金川镍矿二矿区富矿石选矿新工艺的研究

在金川公司二期工程中，冶炼应用闪速熔炼，要求选矿提供高镍低镁的精矿为此在开展二矿区富矿石选矿新工艺的小型、连选试验的基础上，结合选矿厂的生产实践，制定两磨两选、粗精矿再磨、集中精选的工艺流程，使工业试验获得成功。     

金川镍铜矿选矿降镁工艺研究与生产实践

金川公司二期冶炼采用闪速熔炼新工艺要求镍精矿中ＭｇＯ低于６．５％，针对二矿区富矿石的工艺矿物特性，开展选矿试验研究，并进行了“两磨两选、粗精矿再磨”和“ＪＣＤ药剂”两种选矿工艺的工业试验，均获得成功。通过比较，目前在二矿区富矿石选别中应用ＪＣＤ药剂降镁，使精矿中的ＭｇＯ累计降到６．３％。     

金川镍矿二矿区富矿石选矿新工艺的研究

金川公司二期工程中，闪速熔炼要求选矿提供低镁高镍的精矿。为此选矿在开展二矿区富矿石新工艺小型、连选试验研究的基础上，结合选矿厂生产实践，工业试验采用两段磨矿两段选别、粗精矿再磨、集中精选的工艺流程和添加硫酸铰、丁基黄药、Ｊ－６２２、碳酸钠等工艺条件，试验获得成功。     

黑龙江某细粒级晶质石墨选矿试验研究

针对黑龙江某细粒级晶质石墨进行选矿工艺试验研究,采用棒磨—搅拌磨联合工艺,通过正交试验考察充填率、磨矿介质直径、磨矿时间对搅拌磨机试验结果的影响,同时进行了系统的开路、闭路选矿试验。试验结果表明:原矿经两次棒磨、五次再磨(搅拌磨)、七次精选、两次扫选的闭路试验,最终所取得的精矿指标为精矿产率为9.74%、固定碳品位97.45%、固定碳回收率为95.72%。精矿产品中粒径超过0.149mm的石墨含量为7.26%,该工艺能够有效保护大鳞片不被破坏,同时获得合格石墨精矿产品。     

某弱氧化磁铁矿选矿试验研究

对该氧化程度较弱的磁铁矿进行了选矿研究,通过粗磨弱磁选抛尾、粗精矿再磨后常规磁选与反浮选两种工艺对比试验,最终采用粗精矿再磨反浮选工艺,在适宜的磨矿细度下,获得了精矿ＴＦｅ品位６４．１５％、回收率８３．５％的理想指标。     

四川某难选石墨矿选矿试验研究

为解决开发年代较久的四川某细粒难选石墨矿选矿技术经济指标较低的问题，在条件试验的基础上，对粗精矿再磨再选次数、低品位中矿的处理工艺、全闭路流程试验进行了研究。结果表明，对固定碳含量22.46%的试样，采用1次粗磨1次粗选1次扫选，粗精矿5次再磨6次精选，中矿1～中矿4合并再磨再选、再选精矿返回再磨1作业，中矿5～中矿7合并进入再磨2作业，最终获得了固定碳含量为90.47%、回收率为87.34%的精矿。     

红柱石选矿试验概况及应加强研究的几个问题

本文介绍了不同类型红柱石矿石的选矿试验概况,指出选择性碎磨一筛选、重介质选矿、精矿粒度、综合利用、精矿矿物高温性能试验等,乃是围绕该矿种选矿时应予加强研究的问题,对国内红柱石资源的开发十分重要。     

某难选冶金矿提金试验研究

四川省甘孜州金矿为难选冶金矿石，其提金的关键是预氧化。在选矿试验取得较好指标的基础上，对其金精矿进行了细磨、焙烧和混合用药等方案的试验研究，并对金精矿焙烧—氰化浸出工艺流程进行了扩大试验，金的浸出率达到９４．９７％。研究结果指出，金精矿混合用药预处理氰化浸出与选矿联合提金新工艺，对该地区金矿具有广阔的应用前景。     

太钢袁家村难选铁矿石选矿工艺研究

在工艺矿物学研究的基础上, 通过选矿多流程对比试验研究, 提出了适合太钢袁家村难选铁矿石的选矿工艺流程。采用粗粒湿式预选-两段阶磨-两段弱磁选-反浮选-浮尾再磨弱磁精返浮选流程可以得到精矿产率30.19%、TFe品位69.13%、回收率69.45%的指标。     

安徽某钼矿浮选工艺研究

根据安徽某钼矿的矿石性质,进行了选矿试验研究.针对该辉钼矿嵌布不均匀、解离比较困难的特点,试验采用了粗选磨矿细度-0.074mm75%,水玻璃分散抑制矿泥脉石,钼硫混合浮选的工艺流程.粗精矿分别经过一段再磨和两段再磨后五次精选对比,结果表明,粗精矿采用一段再磨精选后便可获得合格钼精矿.在优化多种工艺条件的基础上进行了闭路试验,采用一粗二扫,粗精矿再磨,六次精选工艺便可获得钼品位50.30%、回收率81.18%的钼精矿.      

河北某钼矿选矿试验研究

针对河北某钼矿选矿回收率偏低的问题,通过矿石性质研究和选矿工艺试验,采用粗精矿再磨的浮选方案,试验最终获得钼精矿品位45.28％、钼回收率78.75％的指标,取得了较好的试验效果,使钼得到了有效回收.     

湖北某地石墨矿选矿工艺研究

通过对该石墨矿工艺矿物学、选矿的影响因素及选矿工艺流程的探索,研究该矿石的可选性;经过一次粗磨两次扫选,粗精矿四次再磨五次精选,获得固定碳含量为92.16%的石墨精矿,精矿回收率为88.00%,选别效果理想。     

黑龙江某钼矿选矿工艺试验研究

黑龙江某钼矿钼原矿品位为0.108%,实验室采用"一段粗磨浮选抛尾,钼粗精矿两段再磨再选"选矿工艺流程,获得了较好的指标,钼精矿品位50.57%,回收率89.38%。试验研究为开发利用该类型钼矿资源,提供了技术依据。     

凡口铅锌矿选矿工艺与苯胺黑药技术鉴定会

<正> 广东省冶金厅于今年3月召开了凡口铅锌矿选矿工艺与苯胺黑药技术鉴定会。会议对以下三个项目进行了技术鉴定,并分别通过了技术鉴定证书。矿冶研究总院和凡口铅锌矿的阶段细磨苯胺黑药选矿工艺,于1979进行了工业试验。其指标为:铅精矿品位60.55%,铅回收率81.11%,比同期生产系统分别提高14%和2.74,6%,锌精矿质量提高两个等级。取得了比较显著的技术经济效果。凡口铅锌矿的两段细磨、高碱度、丁黄药、浓70松醇油选矿工艺,去年5～8月生产试验平均指标为,铅精矿品位53.12%,铅回收率78.49%,比原流程分别提高2.56%和3.25%。9月在生产上全面     

泉州某钼矿石浮选工艺试验研究

为确定某矿床钼矿石较合理的选矿工艺流程和选矿技术指标,开展了本次可选性试验研究。试验采用钼硫混合浮选—钼硫混合精矿再磨后钼硫分离的选别工艺流程,最终取得了钼精矿钼品位45.22%、钼回收率82.54%较为理想的试验指标。     

某低品位钼矿选矿试验研究

钼矿是重要的战略资源,我国钼矿资源储量较大,但品位低,开发利用水平相对落后。根据河南某低品位钼矿矿石性质,采用粗磨粗选,粗精矿两段再磨精选的工艺流程进行选矿试验,取得了钼精矿品位47.23%,回收率81.51%的理想指标。     

硫精矿提质及浮选回收锌的选矿工艺研究

为提高硫精矿品质及综合回收锌资源,进行了详细的选矿试验研究。针对某矿样中矿物嵌布粒度细的特性,采用抑硫混浮铅锌的优先浮选工艺流程。在条件试验的基础上,进行了矿样一次磨细入选及不磨矿-粗精矿再磨再选两个不同条件优先浮选工艺的闭路试验,试验均获得了较好的选矿指标。对比两种工艺流程结果,确定了最佳的工艺流程,最终可以得到锌品位40.99%、锌回收率72.72%的锌精矿,并且使硫精矿的锌+铅含量降低至1.00%。不仅提高了硫精矿品质,而且实现了锌的二次综合利用,提高资源综合利用水平。     

贵州某金矿选矿试验研究

根据贵州某金矿的矿石特点, 对其进行了再磨工艺研究, 对比了粗精矿再磨、中矿再磨、粗选总尾矿再磨等工艺方案。试验结果表明, 在一段磨矿粒度-0.074 mm粒级占90.58%条件下, 中矿再磨再选后直接抛尾, 可得产率为16.78%、金品位25.54 g/t、金回收率86.80%的金精矿, 试验技术指标较好。试验结果可为矿山开发提供合理、可靠的选矿工艺技术依据。     

混合精矿再磨工艺提高金,铜回收率的试验研究

本文根据大冶铁矿矿石性质，从选矿生产工艺分析入手，介绍了Ｃｕ、Ｓ混合精矿再磨半工业和工业试验。试验研究表明，采用该工艺可使Ａｕ、Ｃｕ回收率有较大的提高。     

河南某难选晶质石墨矿选矿试验研究

针对河南某晶质石墨矿的性质,在工艺矿物学研究的基础上开展选矿试验研究。该隐晶质石墨矿中石墨矿物嵌布粒度细小、与易浮脉石交代连生。在探索试验基础上,进行了不同条件试验和对比试验,确定了阶段磨浮的工艺。不同捕收剂对比试验研究表明,选用乳化煤油作为晶质石墨的捕收剂效果较好,并使用水玻璃为抑制剂,同时采用超细搅拌磨进行再磨,确保提高最终精矿品位。闭路试验结果表明,在原矿含固定碳6.83%的条件下,采用一粗一扫六精浮选工艺流程,最终得到了含固定碳93.70%,固定碳回收率为74.38%碳精矿的选矿指标,该选矿试验研究为同类型的矿山具有一定的参考作用。