一种新型自动冷镦机切断保险装置设计

本文介绍了一种新型多工位自动冷镦机切断保险装置。该机构可在切断连杆所能提供的最大切断力不能满足切断坯料所需力时保护切断滑块、切断箱或者主机关键件不被损坏,当意外发生时主机及时停机。该切断保险装置是在自动冷镦机传统切断结构的基础上进行的改进设计,与传统切断机构相比具有结构简单,安装维护方便,避免关键件损坏等诸多优点。对提高制件加工效率,保证安全生产,实现柔性控制等都具有重要意义。     

防爆涡线型在线切断装置设计

针对目前药型热加工在线切断装置防爆等级低、切断断面呈"马蹄形"的难题,设计防爆涡线型药型在线热切断装置。详细说明了药型的切断过程并以此作为基础设计机械结构和控制系统。切断装置采取环式进刀方式,可在线定长切断药型。其特点是采用类曲柄滑块机构夹紧物料;同时,应用行星轮机构以涡线型进刀方式切断物料。整套装置采用全气动控制及机械式互锁,提高装置在爆炸性粉尘工作环境中的安全性能。     

棘轮凸轮间歇切断机构在级进模中的应用

应用棘轮凸轮间歇切断机构,将制件留在一条载体上,构成一定长度后再切断成条状,通过具体实例,从棘轮凸轮间歇切断机构结构原理、动作过程、设计要点等方面作了介绍.     

调直切断机切断系统设计与分析

针对广东省东莞某公司当前生产的高精度线材存在端部切口质量较差的问题,在分析现有锤击式调直切断机的基础上,针对其切断系统进行一种快换刀具切断模及切断液压系统的设计,并利用AMESim液压仿真软件对其切断效果进行仿真分析。结果表明:新的快换刀具切断模机构可有效解决切断时刀具口径与线材直径不一致而导致的线材端口质量问题;采用液压式代替锤击式的切断方式,通过液压夹紧机构使切断模切断线材时能随线材运动,可有效解决线材断面产生毛刺、弯曲变形、倾斜等缺陷问题。     

农用三轮车雨刮器曲柄切断模出料机构的改进设计

为了使农用三轮车雨刮曲柄零件在切断前能按展开料理论计算长度和修正长度进行自由调节并定位以及在切断后能自动出料,设计一种仅由螺母、螺杆和定位板组成的改进新型出料机构。该出料机构不仅克服了改进前出料机构不能自由调节定位长度的缺陷,而且还能使切断后的曲柄坯料自动出料,省力省时,操作安全。     

基座切断弯曲模设计

介绍了基座切断弯曲的工艺及模具结构,并对切断凸模、定位推杆及校正弯曲机构作了简单分析。     

HFW焊管内毛刺在线切断装置的探讨

介绍了3种HFW焊管生产线内毛刺切断装置——内毛刺刻痕断屑方式、内毛刺刀具切断方式和飞锯出口切断方式的结构形式,并分析各种结构的适用机组和优缺点。分析认为:3种内毛刺切断机构都能满足生产的需要,但需要根据生产线的产品结构特点进行优选,同时选用好切断工具的材质。     

卧式压铸机中心浇口的滑块切断机构

卧式压铸机采用中心浇口时,存在着浇口余料的切断问题。本文详细地介绍了开模时利用斜导柱驱动的滑块切断机构的结构及工艺参数的设计。     

卧式压铸机采用中心浇口时的滑块切断机构

卧式压铸机采用中心浇时，存在浇口余料的切断问题。本文详细地人介绍了开模时利用斜柱驱动的滑块切断机构的结构及工艺参数的设计。     

梯形料片通用切断模设计

介绍了一种可快速调整刀口间隙、切口位置、角度的梯形料通用切断模,配套自动矫平送料机,实现了切断模的自动化生产,提高了生产效率,降低了生产成本,取得了较好的经济效益。     

空气喷射辅助少量润滑对航空铝合金7050 T7451铣削力的影响

为了提高少量润滑的冷却润滑效果,提出了空气喷射辅助少量润滑的方法,并利用建立的空气喷射辅助少量润滑系统对航空铝合金7050-T7451进行铣削实验。通过采集切削力信号对干切削、不同切削液流量的空气喷射辅助少量润滑切削和湿式切削进行比较研究。结果表明:干切削条件下的切削力大于空气喷射辅助少量润滑的切削力,且随着切削液流量的增大,气液两相冷却润滑介质的润滑能力增强,导致切削力呈减小趋势;空气喷射辅助少量润滑与湿式冷却润滑两种条件下的切削力相比,总体来说前者小于后者,这一现象表明空气喷射辅助少量润滑的润滑效果优于湿式冷却润滑,但切削液的使用量仅为后者的3%。     

铝合金超声振动切削实验研究

利用自行设计的20 kHz超声振动切削系统,在不同的切削速度下,对航空硬铝(7075)进行非传统式的普通切削和振动切削对比试验。试验结果表明:振动切削的加工效果明显优于普通切削,振动切削存在一个最佳切削速度,振动切削加工的切削力明显小于普通切削加工,振动切削在加工过程中更加平稳。     

PCBN高速切削25CrMo4过程的切削温度研究

为获得25CrMo4淬火钢的最优切削参数,应用Deform-3D软件建立三维有限元模型并对切削过程进行仿真,获得了不同切削速度、背吃刀量和进给量下切削温度的变化规律,通过对模拟结果评估获得了最佳切削参数。在最佳切削参数下进行切削实验,结果发现:随着切削速度、进给量和切削深度的增加切削温度都呈上升趋势;不同切削速度下的切削温度实验与模拟值非常吻合,这表明在实验切削速度范围内切削温度是优化切削参数的最主要物理量。     

PCBN刀具高速铣削TC4钛合金切削性能与工艺参数优化研究

针对钛合金TC4(Ti-6Al-4V)的加工特性,采用PCBN刀具,基于单因素试验,研究高速铣削条件下工艺参数对切削力、切削振动等的影响规律,提出综合考虑切削力、切削振动、表面粗糙度的工艺参数优选方法。研究表明:切削力和切削振动随切削速度v和每齿进给量f_z的增大呈现一定的波动,随径向切深a_e和轴向切深a_p的增大而增大,切削振动受切削力影响较为显著。考虑切削性能,以材料切除率为优化目标,以切削力、切削振动和表面粗糙度等为约束条件,建立工艺参数优选模型,可得到不同约束条件下工艺参数的优选组合。     

插铣加工淬硬钢切削力研究

使用插铣法加工硬度为HRC50的P20淬硬钢,分析各种切削参数(切削速度、进给速度、切削步距、切削行距)对切削力的影响。研究结果表明:切削力基本不受切削速度的影响,随进给速度的增加而增大且呈线性增加的趋势,随切削步距和行距的增大而增大。     

PCBN刀具干湿切削加工淬硬钢时的磨损对比

本文研究了在一定切削参数下干、湿式切削加工淬硬钢时四种PCBN刀具的刀具寿命、磨损形式和磨损机理。通过扫描电子显微镜观察不同切削行程下刀尖形貌和刀具后刀面磨损量,并对刀具前后刀面进行能谱分析。结果表明湿式切削时的后刀面磨损量小于干式切削,说明刀具湿切比干切时具有较好的性能;PCBN刀具的磨损形式有前刀面磨损、后刀面磨损,其中前刀面磨损的表现形式为月牙洼磨损,磨损机理为机械磨损、氧化磨损和黏结剂磨损,而后刀面磨损机理有机械磨损、氧化磨损、黏结剂磨损和扩散磨损等;同时还发现CBN含量下降,刀具的后刀面磨损量也有下降趋势,即刀具的切削寿命有延长趋势。     

适于镀锌钢板激光焊接的CO2激光切割

研究适合于裁焊板生产的板坯切割的技术方案，重点讨论了CO2激光切割。采用氮气辅助激光切割，氧气辅助激光切割，铣切和普通剪切方法进行了镀锌钢板的切割。研究表明，氮气辅助CO激光切割方正度较好，切口质量符合裁焊板拼接间隙小于0．1mm的要求。激光切割时，由于热影响范围小，镀锌钢板切口边缘镀锌层烧损范围小，整个切缝无宏观残余形变。氮气辅助CO2激光切割具有切割速度快，质量好的优点，适合于进行裁焊板的板坯切割。     

基于单颗磨粒切削的CBN铰珩工具磨粒磨损研究

采用单颗磨粒试验方法,以4Cr13不锈钢为修整材料,研究大长径比CBN铰珩工具修整过程中的磨粒磨损特性。试验结果显示:与普通切削相比,超声切削时的平均切削力降低60%～80%,但磨粒在短时间内大块破碎,磨削比严重下降。超声切削时的磨粒?工件接触比在0.6～0.8,磨粒主要处于断续切削过程,其最大切削宽度比普通切削时的增加2.7倍,且磨粒受到的最大瞬时切削力增加。根据点云信息对磨粒进行逆向建模,并对建立的单颗磨粒切削仿真模型的瞬时切削力进行定量分析。仿真结果显示:超声切削时的最大切向力比普通切削时的增加20%以上,且力的波动幅度超过80%。      

SiCf/SiC陶瓷基复合材料超声振动辅助切削试验研究

开展了SiCf/SiC陶瓷基复合材料的超声振动辅助切削试验研究,对比研究超声振动辅助切削及普通切削条件下切削参数对切削力的影响规律.结果表明:SiCf/SiC陶瓷基复合材料超声振动辅助切削时优选钎焊金刚石磨头,超声振动辅助切削相较于普通切削的切削力降低了10％～20％,主轴转速、进给速度、切削深度都会影响超声振动辅助切...     

切削参数对碳钢微量润滑切削温度的影响

为了了解切削参数影响碳钢微量润滑切削温度的规律,通过45钢的车削实验,利用自然热电偶测温,探明在干切削、传统浇注润滑和微量润滑条件下,不同切削参数对切削温度的影响及原因。实验结果表明:MQL切削温度随切削参数增大而上升,切削速度对MQL温度影响最大,切削深度影响最小;在低切削速度时,MQL冷却效果优于传统浇注润滑,在中、高速时,MQL冷却效果比浇注润滑差;MQL冷却能力随切削速度和进给量增大而减弱,不随切削深度而变化。