云锡某老尾矿回收锡等矿物的选矿工艺研究

所研究的尾矿是云锡公司历史上长期堆存于尾矿库的尾矿资源,从尾矿试料性质分析,结合尾矿选矿试验工艺研究和生产实践经验,对某尾矿库锡老尾矿进行预先分级,砂、泥分选,通过分级沉砂磁选、旋转螺旋溜槽预选、摇床重选等探索试验研究,最终采用Φ250 mm旋流器进行预先分级,沉砂两次磨矿、摇床两次选别,分级溢流离心机预选,皮带溜槽精选的工艺流程。试验获得入选试料含锡0.18%,沉砂产出含锡8.60%的粗锡精矿,锡回收率41.12%;泥矿产出含锡5.56%的富中矿,锡回收率5.22%。     

某含锡尾矿锡石浮选试验研究

云南某锡铜硫化矿的重选尾矿,生产采用摇床重选的方法对其进行回收,存在作业效率低等问题.为了提高尾矿再选作业回收率,降低丢尾锡品位,对某高锡原矿的重选尾矿开展了锡石浮选试验研究.试验结果表明,采用"旋流器脱粗—旋流器脱泥—除硫浮选—锡石浮选"工艺,获得了锡精矿锡品位4.05％、锡石浮选作业回收率63.48％、对重选尾矿回...     

微细粒级锡矿选矿试验研究

云南某多金属选矿厂采用浮—重—浮选矿工艺流程进行铜、锌、锡的回收,铜锌浮选尾矿经脱硫、除铁处理后,通过Φ250旋流器进行分级,沉砂采用摇床回收粗颗粒锡石,溢流采用浮选回收细颗粒锡石,但是细粒浮选存在药剂用量大、浮选精矿品位低等问题,为解决这些问题,对生产现场Φ250旋流器溢流取代表性矿样进行试验研究,采用预先脱泥再浮选的方式,大大降低锡石浮选药剂用量,对浮选精矿采用新型复合力场式重力选矿设备——球面振旋选矿机进行精选,最终获得锡精矿含锡30.93%、回收率60.57%的良好试验指标。     

浮选尾矿重选回收钨矿工艺

从硫化矿浮选尾矿中回收低品位钨矿时，用旋流器预先脱泥，再用螺旋溜槽处理沉砂。试验表明，浮选尾矿预先脱泥后，重选指标高于不脱泥的指标。旋流器的沉砂可用细筛筛除品位比螺旋溜槽尾矿品位还低的部分。螺旋溜槽精矿带可分别截出两个粗精产品，一个可用摇床直接选出黑钨，另一产品浮选回收白钨。旋流器脱出的矿泥用离心选矿机、横流皮带溜槽粗选后，浮选也可获得较好指标。     

立式砂仓脱泥新工艺在丰山选矿厂的应用

采用立式砂仓脱泥新工艺取代水力旋流器脱泥工艺,并储存和自动控制矿浆浓度和流量,是稳定泥矿磨矿浮选作业的极佳措施,相应采用泥砂混选流程,显著地提高了选矿技术经济指标。     

浮选尾矿重选回收钨矿工艺

从硫化矿浮选尾矿中回收低吕位钨矿时，用旋流器预先脱泥，再用螺旋溜槽处理沉砂。试验表明，浮选尾矿预先脱泥后，重选指标高于不脱泥的指标。旋流器的沉砂可用细筛筛除器位比螺旋溜槽尾矿品位还低的部分。螺旋溜槽精矿带可分别截出两个粗精产品，一个可用摇床直接选出黑钨，另一产品浮选回收白钨。旋流器脱出的矿泥用离心选矿机、横流皮带溜槽粗选后，浮选也可获得较好指标。     

旋流器脱泥溢流中微细粒级锡石回收探索试验

针对都龙矿区选矿厂旋流器脱泥抛尾溢流中锡金属损失高的问题,采用SLon离心选矿机与浮选工艺可有效实现微细粒级锡石的回收,脱泥溢流含锡品位0.134%,通过离心选矿机一粗一精流程选别可获得精矿产率7.36%,含锡品位0.981%,回收率54.28%的技术指标;离心选矿机精矿按照7%的比例与选厂锡石浮选给矿进行混合选别,可获得精矿含锡品位3.57%,回收率74.83%的选别指标。研究成果为选矿厂后续进一步降低旋流器抛尾溢流中锡金属损失提供借鉴参考意义。     

云南砂质高岭土矿选矿工艺研究

云南砂质高岭土颗粒粗.本研究采用分级、水力旋流器分选以及磨矿、Φ25小口径旋流器分选、煅烧多种工艺进行选矿试验,得出传统的旋流器分级,分离效果不好,尾矿多,资源浪费大;而采用粗筛、湿法磨矿后,再用Φ25小口径旋流器选矿的工艺,可以达到高岭土提纯与资源最大利用的效果.     

云锡某锡尾矿资源再利用选矿工艺试验研究

为寻找云锡某锡尾矿资源开发利用的途径,针对尾矿试料特性,采用分级,粗砂经过磨矿、摇床选别、磁选除铁的"重-磁"联合工艺;细泥经过离心选矿机、皮带溜槽、细泥摇床组合的工艺,获得锡品位41.19%、回收率11.73%的合格锡精矿和锡品位3.57%、回收率23.98%的富中矿,综合锡回收率为35.71%。试验结果表明该工艺是合理、可行的。     

锡石粗精矿两段磨选流程提高回收率的研究

车河选矿厂锡石粗精矿,即浮选前段重选(跳汰机及圆锥选矿机)的精矿,锡石呈粗细不均匀嵌布,单体解离度已达55.92%,生产中采用单段磨选流程,造成锡石严重过粉碎,锡选矿回收率低。通过两段磨选流程试验,即Ⅰ段磨矿磨至-1.0毫米或-1.6毫米,采用扇形溜槽粗选,摇床精选,台浮摇床脱硫,可将粗精矿锡金属的55—60%选出作为最终精矿,尾矿进入Ⅱ段磨矿浮进一重选,再回收部分锡精矿,明显减少锡石过粉,与单段磨选(仿生产)流程试验对比,在锡精矿品位基本一致的情况下,回收率可提高6%。     

云锡某老尾矿资源再利用选矿新工艺试验研究

针对云锡老尾矿的特性,利用近年云锡公司研制成功的几种选矿新设备,开展尾矿再选新工艺研究.采用尾矿分级、粗粒经磨矿—振摆螺旋预选—两段摇床重选,细粒用转盘选矿机—细泥摇床联合选别的新工艺,在给矿品位0.35％的条件下,新工艺试验取得了锡精矿品位10％,锡富中矿品位4％,锡综合回收率39％的较好指标.对于尾矿的综合回收利用具有一定的指导意义.     

祁东铁矿选矿工艺研究

采用阶段磨选联合流程对祁东铁矿进行了详细研究。试验表明,阶段磨矿—弱磁、重选、强磁选;阶段磨矿—弱磁、重选、强磁—絮凝脱泥阴离子反浮选;阶段磨矿—弱磁、重选、强磁—絮凝脱泥三种联合选矿流程均可获得较好结果。前者有较大的应用前景。     

无偿选矿专利技术

含粘土金矿的处理方法 俄罗斯专利，No．96114809，1998年11月27日公开。该法适于处理含粘土的金矿石。它包括破碎、磨矿、碎散和阶段选矿。其特点是，矿石先经擦洗机碎散，擦洗机细粒级产品经阶段重选和磨矿，第一段重选采用跳汰机选别，跳汰机尾矿进分级机分级，分级机溢流和擦洗机泥作为尾矿丢弃，分级机沉砂和擦洗机粗粒产品经带有筛子的破碎机进行第二段破碎，破碎产品进阶段磨矿和阶段选别回路。     

振动旋转圆盘选矿机回收细泥锡石的试验研究

广西某选矿厂采用脱硫浮选—旋流器脱泥—锡石浮选—摇床重选工艺回收细粒级锡石,生产中存在旋流器脱泥效果差,锡石浮选药剂消耗高、锡回收率低的问题。采用振动旋转圆盘选矿机粗选替代旋流器—锡石浮选流程进行试验研究,可获得精矿锡品位6.61%、锡回收率83.23%的选别技术指标。     

某鞍山式磁铁矿工艺优化应用研究

某鞍山式磁铁矿在选别中因精矿品位波动较大,较设计值品位偏低1％～3％.设计磨选工艺流程为阶段磨矿、三段湿式粗磁选,一段(磁选柱)精选,对此工艺进行了优化磨前增加湿式预选,入磨品位提高6.39％,二段磨矿效率增加36％,三段磨矿效率提高3倍;二段闭路磨矿的分级设备高频细筛放置在二磨后,将高频细筛由单层筛全部更换为叠层振动筛,降低"反富集"现象对最终精矿品位的影响,先磨后筛工艺减少了较轻的贫连生体或杂质进入旋流器溢流,提高旋流器效率,保证了目标流程对细度和品位的要求,分级工艺得到优化;淘洗机代替磁选柱使精选工艺精矿TFe品位由63.37％增加到66.69％,尾矿TFe5.79％,回收率85.08％,实现原设计指标,企业经济效益增加明显.对预选尾矿进行再选再利用,+0.5 mm以上作为建筑石料销售,增加了非矿收益,-0.5 mm以下进入中强磁再选,以中矿进入其他选矿流程系列再选,使资源得到最大回收利用.     

广西某钨锡细泥选矿试验

广西某钨锡矿选厂采用双曲波细泥摇床重选水力分级溢流,由于入选粒度微细,导致大量的钨锡矿物流失在尾矿中。为了充分回收其中以黑钨矿和锡石为主的钨锡矿物,以探索试验结果为基础,采用旋流器分级-悬振锥面选矿机重选沉砂-重选精矿浮选脱硫砷-重选尾矿与旋流器溢流合并浮选脱硫砷后再混合浮选钨锡流程对该尾矿试样进行再选试验,所获钨锡混合精矿的WO3、Sn品位分别为10.96%和6.82%、回收率分别为77.49%和63.79%。因此,粗细分级分选、重-浮联合选矿工艺流程是该尾矿的高效再选流程。     

短锥水力旋流器在粗选尾矿分级过程中的应用

在铜钼矿选矿过程中,在过程前部将矿石磨至-0.074毫米占55—60%,再进一步选别粗选尾矿沉砂的流程是有发展前途的方法。阿尔玛雷克选铜厂也采用了类似流程。主要过程就是将粗磨矿石的浮选尾矿分离成返砂和弃泥。采用的设备是分级用的水力旋流器。尽管这种旋流器的分级效果很好,但细粒中的铜含量仍旧很高。     

新疆某高硅低品位赤铁矿石选矿试验

对新疆某高硅低品位难选赤铁矿石采用阶段磨矿、阶段高梯度强磁选-反浮选原则流程进行了开发利用工艺技术条件研究。结果表明,用磨矿-强磁粗选-粗精矿再磨-强磁精选-强磁精矿1粗1精反浮选、精选尾矿返回流程处理,可获得铁品位为61.10%、铁回收率为65.63%的铁精矿。     

短锥旋流器在狮子山铜矿尾砂选金中的应用

介绍短锥旋流器在狮子山铜矿尾砂选金中的应用情况。原矿采用一段闭路磨矿，一粗二精二扫的浮选流程，磨矿细度－0．074mm占60％，浮选尾矿含Au0.2g/t,Ag4.2g/t。采用以特殊曲线形状筒体短锥旋流器为主体的ZXF－500高效重力选金机组处理浮选尾矿，获得品位21．25g/t的金精矿。     

难选白钨矿重-浮选矿新工艺的研究

根据矿石工艺矿物学性质,采用棒磨-细筛闭路磨矿、螺旋溜槽重选、细泥浮选的重-浮联合流程选白钨矿,重选可丢弃约3/4的尾矿.对品位(WO3)30.5%的重选粗精矿,可用常温浮选精选;对产率不足1/5的细泥矿,用常规浮选工艺选白钨矿.原矿品位为1.47%时,可获得白钨精矿品位66.58%,回收率82.15%.与全浮流程相比,回收率接近,但重-浮工艺的选矿成本较低.