中国项目专递

1.南后峪选煤厂项目 所属地区：山西 所属行业：矿冶建材 项目性质：新建 项目简介：年洗原煤50～60万t，项目采用重介质选煤方法，具有自动化程度较高、分选率较高、布置方便、运营成本较低等特点该项目主要产品确定为13mm级洗末煤，13～15mm级小块，25～50mm1级洗中块．50～80mm级洗大块。     

哈拉沟选煤厂重介浅槽分选机入料下限调整的应用研究

哈拉沟选煤厂平均原煤小时量3000t/h。基本流程为13mm以上块煤经三套浅槽分选,13mm以下末煤进入到末煤系统利用重介质旋流器分选或直接上仓。考虑到块煤系统吨煤成本比末煤低8.12元/t。将块煤入洗下限由13mm调整至6mm,块煤入洗量增加302.62t/h,精煤产率85.51%,提高2.17%;精煤灰分4.61%,降低0.23%;数量效率94.62%,提高4.28%,每年可节省成本约四百万元。     

范各庄矿选煤厂末原煤系统分选技术的探索与实践

为了提高末煤系统精煤产率,增加选煤厂经济效益,范各庄矿选煤厂通过对跳汰机、三产品重介质旋流器、超级重介质旋流器三个分选设备的研究,逐步合理优化了末原煤系统分选工艺。生产实践表明:针对现在煤质情况,超级重介质旋流器分选精度高,洗选效率明显提高,中煤带煤率得到有效降低,降低到5%以下,提高了末煤系统精煤产率。     

裕源矿选煤厂选煤方法及入洗方式的分析确定

分析了裕源矿选煤厂的煤质特点,对50～0 mm粒级原煤的选煤方法和原煤入洗方式以及-0.5 mm粒级煤泥的选煤方法进行了分析确定,得出结论:裕源矿选煤厂50～0 mm粒级原煤采用选前不脱泥无压三产品重介旋流器分选,-0.5 mm粒级粗煤泥采用煤泥重介分选,细煤泥采用浮选。     

浅谈选煤厂粗煤泥回收

神东矿区采煤机械化程度越来越高，洗煤厂处理的原煤中末煤含量增加。同时，为增加入洗量而降低入洗下限，和由于分选效率等影响，使末煤尤其是1～2mm的粗煤泥量增加。进入0．5mm以上粒级的重力选和浮选系统精选回收，效果不好且难；不分选单独回收，浪费资源。本文对目前国内选煤厂粗煤泥回收存在问题进行分析并提出改进意见。     

汪家寨选煤厂技术改造流程分析

汪家寨选煤厂为扩大入选能力，从分析入洗原煤的煤质入手，将原煤50～0mm混合跳汰一煤泥浓缩浮选—尾煤压滤回收流程改为块煤重介—末煤跳汰—煤泥浮选流程，从而提高了入洗能力和全厂的数量效率。本文具体介绍了分选工艺流程选择的分析、对比情况。     

临涣选煤厂高含矸原煤优化处理实践

针对临涣选煤厂入选原煤煤质及可选性波动较大,原有三产品重介质旋流器出现入料粒度上限小,原煤含矸量高时排矸能力不足、重悬浮液入口压力高、功耗高等问题,改用新型原煤重介质旋流器后,>0.5 mm各粒级和综合级的精煤产品的可能偏差均小于0.05 kg/L,数量效率均超过了98%,表明原煤得到了高效分选;0.5～0.25 mm粒级可能偏差为0.097 kg/L,旋流器的分选下限已达到0.25 mm;吨煤电耗仅为0.96 kWh,实现了节能降耗的目的,提高了系统处理量,提高了系统工作效率、稳定性及可靠性;提高了重介质旋流器的入料粒度,提高了排矸能力,减轻了原煤准备环节的压力,改善了职工工作环境;降低了悬浮液入料压力,减少了设备和管道的磨损,降低了运行维护费用,便于生产管理。     

推广简易选煤厂 提高经济效益

盘江矿务局为了解决原煤入洗能力不足的问题,在其所属的火铺矿、山脚树矿、月亮田矿、土城矿的井口处建立了4座以水介质旋流器为主要分选设备的简易型选煤厂,本文介绍了各简易选煤厂的工艺特点以及所取得的效果。     

分级筛布料装置的设计

筛 分作业是煤炭加工的重要环节 ,是选煤厂必不可少的一道工序。不同的选煤方法都有一定的入洗粒度 ,过粗的粒度不能分选 ,而粒度过细也难以回收。古书院矿选煤厂有4台YK3.0×5.25型原煤分级筛 ,单台处理能力为205.4t/h ,有效筛分面积为15.75m2,这4台分级筛的作用就是按分选作业的要求 ,将原煤分成两种粒级 ,筛上物(13～80mm)入洗块煤系统进行洗选 ,筛下物(0～13mm)入洗末煤系统进行洗选。在实际生产过程中 ,受物料性质的影响 ,筛分效果时好时坏。从筛分试验报告中可以看出筛分效率波动较大 ,主要表现在分级筛受原煤粒度及含水量的影响 ,不…     

新型水介质旋流器分选粗煤泥的试验研究与工业应用

介绍了新型水介质旋流器的特点、大锥角单锥段水介质旋流器与改进型锥段结构新型水介质旋流器分选粗煤泥对比试验结果和新型水介质旋流器用于兴无选煤厂粗煤泥分选的工业实践。对新型水介旋流器的分选下限、调整灵活性、分选效果进行了工业测评,测评结果表明,新型水介质旋流器分选>0.5mm粒级的不完善度I=0.16,分选0.25~0.5mm粒级不完善度I=0.18,分选>0.25mm粒级数量效率94%,分选下限可达0.125mm。上述工业测评结果表明,新型水介质旋流器是一种高效的粗煤泥分选设备。     

同煤大地选煤公司重介质旋流器结构优化研究

同煤大地选煤厂采用的常规大直径有压给料双产品重介质旋流器,达不到分选偏差EP不高于0.054 kg/L,数量效率不低于92.67%的分选要求,通过对重介质旋流器的结构优化,旋流器直径300 mm,长度960 mm,采用45 mm方形入口,模拟确定入料动力压力0.021 MPa,并对分选效果进行了试验验证。     

无压给料三产品重介质旋流器分选潘集选煤厂极难选煤的工艺效果

结合潘集选煤厂入洗煤和分选产物的密度组成,从可能偏差、数量效率、灰分误差、总错配物含量等方面分析3GHMC1500/1100型无压给料三产品重介质旋流器对潘集选煤厂极难选原煤的分选效果,确定旋流器的分选下限并对单机检测数据进行可靠性分析。试验结果表明:该旋流器对潘集选煤厂极难选煤分选效果良好,对于0.5mm粒级原料煤,旋流器一、二段的可能偏差值分别为0.020kg/L、0.029kg/L,数量效率为95.07%,总错配物含量分别为7.20%、0.90%,灰分误差为0.31%;对于0.25mm～0.50mm粒级原料煤,该旋流器一段的可能偏差值为0.093kg/L,说明3GHMC1500/1100型无压给料三产品重介质旋流器分选下限可达0.25mm。     

重介质旋流器分选50—0mm不脱泥原煤

文章介绍重介质旋流器分选50～0mm不脱泥原煤,使有效分选下限达到0.1mm或0.075mm的选煤工艺.指出该工艺对简化选煤厂工艺,降低成本和提高选煤效率具有现实意义.     

鲍店煤矿选煤厂生产系统的技术改造

根据鲍店煤矿选煤厂原有生产系统存在的跳汰分选效率低、煤泥未经分选等问题,采用了以下工艺对生产系统进行改造:50～0.75mm粒级原煤采用双供介重介质旋流器分选、0.75～0.25mm粒级原煤采用煤泥重介质旋流器分选、0.25mm煤泥采用浓缩压滤工艺回收,并介绍了技术改造所取得的良好效果。     

浅论铁峰选煤厂的工艺特点

通过对铁峰选煤厂入洗原煤的煤质分析,确定该厂选用块煤重介浅槽分选、末煤两产品重介旋流器分选、粗煤泥螺旋分选机分选、细煤泥不分选的选煤工艺的合理性。     

大锥角水介质旋流器的应用研究

在Ф50mm水介质旋流器研究基础上进行了结构放大，形成大锥角水介质旋流器系列产品并成功应用于工业生产。Ф150mm旋流器用于从原煤中分选低灰精煤，从煤泥中回收精煤，Ф50mm旋流器用于跳汰中煤再选。分选系统运行稳定，分选效果良好，经济效益显著。     

科技信息

九五"国家重点新技术推广项目指南发布国家经贸委的"九五"国家重点新技术推广项目指南（第一批）已公布，其中有关选煤的技术与设备项目如下：①50t／h空气重介质选煤工艺及设备，对50-6mm煤进行分选，效率785％，分选密度1．3～2．Zg／cm'；②三产品重介质旋流器和NWX型无压给料重介质旋流器（多产品）工艺及设备，处理50～0'smm原煤，Ep值《003；③煤炭洗选脱水新设备，60m'加压过滤机用于洗精煤脱水，产品水分＜20％；④高频振动筛用于细粒煤泥回收和脱水；⑤耐磨塑料和复层筛网，寿命提高l～2倍，重量减轻30％；⑤选煤厂主要生产环节…     

三产品重介质旋流器与两段两产品重介质旋流器分选效果对比研究

为了比较三产品重介质旋流器和两段两产品重介质旋流器的分选效果,以公乌素选煤厂三产品重介质旋流器和两段两产品重介质旋流器为研究对象,完成了两种旋流器入选原煤、精煤、中煤、矸石的采样,并通过筛分、浮沉试验,系统地对比了入料中各粒级煤的分选效果,研究结果将对两种旋流器的分选效果和机理有一个量化、科学的理解和认识。     

曙光选煤厂粗煤泥回收系统的技术改造与研究

曙光选煤厂设立了粗煤泥独立分选环节,将现在的重介+浮选联合工艺改造成重介旋流器+粗煤泥分选+浮选联合工艺。改造后,粗煤泥一段分选底流灰分大于60%,二段侧溢流精煤灰分+0.25 mm小于11%,提高了分选效率,降低了介质消耗,提高入洗原煤处理量,经济效益显著。     

田庄选煤厂四级分选工艺的研究与应用

为解决田庄选煤厂块原煤分选系统可靠性差、操作困难及细粒煤分选效果差的问题,在原三级分选工艺基础上增加粗煤泥分选环节,形成了块煤斜轮分选+末煤重介旋流器分选+粗煤泥干扰床分选+煤泥浮选的四级分选工艺。采用四级分选工艺后,田庄选煤厂精煤产率得到稳定提高,介质消耗量大幅下降。