伟晶状红柱石选矿工艺试验研究

伟晶状红柱石矿石属难选矿石。脉石密度大，且比磁化系数低．矿石经过预选、重选（摇床）、强磁选作业，可以生产符合标准要求的三个粒级红柱石精矿：－３．２＋１．６ｍｍ，Ａｌ＿２Ｏ＿３５７．０１％，Ｆｅ＿２Ｏ＿３０．７４％；－１．６＋０．５ｍｍ，Ａｌ＿２Ｏ＿３５７．４２％，Ｆｅ＿２Ｏ＿３０．５８％；－０．５ｍｍ，Ａｌ＿２Ｏ＿３５６．４５％，Ｆｅ＿２Ｏ＿３０．４２％。各种类型强磁选机工业和半工业试验表明，ＣＰＲ－６型于式双盘电磁强磁选机优于其它类型强磁选机，能获得低铁高铝红柱石精矿，且回收率高。试验研究中同时解决了细粒级红柱石不易回收的选矿工艺问题。     

HDX—1500型板式电选机的研制

概述了国内，国外电选机的发展概况２，提出了板式电选机的设计原则，结构及工作原理，设计了适合异体精选用的电极结构装置。该新型电选机经工业试验及生产应用，结果表明，当给矿品位ＴｉＯ２为９４．１６％时，经一次电选，金红石精矿可达特级品，其品位ＴｉＯ２〉９５．００％，回收率为９５．９１％。     

TiFe_（0．86）Mn_（0．1）／L－沸石热力学和动力学性能研究

对ＴｉＦｅ＿０．８６Ｍｎ＿０．１／Ｌ－沸石包合物的热力学和动力学性能进行了研究，与ＴｉＦｅ＿０．８６Ｍｎ＿０．１比较发现，两者的热力学性能存在着明显的差异而动力学控制步骤相同，均受成核及长大控制。复合储氢材料的研究是寻找新型储氢材料、改善性能的有效途径。利用沸石和ＴｉＦｅ＿０．８６Ｍｎ＿０．１合金的特性制备的ＴｉＦｅ＿０．８６Ｍｎ＿０．１／Ｌ－沸石包合物是一种不同于单一合金的复合材料￣［１］。作为储氢材料，其热力学和动力学性能在实际应用和理论研究中是极为重要的。对于ＬａＮｉ＿５体系，许多作者报道过其动力学方面的特性及反应机理￣［２．３．４］，Ｈ．Ｓ．ＣｈｕｎｇａｎｄＪ．Ｙ．Ｌｅｅ￣［５］对ＴｉＦｅ基合会的动力学也进行了研究。热大学研究同样受到人们的重视。本文主要讨论ＴｉＦｅ＿０．８６Ｍｎ＿０．１／Ｌ－沸石的热力学及动力学性能     

马头山辉绿岩型钛铁矿石选矿工艺流程研究

本文论述了江苏省铜山县马头山辉绿岩型钛铁矿石的工艺矿物学特征及采取的选矿方法。通过多种选别方案比较，采用重－磁－浮联合流程能获得钛铁矿精矿ＴｉＯ＿２达４９％、实收率也较高的选别指标。     

无机离子交换剂除砷的研究

以合成的水合二氧化钛ＴｉＯ＿２·２Ｈ＿２Ｏ作为离子交换剂，研究了氯化物体系中对Ａｓ（Ⅲ）的吸附性能。实验表明，ＴｉＯ＿２·２Ｈ＿２Ｏ是对Ａｓ（Ⅲ）吸附容量大而又有高选择性的无机离子交换剂。     

SLon磁选机分选攀钢微细粒钛铁矿的工业试验

赣州有色冶金研究所与攀钢选钛厂合作，应用ＳＬｏｎ－１５００立环脉动高梯度磁选机进行了微细粒级钛铁矿磁选－浮选流程中磁选部分的工业试验，当给矿品位为１１．０３％ＴｉＯ２时，经一次磁选作业，获钛精矿品位为２１．２％ＴｉＯ２、回收率为７６．２４％的指标，为浮选获最终钛精矿奠定了坚实的基础。     

哈密钛铁矿选矿与综合利用研究

采用“阶段磨矿—阶段选别”的磁选、重选、浮选、电选联合流程对哈密低品位复杂钛铁矿矿石（含钛铁矿、磁铁矿、钛磁铁矿）进行了选矿试验研究，结果表明，对于含ＴｉＯ２６３８％的原矿，可以获得含ＴｉＯ２４２７３％，Ｆｅ３４１４％的钛铁矿产品，可作为生产人造金红石的原料。对产品采用选择性沸腾氯化法生产人造金红石，在技术和经济上是可行的。     

用物理选别法提高细粒废料中二氧化钛的品位

用物理选别法来提高钛颜料生产厂产生的细料废料中二氧化钛品位。这种废料中含酸溶性ＴｉＯ２为４２－３０％；含非酸溶性ＴｉＯ２为２５％；含Ａｌ２Ｏ３为６％，物料粒度为９０－４５μｍ。采用重选和磁选法进行了试验，旨在回收酸性ＴｉＯ２。同时还进行了浮选试验，以期得到合格的ＴｉＯ２产品，这种产品可考虑作为生产ＴｉＣｌ４的原料。     

东海县金红石矿中石榴子石的综合回收

东海县金红石矿是一个大型的榴辉岩型金红石矿床,但金红石（ＴｉＯ２）品位只有２．８％,而伴生石榴石矿物品位达到４０％,综合利用石榴子石是开发该矿的关键,因此在其设计中,浮选金红石前先磁选综合回收石榴子石产品,将取得较好的经济效益。     

加拿大派普斯通湖钛磁铁矿回收钛,钒和铁的方法

对于加拿大马尼托巴省派普斯通湖含钒的钛磁铁矿矿床，现已在实验室开发出一种火冶和水冶相结合的方法，以回收钛、钒和铁。矿石含Ｆｅ５７．５％、Ｖ０．６６％和ＴｉＯ２１６．６％。矿石经过选择还原熔炼，因此，大部分的铁存在于金属相中，而钒和钛则存在于渣相中。铁的纯度达到９９％＾；渣中含ＦｅＯ９％－３５％、ＴｉＯ２３１％－４６％和Ｖ１．２％－１．６％。９８％以上的钛和钒成为渣相。     

水热合成锆钛酸铅微粉

本文叙述以前驱物Ｐｂ（ＯＨ）＿２、ＺｒＯ（ＯＨ）＿２和ＴｉＯ（ＯＨ）＿２为原料,在２Ｌ高田釜内水热合成、制备功能性压电陶瓷微粉ＰＺＴ的过程．就水热过程的主要影响因素碱度、温度和时间进行了研究和讨论。在低于２００℃,２ｍｏｌ／ＬＫＯＨ,２ｈ条件下,成功地合成该粉体。经Ｘ－衍射和电子显微镜检测分析,该产物是一种平均粒径小于０．３μｍ的立方晶体,具有良好的田电效应值。     

伊利石矿降铁降钛选矿工艺研究

含有微线料铁、钛染色矿物低质量伊利石矿，采用浮选－磁选－分级联合选矿工艺流程，产出９２－５μｍ的超细伊利石精矿，其中，Ｆｅ２Ｏ３和ＴｉＯ２的量分别由１．５９％和１．４１％下降至０．３％和０．６２％，Ａｌ２Ｏ３的含量由３３．０％上升至３５．２５％，产品白度由７０．３％提高到８１．７％，选矿除杂效果显著。     

YD31200－23型高效电选机的研制及应用

介绍了ＹＤ３１２００－２３型高压电选机的基本结构、工作原理和技术特点,并将其与国产ＹＤ－３型电选机、美国ＨＴＰ（２５）２３１－２００型电选机进行了工业试验对比。试验结果表明,该设备在设计上充分考虑了攀枝花原生钛铁矿的分选特性,选别指标先进。对于含ＴｉＯ_２２９．０２％的原矿,可获得产率５１．３２％,含ＴｉＯ_２４７．５８％的精矿,ＴｉＯ_２回收率为８４．１５％,单机处理量为３．０５ｔ／ｈ左右。     

加拿大钛矿物的提炼

以试验室规模开发出一种从加拿大曼尼托巴省派普斯通湖含钒钛磁铁矿矿床中回收钒、钛和铁的加工工艺－－水冶和火冶组合加工法。矿石含５７．５％Ｆｅ、０．６６％Ｖ和１６．６％ＴｉＯ２，经过选择性还原冶炼、使大多数铁进入金属相，钒和钛进入矿渣相。铁的纯度为９９％，矿渣中含９￣３５％ＦｅＯ，３１￣４６％的ＴｉＯ２和１．２￣１．６％Ｖ。９８％以上的钛和钒进入矿渣相。为了回收钒，矿渣在９５０℃温度下，同纯碱一起进行     

钛锆稀土砂矿精选新工艺的研究

介绍一种精选钛锆稀土砂矿的新工艺──单一浮选或以浮选为主的简单工艺，以取代重选─磁选─电选的传统工艺。可提高产品质量和显著提高回收率。工艺简单，设备投资不到传统工艺的１／１０。经用３Ａ浮选矾进行间断给矿开路浮选的试生产，取得了锆精矿含ＺｒＯ２６２．２７％－６４．２２％、回收率８５．８８％－８８．０４％，稀土精矿含ＸＴ２Ｏ３＋ＴｈＯ２６２．６０％～６３．１０％、回收率７９．０２％－８２．０８％，钛精矿含ＴｉＯ２５７．４０％、回收率８７．２２％－９２．０８％的好指标。     

攀枝花细粒钛铁矿疏水絮凝浮选工艺研究

本文介绍了疏水絮凝浮选法选别攀枝花细粒钛铁矿工艺的研究。通过药剂磷选试验、影响因素试验确定合理试验流程及药剂制度。从含ＴｉＯ２９．８４％的原矿，获得ＴｉＯ２４５．７９％，ＴｉＯ２回收率５０．５２％的钛精矿。     

变质型金红石矿中钛铁矿制取人造金红石研究

作者利用氧化→还原→浸取工艺成功地处理了钛铁矿精矿，浸取液为具选择性溶解特性的盐酸。浸取渣经高温焙烧后磁选，可获得ＴｉＯ２＞９６％的人造金红石，其含铁量＜１％，除铁率达９８％。     

钒钛磁铁精矿铁矾钛综合利用新流程

对攀西地区太和铁矿所产生的钒钛磁铁精矿,采用冷固球团直接还原－磨矿磁选的新流程成功地实现了Ｆｅ／Ｖ,Ｔｉ的有效分离,还原前铁精矿品位为ＴＦｅ５２．４７％,ＴｉＯ２１３．４２％,Ｖ２Ｏ５,０．５９５％,经还原一分选后,磁性产物品位为ＴＦｅ９１．２５％（ηＦｃ９８．６３％）,ＴｉＯ２４．２１％,Ｖ２Ｏ３０．２２％,铁回收率为９２．２４％,经压团后可作为电炉炼钢的优势炉料,非磁性物品位ＴＦｅ６．３５％,     

金红石与磷灰石浮选分离中硫酸铝的作用研究

研究表明，在ＦＬ１０８作捕收剂条件下，硫酸铝强烈抑制金红石而使磷灰石上浮，采用“ＦＬ１０８＋Ａｌ２（ＳＯ４）３”的浮选药剂制度可实现两矿物的分离。通过分析Ａｌ＾３＋和金红石表面Ｔｉ＾４＋和金红石表面Ｔｉ＾４＋磷灰石表面Ｃａ＾２＋的水解特性，还阐述了Ａｌ２（ＳＯ４）３的选择抑制机理。     

细粒钛铁矿选矿新工艺研究

对攀枝花－４０μｍ细粒钛铁矿进行了分选新工艺研究。采用加剂处理，中场强除强磁性矿，强磁粗选。电选精选的分选流程可得到含ＴｉＯ２４９．１７％，回收率６０．１６％的优质钛精矿。