A387Gr22-C11耐热钢火焰预热焊接

0前言 锅炉烟道内烟罩材质为耐热合金钢,牌号为A387Gr22-Cl1,此钢材的焊接性较差,焊前要求预热.根据公司实际情况,决定不采用日方要求的电热板预热,而采取火焰预热、焊后保温和合理的焊接工艺参数,来保证焊接质量.     

SA-387 Gr11 CL.1 CLAD 410S的焊接

通过对SA-387 Gr11 CL.1 CLAD 410S材料在使用工况下的分析,提出了材料技术要求和焊接技术要求,在制造环节中从筒体成形、设备焊接、热处理采取了一系列的技术措施,保证了产品质量,满足了设计和ASME标准要求。     

SUS410与ASTM A387GR22异种钢的焊接

详细分析了SUS410与ASTM A387GR22异种钢的焊接性,阐述了焊接裂纹的产生原因及影响因素。介绍了采用CO2气体保护焊和Inconel系合金药芯焊丝焊接上述异种材质的工艺方法和措施。     

进口SA 387-Cr12珠光体耐热钢加氢反应器的焊接技术

对用于热壁加氢反应器的进口材料SA387-Cr12珠光体耐热钢进行了焊接性试验和热处理参数P值试验，并结合产品进行了焊接工艺评定，制定了合理的焊接工艺措施及工艺参数，获得了满意的焊接质量。     

SA387Gr11CL2钢SAW焊接接头显微组织分析

通过对SA387Gr11CL2耐热钢SAW焊接接头的显微组织分析,得到SA387Gr11CL2焊缝、热影响区的显微组织的变化规律。其中焊缝区为回火索氏体+细粒状碳化物;过热区为保持板条状马氏体位相的回火索氏体组织;重结晶区为细小的回火索氏体+铁素体的组织;部分相变区为晶粒较粗大的回火索氏体+铁素体组织。     

重整反应器SA-387M GR22CL2钢板焊接工艺

根据ASME SA—387M GR22CL2钢板的焊接性特点，为避免在焊接过程中出现冷裂纹、回火脆化等问题，确保焊接接头力学性能满足重整反应器设计要求对重整反应器焊接材料、焊接工艺进行了试验研究，所制定的焊接工艺在生产实践中获得了成功应用。     

首钢210 t转炉用美国产A387-22 Cr-Mo钢制作及焊接分析

美国产A387-22钢属2.25Cr-Mo系列的低合金耐热钢，是动力工业、石油化工部门应用于高温条件下的重要材料，主要用于制造工作温度高于500 ℃的高温压力容器，具有很好的抗氧化性、抗腐蚀性，高温强度和抗蠕变性能。是首钢为解决炉壳变形问题，经专家论证决定专门从美国进口的钢板。钢板厚72 mm、80 mm，属厚板制作，应用于大型转炉，国内尚属首例，其冷作、焊接难度相当大，容易发生冷裂纹，出现近缝区硬化、热影响区软化以及热处理过程中可能发生再热裂纹，所以制作中必须采取有效的冷作、焊接、热处理工艺，才能确保转炉质量。1 210 t转…     

A335P91马氏体耐热钢焊接工艺研究

从对A335P91钢的焊接性分析人手,从工程实际出发,通过焊接工艺评定对其焊接工艺进行了研究,并将其应用于工程施工中,取得了满意的效果,圆满完成了施工任务.     

A335Gr.P22超高压蒸汽厚壁管道的焊接工艺与生产实践

针对A335Gr.P22厚壁管的焊接特点与现场施工条件,通过选择合适的焊接方法、焊接材料、预热温度和热处理工艺,并严格控制焊接过程等来保证焊接质量。焊接工艺评定和工程实际应用验证了工艺的正确、有效性,从而较大程度地提高管道焊接质量,成功地防止了再热裂纹等缺陷的产生,对A335Gr.P22厚壁管的焊接工艺与实际生产进行了有益的探讨和总结。     

SA-738M Gr.A调质钢的焊接

SA-738M Gr.A属中低温压力容器用经热处理的碳锰硅钢,供货状态为调质处理,C、Mn含量范围略宽,且含有一定量的Cr、Ni、Nb、V、Cu.其中Cr、V为强化元素,有利于提高强度,钢板经过淬火处理后可以保证其强度满足要求;Ni元素可以降低钢材的脆性转变温度,提高钢材的低温冲击韧性;Nb、V、Cu元素可细化晶粒,有利于提高韧塑性.结合SA-738M Gr.A调质钢的焊接特点及外缸体组件的结构特点,进行了SA-738M Gr.A调质钢的焊条电弧焊、埋孤焊的对接焊缝焊接工艺评定及产品的施焊,试验结果表明,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接及热处理工艺正确合理.     

ASTM A514 Gr.Q钢焊接工艺

从海洋工程中使用的ASTM A514 Gr.Q钢的化学成分及力学性能入手,通过对其焊接性分析,并进行一系列焊接试验,确定合理的焊接工艺参数,达到在海洋工程中广泛应用的目的。     

中冶宝冶自动控温焊接同步火焰预热技术成功应用

2011年11月29日,由中国中冶所属上海宝冶集团有限公司开发的自动控温焊接同步火焰预热技术在生产中成功运用。据了解,钢结构加工制作过程中厚板焊接前必须要预热,各个国家相关焊接标准都对焊接前的预热制定出了较详细的规范和要求。其中厚板焊接前的预热一直是制约生产效率、焊接质量的一个重大问题,     

正火处理对SA387Gr11CL2钢焊接接头抗接强度的影响

通过模拟试验,研究了正火处理对ＳＡ３８７Ｇｒ１１ＣＬ２钢焊接接头抗拉强度的影响,并通过试验结果分析和验证性试验,提出了ＳＡ３８７Ｇｒ１１ＣＬ２钢正火间接接头合理选用焊接材料的建议。     

ASME SA-387M GR22CL2管线钢药芯焊丝打底焊接工艺

0引言 炼油厂内管线工作环境恶劣,管道中介质压力高、管壁厚、多种口径,从而对管道焊接提出了越来越高的要求.在管道焊接过程中,由于焊接热作用和冶金作用改变了焊接区域的母材力学性能,使得焊接接头及热影响区成为管道运行的薄弱环节.     

A335P92耐热钢焊接缺陷成因分析与预防

分析了A335P92管材在焊后经射线检验时发现整圈根部裂纹问题,认为该缺陷是由于点焊完毕进行打底焊前预热温度不到、保温时间短以及在焊后未及时进行焊后热处理等原因造成。并针对该问题提出了相应的预防措施。     

12Cr2Mo1R珠光体耐热钢的焊接

本文通过对用于加氢精制反应器用珠光体耐热钢12Cr2MolR的焊接性分析,并对焊接接头和焊缝金属进行了性能检验,制定了合理的焊接工艺措施及工艺参数,获得了满意的焊接接头质量。     

12Cr1MoV珠光体耐热钢的焊接工艺评定

12Cr1MoV钢主要用于电站锅炉的过热器、再热器等高温重要部件,为保证安全,必须进行焊接工艺的合理评定.本文在分析12Cr1MoV钢焊接性基础上,制定了其焊接工艺方案,并对其焊接接头的力学性能进行了测试评定.结果表明,所制定的焊接工艺方案符合DL/T868-2004<火力发电厂焊接技术规程>标准要求.     

马氏体耐热钢 ZG1Cr10MoVNbN 的焊接工艺

介绍了一种新型马氏体耐热钢 ZG1Cr10MoVNbN 的焊接工艺。通过分析 ZG1Cr10MoVNbN 材质铸钢的焊接特性,并通过工艺评定验证,确定了合理的焊接工艺,满足了焊缝的常温及高温力学性能。     

马氏体耐热钢ZG1Cr10MoVNbN的焊接工艺

介绍了一种新型马氏体耐热钢ZG1Cr10MoVNbN的焊接工艺。通过分析ZG1Cr10MoVNbN材质铸钢的焊接特性,并通过工艺评定验证,确定了合理的焊接工艺,满足了焊缝的常温及高温力学性能。