双河油田污水生化处理技术研究与应用

随着油田开发进入高含水期,采出污水大量增加,除了满足地层注水外,部分污水需要外排,因此污水处理意义重大。河南油田对难以用常规处理方法的含聚合硫采油污水进行研究处理,最终采用生物膜水解酸化-生物膜接触氧化处理工艺,将双联多余的含油污水通过生化处理实现外排污水达到国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中二级最高允许排放标准,对其它油田污水处理借鉴意义。     

双级气浮在三次采油污水处理中的试验研究

随着三次采油技术的扩大应用,油田采出液性质变化较大,油水乳化液稳定性增加,污水中各种成分均匀分散,不易脱稳,采取传统的沉降处理方法无法满足水质稳定达标要求。采用双级气浮处理含油污水处理工艺,可有效地去除污水中的乳化油,减轻了沉降段和过滤段的生产负荷。应用于现场高乳化含油污水处理过程,装置进出口含油去除率达到了85％左右,运行平稳。     

海上固定平台生产油污水处理系统的检验

生产油污水为油田伴生水,是经处理设备分离的含油污水。含油污水会对海洋生态环境造成污染,加强生产油污水处理设备的检验及控制污水排放十分重要。本文介绍了海上固定平台生产油污水排放及回注的标准、处理方法及处理设备。对海上固定平台生产油污水处理系统的检验方法进行了总结,针对防油污检验工作中存在的问题提出了建议。     

塔中四联合站含油污水处理自控系统

塔中四联合站含油污水处理系统经水力旋流器除油和高效深床过滤器过滤后，降低了水中含油量和悬浮物含量，处理后的含油污水符合油田注水水质和排放水质的标准。该污水处理装置的除油、过滤、反冲洗作业，全部由自身的PLC控制系统自动监测和控制，并且通过通讯口将所有数据上传控制中心DCS系统，做到现场无人值守。该处理系统采用的是新工艺、新技术，占地面积小，与传统的沉降工艺相比，可减少占地面积和建筑面积20％以上。     

含油污水处理技术的发展

含油污水处理技术的发展对于油田的生存和发展起着举足轻重的作用，由于国内各油田采出液平均含水率已达80％以上，含油污水的处理成本已大于油气处理成本，油田的重点已由以油气处理为中心转至以含油污水处理为中心，而且由于受油田控制成本的影响，含油污水处理方面的投资不会增加，同时随着国家关于环保方面的法律法规的逐步完善，含油污水处理技术面临严峻的挑战。含油污水处理技术大致可分为：重力沉降技术、旋流分离技术、气浮技术、膜分离技术等。     

特低渗透油田含油污水处理技术

为研究朝一联含油污水的沉降特性,以进一步确定气浮装置前沉降缓冲规模,对朝一联总来水进行室内沉降模拟试验,并在试验的基础上确定了特低渗透油田含油污水处理工艺。试验结果表明,朝一联含油污水沉降分离的最佳沉降时间为4h,除油率可达到71·8%,固体去除率可达到24·3%。该处理工艺出水水质稳定,达到了特低渗透油田注入水要求标准,并且运行成本较低,在技术、经济上均适合油田含油污水处理。     

负压排污泥技术的研究与应用

针对目前油田污水沉降罐罐底沉积污泥排放效果差，造成含油污泥随着沉降后的水一起进入过滤系统，影响污水处理质量，增加污水回注对注水井地层污染等问题，研究应用了一种能有效排放污水沉降罐沉积污泥的新技术——负压排污泥技术。经40多个沉降罐的现场应用证明：采用负压排污泥技术排放罐底沉积污泥，能增加罐底沉积污泥的排放压差，提高排泥效果，减轻过滤系统的运行负荷，提高油田污水处理质量，减少污水回注对地层的污染；而且安装时不用改变污水沉降罐内部结构，安装简单．操作方便．     

紧凑型气浮装置在海上FPSO生产水处理中的应用

随着海洋环境保护标准对污水含油浓度要求的提高及油田污水排放量的增加,油田现有的污水处理装置已经不能满足排放要求,针对这种现状,中海油湛江分公司文昌油田增加了一套紧凑型气浮选污水处理装置。该装置利用气浮和离心分离工作原理对生产污水进行处理,具有工作稳定、操作灵活、维护费用低、占地面积小等特点,尤其适用于海上生产平台。经过将近一年的使用,达到了串联8000 m~3/d、并联16000 m~3/d的设计处理量,污水含油浓度达到20 mg/L,优于排海标准。     

负压排污泥技术的研究与应用

针对目前油田污水沉降罐罐底沉积污泥排放效果差 ,造成含油污泥随着沉降后的水一起进入过滤系统 ,影响污水处理质量 ,增加污水回注对注水井地层污染等问题 ,研究应用了一种能有效排放污水沉降罐沉积污泥的新技术———负压排污泥技术。经 4 0多个沉降罐的现场应用证明 :采用负压排污泥技术排放罐底沉积污泥 ,能增加罐底沉积污泥的排放压差 ,提高排泥效果 ,减轻过滤系统的运行负荷 ,提高油田污水处理质量 ,减少污水回注对地层的污染 ;而且安装时不用改变污水沉降罐内部结构 ,安装简单 ,操作方便。     

大庆外围油田地面工艺技术探讨

介绍大庆油田西部外围油田采用单管树状电加热集油流程的设计特点和电加热方式。对泵况不正常井和间歇出油井进行了翻斗计量装置和量油车量油工艺流程实验。针对外围油田含油污水处理难点,开展了混凝吸附法含油污水处理实验,解决了污水排放问题。     

濮67块特低渗油藏注入水的水处理技术研究

濮城油田濮67块属特低渗油藏，对注入水的水质要求高。针对现有水处理技术不能满足其注入水要求的具体情况，提出了一种新型水处理技术——清洁生产资源化水处理技术。室内研究表明，采用该技术并适当调控污水pH值，结合精细过滤，可将濮一联含油污水处理为特低渗油藏用合格注入水。     

冀东油田含油污水生化处理技术的应用

目前,我国各油田都进入了高含水开采期,每天都有大量的采出水,探索一种行之有效的油田污水处理方法,使采出水达到二次采油回注和排放要求非常必要.文章分析了国内采油污水处理技术状况,结合冀东油田自身的污水特性,确定采用悬浮、附着好氧-厌氧生物氧化池的处理方案,进行了室内及现场试验,介绍了试验工艺流程、处理系统的装置、检测项目与分析方法,对微生物菌进行了培养驯化.根据试验结果,将该技术应用到实际污水处理中,处理后的出水水质达到了设计指标,污水处理系统运行情况良好,取得了较好的经济效益和社会效益.     

曙一区超稠油污水处理方式探讨

方法　通过室内分析及现场试验 ,论述了曙一区超稠油污水处理中存在的问题、影响因素及改进建议。目的　探索一种适合于该区超稠油污水处理的方法。结果　良宏净水剂、水溶性破乳剂 聚铝 B2 复配 ,对曙一区超稠油污水处理效果较好 ;增加 2级除油罐后 ,隔油池出水质量明显变好。结论　要使曙一区超稠油污水达到国家规定的工业污水排放标准 ,还须解决下排油泥、水温、浮选器的效率、砂滤罐滤料充填方式等对污水处理的影响问题。     

风城油田超稠油污水旋流分离技术

风城超稠油具有密度高、黏度高、胶质和沥青质含量高,采出液泥砂含量高,以及存在多重乳液形态等特点,这些特点使得采出液油水分离难度大,分离出的污水含油量高,污水处理药剂用量大,系统运行效率低,处理成本高。旋流分离是一种实现高温密闭处理,提高分离效率、污油回掺处理效果的经济、高效处理技术。通过风城超稠油污水旋流分离技术的研究与应用,形成了超稠油污水旋流除油-化学反应处理技术,补充完善了新疆油田污水离子调整旋流反应法处理技术,为超稠油污水处理探索了新途径。     

含油污水膜技术处理

在小型膜处理装置上用自制的膜对含油污水进行处理。实验表明：A4膜能较好地处理含油污水，分离后水样中油的脱除率可达99％以上，达到国家的废水排放标准。本文还对膜分离含油污水的机理进行了探讨。     

炼油系统节水减排技术措施及效果

介绍了根据中国石化北京燕山分公司炼油系统实际用水情况采用的污水处理及再生水回用、循环水处理和管理指导系统、凝结水回收利用等系列节水减排技术及实施后的效果。实施结果表明，通过系列节水减排技术的应用，每吨原油耗新鲜水降至0．66t、外排污水降至0．38t。     

延迟焦化装置污水治理及工业应用

介绍了活性转化剂、高效分散剂、聚凝剂Ⅱ与焦化废水的反应机理及焦化废水处理工艺,通过工业试验确定了药剂的最佳用量。工业应用结果表明,该工艺对延迟焦化装置放空冷却塔塔顶的污水处理效果较好,油、水、废渣分离明显,且处理效果稳定,硫化物去除率为76．8％,化学需氧量（COD）平均去除率为99．2％,悬浮物（SS）去除率为85．8％,油类去除率为99．9％,处理后的污水各项指标均达到公司污水排放标准,合格率达100％。用该工艺处理污水的成本为34．26元／t;同时还可回收污油3t／d,创造效益194．12万元／a。     

蒸发法处理稠油废水回用于注汽锅炉的新工艺

蒸汽辅助重力泄油(SAGD)或非SAGD的稠油/油砂开采工艺耗用大量的蒸汽,产生大量的含油废水.传统废水处理、回收和注汽蒸汽生产工艺流程复杂、回用水质差、劳动强度大、综合能效低.蒸发法处理稠油废水回用于注汽锅炉给水代替传统处理工艺在加拿大北阿尔伯达首次实现,并促成了汽包锅炉替代直流注汽锅炉的工艺优化.对蒸发法处理稠油废水生产高品质锅炉给水的工艺与传统处理工艺(石灰软化结合弱酸离子交换)进行了系统的比较和全面的经济性评价,同时对影响蒸发工艺的参数进行系统的分析,发现蒸发法稠油废水处理工艺具有流程简单、回用水质好、系统运行周期长、系统能耗低、经济性好等优势.进一步延伸该工艺可实现废水零排放.图7表1参7     

采用生物活性炭法对含油污水进行深度处理

采用生物活性炭工艺对炼油厂含油废水进行深度处理,实验结果表明:通过选择适当的停留时间和溶解氧(DO)水平,使处理后废水的CODc、石油类、浊度的去除率分别达到80%、65%、78%,证明了该工艺对含油废水具有良好的处理效果.     

浅论油田水处理设备的现状与展望

我国油田水处理的技术水平有了长足提高,油田水处理设备产业已初步形成,基本能满足油田水处理工程建设的需要。但是在产品质量、耐用程度、自动化水平、处理效率和处理效果等方面,还有不少问题有待解决。当前需要重点研究开发的是包括动水力旋流器在内的高效油水分离设备、陶瓷微滤膜污水精细过滤设备、含聚合物污水处理设备、污泥处理设备和含油污水去除ＣＯＤ设备等。今后要加大科技攻关力度,开发优质、高效、廉价的油田水处理设备;建立统一有序的油田水处理设备市场;实行继续引进与开拓国际市场并举的方针。