其应用等方面介绍了反应挤出制备GMA接枝聚烯烃的最新进展.     

反应加工制备接枝聚合物的研究进展

综述了利用哈克转矩流变仪及采用反应挤出法制备接枝聚合物的特点及接枝体系的选择。另外,以马来酸酐为例,阐述了接枝反应的机理,同时总结了几类可通过反应挤出进行接枝改性的聚合物,并对接枝聚合物的应用进行概括。关于接枝物的表征,主要从纯化方法、接枝的确定、接枝率的测定方法等方面进行了概述。     

塑料反应挤出改性进展

综述了用于塑料改性的反应挤出技术的接技、链间共聚、偶联／交联、可控降解及官能化等反应类型及改性机理，介绍了国内外PO、PVC、PS、ABS、PP等典型产品的反应挤出技术进展及应用情况。     

反应挤出法制备含氟改性聚丙烯

接枝过程以线型等规聚丙烯（iPP）为原料,分别采用甲基丙烯酸三氟乙酯（FA-3F）、甲基丙烯酸十二氟庚酯（FA-12F）和甲基丙烯酸十七氟癸酯（FA-17F）为接枝单体,过氧化二异丙苯（DCP）为引发剂,通过反应挤出过程制备含氟改性聚丙烯。结果表明,长链含氟单体在接枝过程中更具优势,这可能与其较高的沸点有关;含氟单体的接枝度随单体加入量和引发剂加入量的增加均呈现出先迅速增加而后增加速度变缓的趋势,接枝效率则呈现明显的先增加后减少的现象;改性后聚丙烯的分子量大幅度下降,其中长链含氟单体在获得较高接枝度的同时尚保持较高的分子量,且其分布略窄。     

螺压设备塑化挤出停留时间评估方法研究进展

螺压设备作为高分子聚合物混炼塑化、加工成型的常用设备之一,可以实现管、板、片、膜等产品的生产。停留时间是反映螺压设备性能和产品质量的重要参数,如何准确评估物料在设备中的停留时间及停留时间分布成为工业界和科研界的研究重点之一。实验和模拟仿真是目前评估螺压设备中物料停留时间最常用的两种方法,基于这两种方法概述了近年来国内外学者围绕该问题取得的研究成果,分析总结了各种方法优缺点,展望了螺压加工停留时间评估方法的未来发展方向。     

反应性聚合物挤出加工的研究进展

扼要介绍了在反应性挤出加工过程中,聚合物的可控降解、单体的聚合、聚合物的改性和共混物的增容作用等方面的最近研究进展。     

聚合物反应挤出的研究进展

介绍了反应挤出的原理和特点,反应挤出机的结构,反应挤出的应用以及反应挤出的发展方向。     

反应性挤出原理及应用研究进展

综述了国内外聚合物反应挤出方面的研究进展。从反应挤出的原理和特点、螺杆反应挤出机、反应挤出的应用等方面分别进行了介绍。     

聚合物反应挤出技术

叙述了聚合物反应挤出的定义、优缺点、反应挤出设备及反应挤出的原理等;阐述了反应挤出的应用,并展望了反应挤出的发展趋势。     

反应挤出技术研究进展

综述了聚合物反应挤出技术的研究进展情况，包括反应挤出机械及反应挤出技术在聚合物接枝、就地增容、可控降解与交联、合成等方面的研究进展情况，展望了反应挤出技术今后的发展方向。     

反应挤出中PET相对分子质量的研究

用反应挤出机研究了聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)在熔融挤出过程中工艺条件和扩链剂用量对PET相对分子质量的影响。试验结果表明：降低反应段温度、提高真空度和增加螺杆转速可以有效地降低PET分子链的断裂。使用反应挤出机。在反应段温度为260C、真空度-0．1MPa、螺杆转速45r/min、扩链剂2．2′-双(2-噁唑啉)(简称双噁唑啉)用量为o．4％时效果最好．町以使PET相对分子质量由挤出前的25800g/mol提高到32000g/mol。对噁唑啉的结构和热谱研究表明．PET相对分子质量的提高是由于噁唑啉与PFT的端基发生了偶联反应。     

反应性挤出HDPE接枝马来酸二异丙酯

以马来酸酐为原料合成了马来酸二异丙酯(DIM)、将其用作高密度聚乙烯(HDPE)的极性接技单体,以过氧化二异内苯(DCP)为引发剂,在单螺杆挤出机中进行熔融挤出反应,可得到高密度聚乙烯接枝马来酸二异丙酯(HDPE-g-DIM)产品。分析结果表明,DIM以共价键接枝到HDPE分子链上.研究了在一定条件下DIM和DCP用量对HDPE-g-DIM的接枝率和熔体流动速率的影响。     

反应挤出聚丙烯接枝马来酸二丁酯的研究

以马来酸二丁酯(DBM)为单体,反应挤出聚丙烯(PP)接枝DBM(PP-g-DBM).研究了口模温度、螺杆转速、单体用量、引发剂过氧化二异丙苯(DCP)对接枝率和熔体流动速率的影响,并用红外光谱(IR)、差示扫描量热等测试方法对接枝物进行了表征与分析.结果表明,DBM是用于反应挤出加工的良好接枝单体;IR表征DBM接枝到PP分子链上,且接枝产物中DBM残留量较少;PP、DBM、DCP接枝的最佳温度为190～200℃,螺杆转速不宜过高,DCP的适宜质量分数为0.04%～0.10%.     

反应挤出制备尼龙6工艺研究

采用反应挤出方法制备了高性能尼龙6材料.考察了不同催化剂、加工工艺和原料配比对反应挤出尼龙6性能的影响.结果表明,选用Cat.A作为催化剂,配合适当的加工工艺,可显著提高尼龙6的相时分子质量和力学性能.     

反应—挤出加工技术

主要介绍了反应-挤出加工技术的最新进展和应用情况,阐述了反应-挤出加工技术的特征及对反应-挤出机的要求,列出了反应-挤出加工中聚合反应、改性反应等的应用实例。