新型金刚石钻头钻进坚硬岩层取得良好效果

我们在1983～1985年的钻探施工中,遇到的地层大多是石英岩、混合岩等坚硬致密岩层。头两年使用的是武汉地质学院等单位的钻头,这些钻头在当时来说,属于对付硬岩的较好钻头,然而时效都在0.5米以下。1985年采用了我所新设计的钻头,施工四个钻孔共1293米,全部为硬岩层,其中石英岩总厚达半数以上,小时效率达到2.0米以上,取得了良好效果。     

孕镶金刚石钻头在新集矿区坚硬岩层钻进中的应用

介绍金刚石孕镶钻头的结构特点以及其在新集一矿、二矿、三矿使用情况 ,成功、快捷的穿过了坚硬致密的花岗片面麻岩和石英砂岩 ,充分发挥了金刚石钻头的科技优势     

弱包镶金刚石钻头钻进坚硬致密岩层的研究

坚硬致密弱研磨性岩层虽然所占比例不大,但由于"打滑”现象发生,却给钻进带来极大困难,钻孔施工周期延长,勘探成本增高.弱包镶金刚石钻头的研制成功,从根本上解决了"打滑”岩层钻进难的问题,钻进时效显著提高,钻头使用寿命有一定延长.     

坚硬致密岩层钻进用热压金刚石钻头的研究

针对坚硬致密岩石钻进中遇到的钻头打滑、钻进效率低的问题，通过改变弱包镶材料，加入强化的石墨颗粒，进行试验与研究，获得了颗粒状石墨能提高金刚石出刃的初步效果。随后对石墨颗粒的粒度和强化程度进行反复试验，得到石墨颗粒的粒度、含量和强化程度对金刚石出刃的影响关系；在此基础上研制成新型的热压金刚石钻头，生产试验表明能明显提高金刚石钻头的出刃效果，达到了提高钻进效果的目的。     

在坚硬岩层中试用尖齿形钻头的效果

为了突破硬岩钻进关，我队曾用过低耐磨特软胎体钻头，细粒表镶钻头，并采用过酸蚀唇面、研磨修饰等方法，虽有一定效果，但时效超过1米者极少。去年我队利用回收的天然孕镶料（40—60目），用无压     

坚硬岩层钻进工艺在兖州矿区施工中的应用

本文介绍了在兖州矿区坚硬岩层中的钻探施工技术,简要总结了针对兖州矿区坚硬岩层中的钻探施工方法,从而给出了相对最优的在矿区坚硬岩层中的钻头选择、钻进压力、钻具组合等参数以及针对硬岩层进行不同的金刚石钻头选择,取得了较好的效果。     

孔底磨钻头技术在坚硬地层钻进中的应用

论述了孔底磨钻头的机理，简述并分析了该技术在实践中的应用情况，指出了该技术的应用方法及注意事项。     

苏联在坚硬岩层钻进技术方面的发展趋向

近十年来，苏联在硬岩钻进中，大力推广金刚石钻进、金刚石与硬质合金分层钻进以及液动冲击迴转钻进，逐步替代了钢粒钻进，缩小了钻孔直径，简化了钻孔结构。在1966—1969年期间，结构陈旧的钻机已从生产上被替换下来，换上了钻具最大回转速度达600—1000转/分的BCK2M－100型、CBA－500型、ЗИФ－650M型、ЗИФ－1200MP型钻机。     

大力推广钢粒钻进、混合钻粒钻进法进一步提高坚硬岩层中的钻进效率

为了保证满足国民经济建设对地下资源日益增长的需要,保证在第二个五年计划期内,矿产储量任务的超额完成,摆在我们地质工作者面前的任务是：鼓足革命干劲,想尽一切办法,从各个方面来加快矿产勘探速度,降低勘探工程的成本。共中具体对钻探工作者的要求是：在保证质量和保证安全的基础上,尽快的提高钻进效率。按照岩石的可钻性,在七级以上坚硬岩石中应采用钻粒钻进的方法。钻粒钻进,在勘探国家急需的有色金属、稀有金属的矿产上,意义更加重要,因为这些矿产多半埋藏在坚硬的岩层中。同时从地质部几年的生产情况来看,钻进七级以上坚硬岩石的实物工作量,一般占总工作量40％左右。因此在现有条件下,如何进一步提高钻粒钻进速度的问题,是迫待大家深入研究解决的问题。     

高强度人造金刚石孕镶钻头钻进坚硬岩层的试验效果

我局地质四队某矿区的矿层上部，覆盖着一层四、五百米厚的火山岩—主要为晶玻屑凝灰熔岩，结构致密完整，可钻性均在十一级左右，是一种岩石坚硬、研磨性弱的“打滑层”。在这种地层中，先后采用胎体硬度为中硬和软的、金刚石强度12000～18000公斤/平方厘米的60~#～100~#的人造金刚石孕镶钻头，效率都很低，一般钻速在0.05～0.20米/小时，最高也只达到0.40米/小时，有的钻头就是打滑不进尺。平均钻头寿命为6.34米，最高13.27米，最低1.38米，严重影响小口径钻探的效率及其经济效果。     

在坚硬岩层中推广液压冲击钻进用的ГПИ-2型钻头

钻进坚硬岩层时为了提高钻头的平均进尺,中央设计局研制成－2型新式钻头(见图)。钻头焊嵌有6块长方平行六面体状的BK15硬合金片,其底部呈圆柱形。由于合金片     

在坚硬岩层中电气迥转钻进炮眼和钻孔

钻眼工具的坚固性,是确定在井下条件使用电气回转钻进坚硬岩层的主要因素。随着岩石硬度和耐磨性的增高,工具的磨损也急剧增大,因而回转钻进是不经济的。虽然回转钻进的优点很明显,但在坚硬岩层中未得到应用。     

新集矿区坚硬岩层金刚石钻头的选型研究

通过在新集矿区开展坚硬岩层钻进试验,选取了合适的钻探工艺,并采取了岩心进行分析,针对采取的岩心来优化金刚石钻头的各项参数。通过对比,表明优化后的金刚石钻头钻进效果提升明显,可用于新集矿区的坚硬岩层钻进。     

用小颗粒金刚石钻头钻进裂隙岩层

1963年,杜尔综合课题研究队为了确定小颗粒金刚石钻头的机械钻速与转数和单位压力的关系曾在费思吉瓦尔矿床进行了研究工作。     

R81型人造孕镶金刚石钻头在石英岩中的钻进效果

我队曾在某矿区石英岩中，对勘探技术研究所设计，无锡钻探工具厂制造的YZ—54—Ⅱ型液动冲击器；北京钻探工具厂制造的φ66人造孕镶普通双管R81型金刚石钻头进行了试验，基本解决了该矿区石英岩地层钻进效率低的难题。现就R81型金刚石钻头使用情况简介如下。一、钻进地层石英岩：石英含量约98％，为坚硬、致密或带少量黄铁矿星点及节理，分上、下两层，厚度17～55米，可钻性11—12级。混合岩：主要成份为石英、长石等，较完整，可钻性10～11级。     

钻进软岩层地质勘探钻孔用的牙轮钻头

软岩层(粘土、泥灰岩、页岩等)的特征是可塑性大。从整个岩块中分离出这些岩石的颗粒需要很大的力量。切削式钻头破碎这些岩石时能取得最大的效果。切削和捣碎方法的结合能保证获得高的机械钻速和钻头进尺。当利用冲洗液流的水力冲击作用时,这种钻     

中硬岩层钻头在中硬和坚硬岩层中使用可降低凿岩费用

碳化钨合金的重要发展,导致了其韧性与足够耐磨性的增加,为牙轮钻头设计者提供了采用更长和更锐利结构的合金齿。允许软至中硬岩层钻头的合金齿高度更突出,采用抗断裂能力强的更长和更锐利的硬质合金齿,可提高穿凿速度和降低凿岩费用。硬质合金齿的结构和钻凿性能     

密集式硬合金钻头,钻进硬岩层效率高

我队所钻地层系二叠纪煤系地层,其中长兴灰岩约占总进尺的85%以上,大部分受矽化,可钻性高,前者一般为4-6极,后者为6-7级。灰岩的特点是卡斯特溶洞裂隙较多,钻进时易坍塌、漏水,采用硬合金钻进易崩刃、效率低,采用铁砂钻进,易漏失铁砂,因此,造成当时效率低、事故多的局面。在大战八、九月中,在反右倾、鼓干劲的新形势的鼓舞下,     

电镀高低锯齿状金刚石钻头在石英岩中的钻进效果

为了解决某矿区石英岩中钻进“打滑”的难题，我队去年在该矿区试用了武汉地院研制的φ66电镀高低锯齿状金刚石钻头，在10～11级石英岩、混合岩中钻进，平均钻头寿命为28.03米，比83年该矿区平均钻头寿命提高了1.53米，平均每米钻头成本10.70元，比