石长温都尔高砷多金属硫化矿分离浮选降砷研究

根据石长温都尔铅锌银矿的矿石性质及含铜低、砷高的特点，试验采用了优先浮选分离流程，采取了系列降砷措施，有效地实现了毒砂与铜、铅、锌硫化物之间的分离；产出了铜、铅、锌三种合格精矿。全部满足了冶炼厂对精矿含砷的要求。     

石长温都尔高砷多金属硫化矿分离浮选降砷研究

根据石长温都乐铅锌银矿的矿石性质及含铜低，砷高的特点，试验采用了优先浮选分离流程，采限了系列降砷措施，有效地实现了毒砂与铜，铅，锌硫化物之间的分离，产出了铜，铅，锌三种合格精矿。全部满足了冶炼了对精矿含砷的要求。     

高砷多金属矿浮选分离新工艺的研究

通过对毒砂与多金属硫化矿浮选分离因素的研究,提出用ＣａＣｌ２作为毒砂的抑制剂,使各浮选精矿产品的含砷量均达到０５％以下,有效地实现了浮选降砷,该工艺成功地用于工业生产,取得了很好的经济效益。     

某含砷金矿石浮选试验研究

从含砷金矿石中回收金一直是浮选研究的重要课题。试验采用石灰、亚硫酸氢钠和少量氰化物作为毒砂的抑制剂及适宜的选别流程,可以有效实现金与毒砂的分离。金精矿含砷0.27%,砷的脱除率92.68%;金精矿金品位82.30 g/t,金回收率87.01%。     

含砷钼矿石降低钼精矿含砷的浮选试验

内蒙某含砷钼矿中砷主要以毒砂形态存在。用煤油作捕收剂,辉钼矿有良好的可浮性。在浮选过程中毒砂进入钼精矿中,导致钼精矿含砷高。本次试验在钼矿浮选工艺条件试验中,着重对毒砂抑制剂进行了对比试验。试验结果表明:采用Ca(ClO)2与Na2SO3组合抑制剂、结合阶段磨矿阶段选别的工艺,获得砷含量为0.20%、钼品位为46.55%的钼精矿。     

高砷多金属硫化矿选冶分离研究

在高砷多金属硫化矿分离研究中,选择浮选—焙烧—稀酸浸铜—银锡浮选分离的选冶联合流程,综合回收了铜、银、锡、锌、砷等。并以栲胶作为毒砂的新型抑制剂,使铜锡精矿中含砷最低于0.5％。     

高砷硫铁矿高效分离硫砷

云南某选矿厂铜硫分离后的陶瓷过滤机尾矿为高砷硫铁矿。化学分析表明,矿样中含硫27.32%,有毒元素砷含量高达4.85%。X射线衍射、电子探针和能谱分析表明,矿样中主要硫化矿物为黄铁矿,其次为磁黄铁矿和毒砂,主要脉石矿物为白云石、石英等,黄铁矿和毒砂基本单体解离。根据高砷硫铁矿性质,采取“先浮后磁”的工艺对高砷硫铁矿进行选别,以大分子有机弱酸盐为主的高效药剂(YX-SY1)作为毒砂的抑制剂,通过“浮硫抑砷”的浮选流程分离黄铁矿与毒砂,得到的浮选精矿硫品位为48.11%、硫回收率为42.94%、含砷0.35%;然后根据磁黄铁矿具有磁性这一性质将浮选尾矿给入高梯度磁选机进行选别,得到硫品位37.59%、硫回收率25.32%、含砷0.58%的磁选精矿,而磁选尾矿硫品位为15.66%、含砷7.89%,其中砷的回收率高达95.79%,实现了高砷硫铁矿中硫砷元素的高效分离。     

含砷硫化矿浮选研究现状

介绍了现有的毒砂与黄铁矿的浮选分离方法,总结了含砷硫化金矿新型脱砷浮选药剂及含砷硫化金矿浮选工艺的研究进展。     

硫化锑——毒砂的碱性分离浮选

<正> 锑精矿含砷要求低于1.0％。据国内11个矿山锑矿产品调查,有7个矿山的锑精矿(占63％)含砷超过1％,有的高达4％,产品不合格,销售困难,乃至停产。锑精矿含砷高,导致冶炼碱耗高,周期长,回收率低,成本高,环境污染严重。因此,锑精矿降砷是一个亟待解决的问题。本文着重介绍硫化锑一毒砂在弱酸性矿浆中混合浮选,在碱性矿浆中分离浮选的研究结果。     

砷的赋存状态对云南某银铅锌多金属矿选矿的影响北大核心

砷是云南某银铅锌多金属矿中的有害元素。通过光学显微镜鉴定以及矿物自动分析仪AMICS等现代先进仪器,快速并准确查明了砷的赋存状态及其对选矿的影响。研究表明:该矿石中砷的品位为0.53%,砷主要分布在毒砂中,其次分布在黄铁矿中,少量分布在雄黄和细硫砷铅矿中。但是,导致银铅精矿砷超标的主要因素是雄黄和细硫砷铅矿,其次为毒砂。要想进一步降低银铅精矿中的砷,需强化对雄黄和毒砂的抑制;细硫砷铅矿与方铅矿关系密切且化学性质相近,二者很难有效分离,因此银铅精矿中砷含量很难降到0.77%以下。导致硫精矿砷高的主要因素是毒砂和含砷黄铁矿,即使黄铁矿与毒砂有效分离,硫精矿中砷含量很难降到0.22%以下。对于锌精矿来说,闪锌矿与毒砂、黄铁矿相对好分离,因此砷易脱除。研究结果为云南地区含砷银铅锌多金属矿床的选矿降砷工艺提供了理论依据。     

含砷硫铁矿浮选分离研究现状与进展

黄铁矿是地壳中分布最广的硫铁矿,毒砂常与其密切共生,它们的结构与表面化学性质相似,不易分离,故产出的黄铁矿精矿中常含有大量毒砂,会严重影响后续化工制酸产品质量,且污染环境.鉴于矿产资源高效利用与环境保护,毒砂与黄铁矿的分离与综合回收利用具有重要意义.浮选是硫砷矿物分离的主要工艺,对硫砷矿物浮选工艺与药剂进行总结,阐述了...     

硫砷矿物浮选分离药剂的研究进展

综述了毒砂浮选常规抑制剂和捕收剂的研究进展,特别介绍了近年来报道较多的毒砂组合抑制剂、组合捕收剂和新型药剂在含砷硫化矿石浮选分离中应用的研究成果,同时对含砷硫化矿浮选药剂今后的发展方向进行了展望。      

某高砷含铋硫精矿的浮选分离试验

某高砷含铋硫精矿铋、硫、砷含量分别为0.67%、34.52%和3.97%,主要含硫矿物磁黄铁矿含量达85.92%,主要含砷矿物毒砂含量为8.83%,自然铋和辉铋矿含量分别为0.54%和0.15%;试样中的主要有用矿物单体解离度不高,其中铋矿物的解离度仅为53.22%,与磁黄铁矿等硫化物连生的铋占38.57%,还有8.21%的铋与脉石等其他矿物连生。为实现该高砷含铋硫精矿的高效综合利用,进行了选矿试验研究。研究表明:试样采用1次弱磁选+1次强磁选选硫,以石灰+SP组合抑制砷、硝酸铅活化铋、BIC为铋浮选捕收剂,1粗2精2扫、中矿顺序返回流程分离铋、砷,最终获得了硫品位为32.67%、含砷0.46%、硫回收率为77.28%的硫精矿,铋品位为50.19%、铋回收率为80.33%、含砷仅为0.45%的铋精矿,以及砷品位为20.78%、砷回收率为90.49%的砷精矿,取得了良好的硫、铋、砷分离效果,实现了该高砷含铋硫精矿的高效综合回收利用。试验采用弱磁选+强磁选的联合流程高效脱除磁性差异较大的磁黄铁矿,大大减少了铋、砷浮选分离的矿量,降低了磁黄铁矿对后续浮选的影响。     

河南某大型含砷高硫金矿选矿试验研究

该矿属高硫、含砷的金矿床，矿石中的金嵌布粒度以微细粒为主，且金与黄铁矿及毒砂关系密切。经过选矿试验，采用了粗磨-混合浮选-再磨-金硫分离的工艺，最终获得了产率为12．42％，金品位55．20g／t，含砷1．68％的金精矿。金的回收率80．56％。     

天马山矿金砷硫的选矿分离回收工艺研究

天马山矿矿石属含砷高硫难选金矿石，对该矿石进行了选矿工艺研究，采用优先浮选金、漂白粉作氧化剂氧化浮选分离黄铁矿和毒砂、磁选分离磁黄铁矿和毒砂工艺，综合回收金硫砷，取得较好选别指标。此工艺比较适合天马山金砷硫化矿矿石性质和该矿的实际生产情况。     

铜精矿降砷及提高选矿指标的试验研究

对某含砷铜矿石进行工艺矿物学研究 ,试验采用粗精矿再磨工艺流程 ,用sth抑制毒砂 ,用选择性强的sk浮选剂浮选铜矿物 ,使铜精矿含砷降至 0 .5 %以下 ,铜的浮选指标也得到提高。     

某高砷铜锡矿选铜除砷试验研究

针对云南某高砷铜锡矿矿石的性质,采用新型环保高效抑制剂EM-421,结合“铜硫混浮-粗精矿再磨-铜砷(硫)分离”的浮选流程,取得了含铜23.78%、回收率87.69%的铜精矿,其中含砷仅为0.14%。EM-421是一种复合抑制剂,对毒砂和硫铁矿抑制效果明显,能够较好地实现铜砷及铜硫的分离。     

毒砂与黄铜矿分离的研究

<正> 由于选矿产品中的砷在冶炼过程中将造成环境污染,影响冶炼和制酸工艺的产品质量,因此对选矿产品含砷量的要求越来越严格,对于铜精矿含砷要求在0.3%(甚至0.2%)以下,致使一些矿石中含有砷矿物的铜矿山,精矿含砷量高于冶炼要求(有的高达2%以上),造成产品销路滞塞,不能正常生产,甚至被迫停产。本研究就是为了寻求合适的药剂制度和合理的工艺流程,使毒砂与黄铜矿有效分离,以选出合于冶炼要求的铜精矿。毒砂(FeAsS)是分布较广的砷矿物。它常是铜、铅、锌等有色金属矿石浮选过程中的有害矿物;它的可浮性较好,与黄铁矿很近似,因此在进行铜浮选的条件下,如果没有强有力的抑制措施,就以杂质混入精矿     

某含砷黄铁矿尾矿浮选新工艺试验研究

针对云南某浮选尾矿,进行了砷硫浮选分离的新工艺和新药剂试验研究。研究表明,在高碱性条件下,采用腐殖酸钠强化抑制毒砂和黄铁矿,通过新型NC活化剂的选择活化可以有效实现砷、硫的浮选分离,可以将砷从1.78%降到0.22%,硫精矿品位达45.75%,回收率85.60%。     

腐殖酸铵(钠)铜铅分离和硫砷分离浮选的研究

用腐殖酸铵和腐殖酸钠对下水铅锌矿和老厂铅锌矿试样进行铜铅分离浮选和对车河选厂重选粗精矿试样进行硫砷分离浮选的小型试验结果表明,试验指标与重铬酸钾法的试验指标相近,而单位药剂费用比重铬酸钾法节省7.97元(下水试样)和25.60元(老厂试样),避免铬的污染。腐殖酸铵(钠)还具有选择性抑制毒砂的作用。腐殖酸铵硫砷分离浮选试验获得的硫精矿砷含量接近黄铁矿、磁黄铁矿纯矿物的砷含量。硫回收率达80.85%。