铅锌混合矿浮－重工艺研究

云南马关多金属铅锌混合矿，氧化率为２５％～４０％。采用硫化铅、硫化锌、氧化铅依次优先浮选，尾矿再重选氧化锌的工艺流程；混合用药制度，即少量的硫化纳入磨，碳酸钠和硫酸锌混合抑制锌，黄药和丁基铵黑药混合浮选铅，丁基、乙基黄药混合浮选锌，成功地分离了铅锌，获得较好的指标。     

某铅锌浮选尾矿有价金属浮选综合回

以某铅锌浮选尾矿为研究对象,采用"尾矿再磨—铅锌混合浮选—活化选锌"工艺对原尾矿中的有价金属元素进行综合回收试验研究。结果表明,在磨矿细度-74μm占82%的条件下,以乙硫氮和丁基黄药为铅锌混合浮选捕收剂,锌浮选采用硫化钠和硫酸铜活化,以丁基黄药和异戊基黄药为捕收剂,开路试验所得浮选产品中铅锌混合精矿中铅、锌的回收率分别为36.4%和18.0%,锌粗精矿中锌的回收率达到57.6%,原尾矿中有价金属元素得到了有效回收。     

某铅锌浮选尾矿有价金属浮选综合回收

以某铅锌浮选尾矿为研究对象,采用"尾矿再磨—铅锌混合浮选—活化选锌"工艺对原尾矿中的有价金属元素进行综合回收试验研究。结果表明,在磨矿细度-74μm占82%的条件下,以乙硫氮和丁基黄药为铅锌混合浮选捕收剂,锌浮选采用硫化钠和硫酸铜活化,以丁基黄药和异戊基黄药为捕收剂,开路试验所得浮选产品中铅锌混合精矿中铅、锌的回收率分别为36.4%和18.0%,锌粗精矿中锌的回收率达到57.6%,原尾矿中有价金属元素得到了有效回收。     

正丁基铵黑药浮选铅锌矿

我矿的铅锌选矿厂处理含铅、锌、铜的硫化矿石。去年六月以前一直采用黄药作为捕收剂,药剂种类较多,生产成本较高。以后,改用正丁基铵黑药,获得了良好效果。 (一)生产工艺流程使用黄药和正丁基铵黑药的生产工艺流程是一样的:铜铅的混合精矿精选三次,以重铬酸钾抑制铅,浮选铜,精选三次得铜精矿,铜尾矿扫选一次     

广西盘龙铅锌矿低碱浮选试验研究

针对广西中金岭南矿业有限责任公司盘龙铅锌矿选矿厂铅锌选矿回收率偏低、流程中矿循环量过大、流程不稳定等实际生产问题,进行了浮选流程优化试验研究.采用低碱选铅—高碱选锌流程,其中铅浮选采用苯胺黑药+丁基铵黑药的组合药剂作为捕收剂,硫酸锌作为抑制剂;锌浮选采用异丙基黄药作为捕收剂.对铅粗精矿进行了再磨,以提高金属解离度,减少...     

某含铅锌银矿浮选工艺研究

采用混合浮选和优先浮选工艺处理某含铅锌银矿综合回收银、铅和锌。混合浮选精矿Ag品位5028g／t，银回收率94．11％．铅的回收率90．05％，锌的回收率90．43％。优先浮选银铅精矿含银12929g／t．含铅42．73％．银回收率77．63％，铅回收率80．05％，锌精矿含锌56．56％，锌回收率82．05％．银的富集比和回收率均较高．铅锌综合回收效果也很好。虽然银与铅共生关系较密切，但在优先浮选工艺的锌精矿中银含量仍近1000g／t，因而建议采用混合浮选工艺．通过冶金工艺处理混合精矿，分离和回收铅、锌和银。     

汉吉兹矿床的多金属矿石选矿工艺的制定

乌兹别克斯坦共和国汉吉兹铜铅锌多金属矿石由于矿物嵌布粒度细,含有次生硫化铜矿物,属于难选多金属矿石.提出了铜--铅混合浮选、铜铅混合精矿分离浮选和从铜铅混合浮选尾矿中浮选闪锌矿工艺流程.在铜--铅混合浮选回路中采用硫酸锌作为闪锌矿的抑抑剂,用丁基黄药和黑药混合浮选铜和铅矿物.在铜铅混合精矿分离中,用活性炭和硫化钠及洗矿后解离矿物表面上的药剂,用硫酸将矿浆调至酸性pH,再用亚硫酸钠作为方铅矿的抑制剂,用黄药浮选硫化铜矿物.用硫酸铜活化闪锌矿,用黄药和黑药捕收剂从混合浮选尾矿中获得锌精矿.该工艺流程获得质量合格的铜精矿、铅精矿和锌精矿,铜、铅和锌的回收率分别为69.2%～72.7%,74.7%～78.5%和80%.     

加强管理 降低药耗

<正> 我矿矿床系一层控碳酸型铅锌矿床。目前,选矿厂采用优先选铅的浮选流程,生产铅精矿、锌精矿和混合精矿三种产品。自投产以来,浮选药剂单耗较高,1981年全厂铅锌浮选总药剂单耗为1309(克/吨),其中锌浮选硫酸铜用量为915(克/吨),占总药剂单耗69.90％。全年硫酸铜费用占总药剂费用的62.39％。硫酸铜过量易引起黄药的损失,造成选矿药剂成本的增高,同时加重了污染。1981年锌精矿的硫酸铜费用为15.03(元/吨)。因此,减少总药剂单耗,     

加快银精矿的处理,减少银资源的积压

<正> 我厂是一个大型的铅锌冶炼企业,进厂的锌精矿中含有0.01—0.016％的银,每年带进厂的银量达××吨,为了回收锌精矿中的白银,我厂于1982年开始进行锌浸出渣浮选银的工业生产。浮选采用丁基胺黑药作捕收剂,锌焙砂     

某低品位铅锌尾矿的浮选试验研究

针对某品位低、深度氧化且含铁、硅较高的复杂氧化铅锌尾矿,采用硫化一黄药法和硫化一胺法分别浮选氧化铅锌,在铅、锌给矿品位分别为2．54％和3．86％条件下,获得了铅品位41．43％、回收率67．50％的铅精矿,和锌品位40．31％、回收率为73．72％的锌精矿。     

苏联Shaumyan矿床多金属硫化矿石的富集工艺

试验研究了浮选药剂与矿物表面的氧化与还原反应和矿物的半导体特性,以提高黄铜矿、方铅矿和闪锌矿的浮选效果(使用丁基黄药和丁基黑药为捕收剂时)。根据这种试验条件,从含铅0.46～1.36％、铜0.54～3.59％和锌3.1～7.02％的原矿中,获得了     

实行混合浮选的初步经验

一、實行混合浮选的意义我厂在1953年按苏联专家建议,将优先浮选法改为混合浮选法。在苏联专家的亲自指导下,经过半年多的小型浮选试验和一个多月的工业生产试验,混合浮选终于获得了成功。经过几年来的不断改进,混合浮选逐步的得到巩固和提高。实行混合浮选后,铅实收率提高了5.4％,锌实收率提高了0.3％,铅、锌产品质量都达到了一级品标准。无论在实收率方面和产品质量方面都超过了优先浮选的最高成绩,并且还节省了40.6％的浮选设备,和35％的浮选动力,为国家创造了巨大的财富。混合浮选的作业条件(一)铅锌全浮选阶段这一险段的浮选过程主要是提高混合实收率,并且也要达到铅锌产品所要求的混合精矿品位(铅20％、锌35％左右),不然混合精矿品位达不到,铅锌分离是无法完成精矿品位的。所以须根据矿石性质添加适     

大厂多金属硫化矿无硫酸浮选捕收剂试验研究

针对长坡锡石多金属硫化矿组成复杂,硫化矿混合浮选时硫酸用量较大,对设备腐蚀严重,污染环境等特点,在不加硫酸的条件下进行了硫化矿混合浮选捕收剂开发试验研究。研究结果表明,高级黄药可以在不加硫酸的条件下浮选硫化矿,但铅锌硫浮选回收率偏低,其中9个碳原子黄药的捕收效果最好;巯基苯丙骈噻唑对铅锌硫的捕收效果比黄药要好;新型捕收剂DT08对硫化矿捕收效果最好,在不加硫酸,硫酸铜用量为100 g/t的条件下,铅、锑和锌的回收率分别达到了87.63%、91.83%和90.98%,比传统药剂制度铅锌锑的回收率分别提高了14.19%、27.22%和5.81%,降低了生产成本,改善了生产环境。     

铜-镍矿石浮选过程中应用ИМ—50药剂

在浮选含镍黄铁矿、黄铜矿和磁黄铁矿矿石时,使用含丁基黄药、丁基黑药以及—50药剂(一种烷基氧肟酸的衍生物)的混合捕收剂,精矿中铜、镍的回收率分别提高到93％和89.1％。当只使用丁基黄药或丁基黑药时,精矿中铜、镍的回收率分别是     

硫酸铝在铅精矿浓缩絮凝中的试验与应用

<正> 广西佛子冲铅锌矿古益选矿厂入选矿石的金属矿物主要以闪锌矿、铁闪锌矿、方铅矿、磁黄铁矿为主,次为黄铁矿、黄铜矿、磁铁矿等;脉石矿物以石英、绿帘石、钙铁辉石为主;原矿品位Pb3.34％、Zn3.16％、Cu0.23％。浮选工艺采用丁基铵黑药铅铜混合浮选再分离,尾矿选锌流程。铜铅分离采用羧甲基纤维素(CMC)抑铅浮铜工艺。铅锌精矿分别进入φ12m浓密机、铜精矿进入φ6m浓密机进行浓缩后过滤。生产中铅浓密机溢流跑浑现象相当严重,据测定溢流中固体含量达3.0g/L,溢流量5.5m~3/h,品位铅60％,银500g/t,年损失金属铅71t,     

苏州高岭土尾矿选别铅锌再利用的研究

苏州高岭土尾矿经摇床分选出的硫化矿产品中含铅2.19%、含锌2.94%,采用混合浮选流程,在不磨矿的情况下,用石灰抑制黄铁矿、戊基黄药为捕收剂混合捕收铅锌,得到了铅品位31.67%、铅回收率83.11%,锌品位31.27%、锌回收率68.17%的混合精矿,提高了高岭土尾矿的利用价值。     

在萨费亚诺夫斯克矿床铜-锌矿石浮选工艺制定时应用有效的药剂

叙述了用CYTEC工业公司生产的Aerophine 3418A和国际矿物药剂公司生产的S703G捕收剂和硫氧化合物调整剂对萨费亚诺夫斯克矿床铜-锌矿石的浮选试验结果.试验表明,在混合浮选中,先用Aerophine 3418捕收剂浮选(混合浮选的第一个和第二个混合浮选作业),然后用丁基黄药和丁基黑药浮选,获得最好混合浮选结果.在用直接分离浮选流程(其中包括铜浮选、锌浮选、锌精矿脱硅和脱铁)试验中,在铜浮选回路中混合应用Aerophine 3418A和丁基黄药捕收剂及硫氧化合物调整剂获得较好的结果.     

重晶石-石英-萤石型伴生矿选矿试验研究

湖南某重晶石矿与石英、萤石和铅锌矿等伴生,为综合开发利用该矿产资源,对其进行选矿试验研究。矿石中含0.98%的铅锌矿,具有一定回收价值,试验采用硫酸铜、乙基钠黄药优先回收铅锌混合粗精矿,浮选铅锌尾矿则采用水玻璃作石英等脉石矿物抑制剂,十二烷基硫酸钠为捕收剂浮出重晶石精矿。通过混浮铅锌、一粗、一扫和五精重晶石浮选闭路流程,获得了铅锌品位35.49%、产率2.54%的铅锌混合粗精矿,BaSO4品位92.15%、BaSO4回收率94.33%、比重4.3g/cm3的重晶石精矿,以及BaSO4品位仅5.07%的重晶石尾矿,实现了重晶石、铅锌矿与石英等脉石矿物的有效分离。铅锌混合粗精矿可进一步浮选获得合格的铅精矿与锌精矿。     

重晶石-石英-萤石伴生矿选矿试验研究

湖南某重晶石矿与石英、萤石和铅锌矿等伴生,为综合开发利用该矿产资源,对其进行选矿试验研究。矿石中含0.98%的铅锌矿,具有一定回收价值,试验采用硫酸铜、乙基钠黄药优先回收铅锌混合粗精矿,浮选铅锌尾矿则采用水玻璃作石英等脉石矿物抑制剂,十二烷基硫酸钠为捕收剂浮出重晶石精矿。通过混浮铅锌、一粗、一扫和五精重晶石浮选闭路流程,获得了铅锌品位35.49%、产率2.54%的铅锌混合粗精矿,BaSO_4品位92.15%、BaSO_4回收率94.33%、比重4.3g/cm~3的重晶石精矿,以及BaSO_4品位仅5.07%的重晶石尾矿,实现了重晶石、铅锌矿与石英等脉石矿物的有效分离。铅锌混合粗精矿可进一步浮选获得合格的铅精矿与锌精矿。     

某铅锌尾矿综合回收铅锌硫的生产实践

甘肃某尾矿含铅、锌、硫,铅、锌氧化率高,生产流程采用混合—优先浮选流程回收硫化铅、锌、硫,但只能生产出低品位锌精矿外销。针对生产流程中存在的问题进行了工艺改造,采用重—浮联合混选,混选精矿磨矿脱泥后精选,混合精矿分离铅、锌、硫的工艺,用硫化—黄药法回收氧化铅锌、硫化铅锌。获得了铅品位40%、回收率43%的铅精矿;锌品位45%、回收率62.5%的锌精矿;硫品位35.3%、回收率60%的硫精矿。