滚刀刃磨新方法

<正> 第聂伯捷尔任斯克阿尔森尼捷夫工业学院研究了多种刃磨滚刀的方法和实现这些方法的装置。第一种方法是刃磨滚刀齿的前面。外径为da的直槽滚刀1(图1)用砂轮2刃磨。刃磨的滚刀以恒定的角速度ω_д围绕自己的轴线匀速转动。速度为V_k的直线往复运动正好当滚刀每齿转到这一确定位置时传给以角速度ω_д转动的砂轮2(砂轮沿箭头4的方向慢速进刀和沿箭头3的方向快速退刀)。在垂直于运动V_k和沿箭头7和8的方向上     

渐开线非标齿轮滚刀的正确选用

目前 ,汽车、拖拉机等行业大量使用齿顶高系数ｈａ ≠ 1,压力角αｎ≠ 2 0°或模数ｍｎ 为非标准值的渐开线非标齿轮。为加工此类齿轮 ,需根据被切齿轮参数确定相应的滚刀参数 ,并从《复杂刀具订货图册》(以下简称《图册》)中选用正确的非标滚刀。　　1　非标滚刀的选用步骤(1)确定滚刀类型与精度滚刀类型与精度的选择应根据加工设备及工艺而定。滚刀模数 (或径节、周节 )和压力角应与被切齿轮相等 ,螺旋方向最好与被切齿轮相同 ,加工直齿齿轮时应优先选用右旋滚刀。(2 )确定滚刀全齿高ｈ对于非全切式滚刀 ,滚刀全齿高ｈ的计算公式为ｈ≥ｈ1…     

金属切削刀具铲齿参数的计算

<正> 金属切削刀具后面的加工方式有如下几种:刃磨成直线(图1,a);铲磨成各种螺线(图1,);铲磨成偏离刀具旋转中心的圆弧线(图1,)和内摆线(图1,)等。有些文献对前三种已有足够的论述,而对内摆线铲齿背仅谈到使用问题。内摆线铲齿背是分别以角速度ω_1,ω_2(大小与方向均不同),各自围绕着两平行的O_1和O_2(图2)旋转而范成的。其中丨ω_1。/ω_2丨=z,式中:z 为刀具齿数。     

用于M6420B型滚刀磨床控制前角精度的简易对中心装置

齿轮滚刀用钝后,一般都在滚刀刃磨机床上用单科边(15°)砂轮修磨其前刃面。武汉机床厂生产的M6420B型滚刀刃磨床,主轴的中心线对工作台的倾斜度为15°,并且是固定死的,砂轮的修磨工作面正好与机床工作台的平面垂直。该机床的砂轮主轴轴向移动量和砂轮修磨面对准机床中心线均缺少指示标志,这对控制滚刀的前角误差是极为不利的。若刃磨时砂轮修磨工作面与滚刀的中心线存在偏差,被刃磨滚刀的前角必将产生正前角超差或为负前角。而在一般的情况下,齿轮滚刀的前角要求为零度或为角度很     

滚切加工齿轮的组合圆盘铣刀

<正> 盘铣刀范成切齿法是一种新的齿轮切齿法。此法使用普通铣齿机,无需加装专用部件和机构。齿坯1(图1)安装在机床工作台上,刀具2安装在主轴上。齿坯以角速度ω_1转动。刀具以角速度ω_0绕自己轴线转动,而以进给量S平行于齿坯轴线移动。齿坯和刀具的的转动与铣齿机分齿传动链相联系。齿坯和刀具的角速度为实现滚切应满足下列关系:     

滚刀前刀面的修磨过切量

一、引言滚刀的刃磨难度较大，尤其是刃磨螺旋槽滚刀时除产生螺旋槽的周向等分误差及导程误差外，还会产生螺旋面的干涉过切误差，即在滚刀前刀面往往出现如图1所示的两端过切误差。二、过切误差来源如图2所示，设磨削时滚刀前刀面中点Q处的螺旋升角为βQ，砂轮的安装角为β0，通过滚刀轴线和点Q作一圆柱面并展开观察，于是得一平面展开图如图3所示，其中AB表示前刀面，O1O0表示刀具轴线，显然AB与O1O0间夹角为βQ。QN为砂轮轴线，QM为刀具端面所处位置，可见其相互夹角即为砂轮安装角β0，设RQ为对应点Q处的砂轮曲率半径，根据磨削…     

我国汽车齿轮加工刀具的水平

我国汽车齿轮刀具和拉削刀具与日本、西德齿轮刀具和拉削刀具,在设计和结构上有不小的差距,现分述如下: 一、齿轮滚刀日本的滚刀大部分是圆磨法镶片滚刀,滚刀刀片的材料是钴基高速钢,如SKH55、KCM4、HS53M、M35等。以2头3头为主。由于刀片毛坯尺寸小,锻造比可以很大,因此内部金属组织均匀,淬透性好,直到心部都可见到均匀的热处理组织。其次,圆磨镶片滚刀在螺纹磨床上磨出刀齿,刀齿后面均能磨出,所以有效齿背宽大,只要刀齿强度允许,可以尽量刃磨,因此它的有效刃磨长度几乎比整体铲齿滚刀高一倍。另外,圆磨镶片滚刀刀齿采用大     

提高滚刀刃磨精度的方法

在齿轮精滚工艺中,造成齿轮齿形误差的主要原因是滚刀的刃磨精度,而直接造成齿形误差的因素有: 1.容屑槽周节累积误差:容屑槽周节的最大累积误差用于表示滚刀前刀面在圆周上分布的不均匀性,引起这种误差的因素,主要有刃磨机床分度装置的分度误差。滚刀安装的偏心、机床前后顶尖的偏位,机床主轴的径向跳动及砂轮的磨损等。由于滚刀在制造时刀齿的铲背是在精确等分的基础上     

滚刀刃磨后的检测工具及方法

齿轮滚刀、蜗轮滚刀均属于较复杂的、精密的铲齿刀具.用钝后应刃磨前刀面。为了保证刀刃形状不变及滚刀的精度,滚刀刃磨后应检验:①刀齿前面的径向性(即前角的大小)。②容屑槽的相邻周节差及最大累积误差(即刀齿的圆周齿距等分性)。③对于直槽滚刀,应检验刀齿前面与内孔轴线的平行度;对于螺旋槽滚刀,应检验容屑槽导程误差。     

刃磨花键滚刀的靠模工具

花键滚刀(下面简称滚刀)容屑槽是螺旋槽,滚刀转一圈走过一导程,前角为0°,因此万能工具磨床无法刃磨此滚刀。本厂滚刀比较多,于是设计了刃磨花键滚刀靠模工具(下面简称靠模工具),应用了十多年,效果良好。 1.原理 根据滚刀的特点,设计的靠模工具必须保证靠模与滚刀作同步回转,靠模转一圈走过一导程;砂轮的     

制齿根凹圆曲线齿轮的带圆弧头滚刀

讨论了带圆弧头滚刀的结构特点及齿根凹圆坑加工的技术可实现性。介绍了齿轮齿根凹圆坑参数与所用滚刀的关系。分析了滚刀变形(性)齿廓形与所切齿轮几何参数、磨齿余量及相配齿轮几何参数的关系,认为滚刀变形齿虽然降低滚刀的寿命,但也具有可单独刃磨部分齿而无需重磨滚刀全部刀齿的优点。     

滚刀对中性对齿形对称性的影响

在齿轮加工中 ,滚齿齿形误差对后续加工 (特别是剃齿加工 )的精度及刀具寿命有较大影响。滚齿齿形误差的种类及产生原因较多 ,滚刀的齿形角误差、机床的分度误差、刀具安装误差等均可能引起齿形误差。本文仅就滚齿时滚刀对中性产生的齿形误差作一分析。滚齿过程可视为被切齿轮与假想齿条作无侧隙啮合的过程。滚齿时 ,齿轮的端面渐开线齿形由一些非连续的折线包络而成 (如图 1所示 ) ,折线与折线之间形成一夹角 ,该夹角的顶点与理论渐开线之间沿渐开线法线方向形成的距离称为棱度 (即图 1中的ΔＨ ,图中ΔＳ为包络形成渐开线的折线之间的距离…     

圆磨法跳牙小模数齿轮滚刀的设计计算

对于ｍ≤ 0 3ｍｍ的小模数齿轮滚刀 ,由于齿底宽度很小 ,采用常规方法铲磨齿形时 ,砂轮外圆无法到达滚刀齿根底部 ,从而造成滚刀齿深不足。如将这种小模数滚刀设计为跳牙结构 (同一排齿和同一条螺旋线均为跳牙分布 ) ,则可增大齿底宽度 ,使砂轮外圆易于到达齿根底部 (甚至可磨得更深 )。这种跳牙小模数滚刀可采用铲磨跳牙或圆磨法跳牙两种工艺方法进行加工。铲磨跳牙工艺较复杂 ,已被许多滚刀专业制造厂普遍采用。圆磨法滚刀的齿侧面不是铲磨出来的 ,而是像磨削螺纹那样加工出来的 ,因此工艺较简单。本文重点讨论圆磨法跳牙滚刀的设计计算…     

TiN涂层滚刀切削大模数中硬齿面斜齿轮

一、概述大功率高压注水泵的大斜齿轮(图1)的模数m_n=10mm、齿数z=74、螺旋角β=23°、齿宽87mm,技术等级8-GJ,旋向左右各一件,材料为42CrMo,齿圈硬度为HRC40～45,属于硬齿面≥HB350。该齿轮用普通高速钢滚刀难以加工,用磨齿工艺或硬质合金刀具切削的技术难度大,成本很高。目前国内外的试验和实践已证明,TiN涂层刀具比未涂层刀具的耐用度和加工效率有明显的提高。我们用TiN涂层高速钢滚刀对该斜齿轮进行切削加工,取得了满意的效果,证明了涂层高速钢滚刀能解决齿轮中硬齿面的切削加工,为大模数、大直径硬齿面齿轮的加工开辟了新的工艺途径。     

基于NUM数控系统改造数控滚刀磨床的程序编制

在当今齿轮生产中,滚刀刃磨具有很大的重要性,因为滚刀是齿轮加工中应用最广泛的刀具,这种高精度刀具的精度在刃磨时不允许受到影响,以便滚刀在它的整个使用期都能保证所生产出来的齿轮具有同样的质量等级。我们改造实例中的数控滚刀磨SNC30为德国克林贝格厂生产的六轴滚刀刃磨机床,其中各轴的定义如图1所示,图中X为砂轮架滑座驱动机构,A为工件旋转轴,y为砂轮径向调节,B为刀盘回转轴,Z为砂轮轴向调节,U为校正滑块驱动机构。     

齿轮滚刀加工蜗轮

蜗轮有它的特殊性,加工刀具专用性很强,尤其是非标蜗轮到,中小机械厂单件或小批量生产必须专门订制刀具,影响制造成本和周期,对单头圆柱蜗轮副在某些情况下只要设计参数稍微修改,即可用齿轮滚刀代加工,现介绍如下。①选取与设计蜗轮副模数相同和外径相近的齿轮滚刀。②修正模数。由于蜗轮是轴向模数,齿轮滚刀是法向模数,所以必须对蜗轮模数作少量的修改。式中m;——蜗轮修改后的轴向模数mn——滚刀法向模数Z——蜗轮齿数A——滚刀螺旋角Df——修改后的蜗轮分度圆③相应修改蜗杆。实测滚刀的齿高和法向齿厚,确定刀具齿厚和齿槽…     

小直径滚刀

国外汽车工业发达国家如美国、德国、日本、意大利等,为了提高切齿效率,降低加工成本,经历了一般整体铲磨滚刀、装配式圆磨法滚刀、PVD—TiN涂层整体铲磨滚刀后,于八十年代末开始推广使用小直径、多头、多槽、加长的PVD—TiN涂层整体滚刀,并认为在许多方面的性能优于传统滚刀。我国一汽·大众汽车厂的捷达轿车生产钱上的CNC滚齿机上已经使用这种滚刀,切削速度达110m/min以上,一次刃磨后可加工1000～1500个齿坯,技术经济效果十分显著。     

多线滚刀铣削变位齿轮时的磨损

在变位齿轮的铣齿加工中,特别是在用多线滚刀高速铣削变位齿轮时,铣齿方式直接影响着滚刀的磨损和寿命,下面是一组多线滚刀以不同的铣齿方式铣削变位齿轮时滚刀的磨损状况比较图表。 (1)外径为110mm、3线右旋、N(刀槽数)=12、材质M34 TiN(氮化钛)的涂层滚刀,以f(进给量)=3mm/r、(铣削速度)v=40和70m/min,采用顺铣法铣     

小压力角剃前滚刀的设计

<正>1 问题的提出剃前滚刀通常是根据被加工齿轮的参数设计的,其齿形如图1所示.笔者承接了加工齿轮模数,m_n=4,齿数Z=8,压力角α_n=30°的剃前滚刀设计任务.如果按照常规的设计方法计算,由于被加工齿轮压力角大、齿数少,设计出来的剃前滚刀齿根宽过窄,齿顶宽也很小,触角又很大,从而使剃前滚刀工艺性很差,难于制造.为此,笔者采用减小剃前滚刀压力角的办法来设计,并为保证刀具齿形简单,又易于铲磨,滚刀齿形不带修缘、不带凸角(图2).压力角比被加工齿轮压力角小的滚刀,我们称之为小压力角滚刀.     

装配式圆磨滚刀的切削效果

装配式圆磨滚刀的切削效果汉江具厂（７２３００２）梅耐冬装配式圆磨滚刀在国外被广泛地应用在高效滚齿机上，尤其更适用于汽车齿轮的加工。目前，它将逐渐成为我国高效滚齿加工中最可靠的配套刀具。一、概述根据机械部“八·五”技术改造规划，我们经过近四年时间的努力...