金川镍矿二矿区富矿石选矿新工艺的研究

在金川公司二期工程中，冶炼应用闪速熔炼，要求选矿提供高镍低镁的精矿为此在开展二矿区富矿石选矿新工艺的小型、连选试验的基础上，结合选矿厂的生产实践，制定两磨两选、粗精矿再磨、集中精选的工艺流程，使工业试验获得成功。     

某低品位钼矿选矿试验研究

钼矿是重要的战略资源,我国钼矿资源储量较大,但品位低,开发利用水平相对落后。根据河南某低品位钼矿矿石性质,采用粗磨粗选,粗精矿两段再磨精选的工艺流程进行选矿试验,取得了钼精矿品位47.23%,回收率81.51%的理想指标。     

安徽某钼矿浮选工艺研究

根据安徽某钼矿的矿石性质,进行了选矿试验研究.针对该辉钼矿嵌布不均匀、解离比较困难的特点,试验采用了粗选磨矿细度-0.074mm75%,水玻璃分散抑制矿泥脉石,钼硫混合浮选的工艺流程.粗精矿分别经过一段再磨和两段再磨后五次精选对比,结果表明,粗精矿采用一段再磨精选后便可获得合格钼精矿.在优化多种工艺条件的基础上进行了闭路试验,采用一粗二扫,粗精矿再磨,六次精选工艺便可获得钼品位50.30%、回收率81.18%的钼精矿.      

氧硫混合铅锌矿的选择性磨矿研究与实践

会泽采选厂采用两段闭路磨矿流程,铅锌精矿互含十分严重,选矿指标不理想。研究根据氧硫混合铅锌矿的抗破碎力学性能和磨机给矿的粒度特性,结合磨矿介质尺寸、初装方案、形状对铅锌矿选择性磨矿影响的实验室试验研究,确定合适的初装方案,进行工业应用研究。研究表明：在粗磨和粗精矿再磨的两段磨矿流程中采用铸铁段取代钢球,使整个磨矿流程实现了线接触破碎,并通过磨矿工艺的逐步调整,满足了氧硫混合铅锌矿选择性磨矿的要求,减轻了过粉碎粒级-0.025㎜的含量。选矿指标逐月好转,产品之间的互含减轻,锌精矿中的铅品位下降10%,硫精矿中的铅品位下降30%左右;金属损失也在逐渐下降;尾矿品位下降显著,尾矿中的金属损失减少。     

金川镍铜矿选矿降镁工艺研究与生产实践

金川公司二期冶炼采用闪速熔炼新工艺要求镍精矿中ＭｇＯ低于６．５％，针对二矿区富矿石的工艺矿物特性，开展选矿试验研究，并进行了“两磨两选、粗精矿再磨”和“ＪＣＤ药剂”两种选矿工艺的工业试验，均获得成功。通过比较，目前在二矿区富矿石选别中应用ＪＣＤ药剂降镁，使精矿中的ＭｇＯ累计降到６．３％。     

黑龙江某细粒级晶质石墨选矿试验研究

针对黑龙江某细粒级晶质石墨进行选矿工艺试验研究,采用棒磨—搅拌磨联合工艺,通过正交试验考察充填率、磨矿介质直径、磨矿时间对搅拌磨机试验结果的影响,同时进行了系统的开路、闭路选矿试验。试验结果表明:原矿经两次棒磨、五次再磨(搅拌磨)、七次精选、两次扫选的闭路试验,最终所取得的精矿指标为精矿产率为9.74%、固定碳品位97.45%、固定碳回收率为95.72%。精矿产品中粒径超过0.149mm的石墨含量为7.26%,该工艺能够有效保护大鳞片不被破坏,同时获得合格石墨精矿产品。     

小规模鳞片石墨矿浮选工艺研究

本文通过试验发现：山东某小规模鳞片石墨矿可以采用采用一段粗磨,粗精矿经过三段再磨,四次精选的选矿工艺,获得品位达到90.43%的鳞片石墨精矿。该工艺流程简单,大片产率高,生产的精矿品位符合中碳石墨要求,从而为开发利用山东东部零散存在的鳞片石墨矿资源提供了技术可行性。     

湖北某贫细钼矿石选矿试验

湖北某贫细钼矿石钼品位为0.129%,主要钼矿物辉钼矿以极细小片状或鳞片状单晶体形式分布在脉石矿物裂隙中,粒径约0.01 mm,属难解离钼矿石。为高效开发利用该矿石资源,采用阶段磨选流程对该矿石进行了选矿试验研究。结果表明,采用一段磨矿、1粗1精2扫、中矿顺序返回（扫选1精矿返回一段磨矿）,一段闭路磨选精矿二段磨矿、1粗6精3扫、中矿顺序返回（精选1尾矿返回二段磨矿）闭路流程处理该试样,最终可获得Mo品位为51.08%、Mo回收率为85.92%的钼精矿。试验确定的工艺流程是该矿石的高效开发利用流程。     

内蒙古某低品位铁矿可选性试验研究

针对内蒙古某微细粒低品位低硫磷铁矿进行了选矿试验研究,确定采用一段粗磨磁选抛尾、二段再磨磁选抛尾、三段再磨磁选提高精矿全铁品位的原则工艺流程,最终获得铁精矿产率12.73％、选矿比7.86、铁精矿全铁品位67.81％、全铁回收率61.52％的选别指标.该研究结果为该矿石的可选性评价提供了技术依据.     

某铜铁矿选矿工艺试验研究

主要论述某铜铁矿石选矿工艺流程试验,针对矿石性质,整个试验分为两个选矿回路:选铜回路采用浮选工艺流程,浮选药剂有石灰、A3和丁基黄药;选铁回路采用磁选、铁粗精矿再磨的工艺流程方案。最终铜精矿品位为20.23%、回收率91.54%,铁精矿品位61.54%、回收率78.35%,获得了较好的试验指标。     

锡石粗精矿两段磨选流程提高回收率的研究

车河选矿厂锡石粗精矿,即浮选前段重选(跳汰机及圆锥选矿机)的精矿,锡石呈粗细不均匀嵌布,单体解离度已达55.92%,生产中采用单段磨选流程,造成锡石严重过粉碎,锡选矿回收率低。通过两段磨选流程试验,即Ⅰ段磨矿磨至-1.0毫米或-1.6毫米,采用扇形溜槽粗选,摇床精选,台浮摇床脱硫,可将粗精矿锡金属的55—60%选出作为最终精矿,尾矿进入Ⅱ段磨矿浮进一重选,再回收部分锡精矿,明显减少锡石过粉,与单段磨选(仿生产)流程试验对比,在锡精矿品位基本一致的情况下,回收率可提高6%。     

河南某低品位钼矿选矿试验研究

对河南某低品位钼矿进行了选矿工艺试验研究。采用一段粗磨矿、粗精矿再磨再选(1次粗选3次扫选5次精选)的工艺流程,在原矿含Mo 0.076%,含Cu 0.015%的条件下,获得了含Mo 49.48%、回收率85.34%的合格钼精矿,为河南某地低品位钼矿的开发利用提供了技术依据,具有一定的经济效益。     

碳酸盐型难选金矿石选矿工艺流程试验研究

碳酸盐型难选金矿石含碳较高,碳在生产流程中循环,造成现场生产指标较差。为了提供较好的流程改造方案,对复杂碳酸盐型难选金矿石开展了选矿工艺流程试验研究。根据矿石的特点,采用常规浮选工艺流程、分段精选流程、二段粗精矿返回一段球磨,一次精选尾矿和一段粗选尾矿给二段球磨流程、粗选一段磨矿中矿再磨再选流程四种试验方案和闭路试验指标进行对比分析,结合现场生产场地实际情况,最终推荐采用二段粗精矿返回一段球磨,一次精选尾矿和一段粗选尾矿给二段球磨流程,闭路试验获得金品位58.89g/t,金回收率为86.70%。     

金川镍矿二矿区富矿石选择新工艺的研究

在金川公司二期工程中，冶炼应用闪速熔炼，要求选矿提供高镍低镁的精矿。为此在开展二矿区富矿石选矿新工艺的小型、连选试验的基础上，结合选矿石的生产实践，制定两磨两选、粗精矿再磨、集中精选的工艺流程，使工业试验获得成功。     

贵州某金矿选矿试验研究

根据贵州某金矿的矿石特点, 对其进行了再磨工艺研究, 对比了粗精矿再磨、中矿再磨、粗选总尾矿再磨等工艺方案。试验结果表明, 在一段磨矿粒度-0.074 mm粒级占90.58%条件下, 中矿再磨再选后直接抛尾, 可得产率为16.78%、金品位25.54 g/t、金回收率86.80%的金精矿, 试验技术指标较好。试验结果可为矿山开发提供合理、可靠的选矿工艺技术依据。     

磁铁矿选矿技术和工艺的改进

本文叙述了在若干采选公司采用磁-重选矿法分选磁铁矿精矿的工业试验结果。试验结果表明，采用磁-重选矿法，不但能提高精矿质量，而且还能降低磨矿费用，减少由于矿泥所带来的铁的损失。磁-重选矿法的特点是把磁铁矿连生体粒级从磁铁矿精矿中排入到单独的料流中去，从而把磁性粒级（接近于单一矿物成分）选入最后一两级选矿段。     

混合精矿再磨工艺提高金,铜回收率的试验研究

本文根据大冶铁矿矿石性质，从选矿生产工艺分析入手，介绍了Ｃｕ、Ｓ混合精矿再磨半工业和工业试验。试验研究表明，采用该工艺可使Ａｕ、Ｃｕ回收率有较大的提高。     

金口岭铜矿转炉渣选铜工艺技术特点及生产实践

根据铜陵金隆铜业有限公司转炉渣的性质，从转炉渣选铜工艺流程的试验研究入手，提出两段磨矿、阶段浮选、中矿返回二段磨矿的转炉渣选铜工艺流程，并介绍了该工艺流程具有的主要技术特点。经一年来的工业调试及生产实践，获得了较好的选矿技术经济指标：原渣铜品位2．964％，精矿铜品位27．63％，铜回收率87．83％，共处理转炉渣48547t，生产铜精矿4573t，产值达1680万元。通过对工业生产结果的分析，在流程考察及产品粒级考察的基础上．提出缓慢冷却是转炉渣选矿的关键，细磨是提高选别指标的关键。     

磁铁矿选矿技术和工艺的改进

本文叙述了在若干采选公司采用磁－重选矿法分选磁铁矿精矿的工业试验结果。试验结果表明，采用磁－重选矿法，不但能提高精矿质量，而且还能降低磨矿费用，减少由于矿泥所带来的铁的损失。磁－重选矿法的特点是把磁铁矿连生体粒级从磁铁矿精矿中排入到单独的料流中去，从面磁性粒组（接近于单一矿物成分）选入最后一两级选矿段。     

随州蛭石矿选矿试验研究

湖北随州蛭石矿由于粒度细，脉石与蛭石粒度分布一致，且两者密度相近，用一般重选方法难以分离。通过选矿试验，最终确定了棒磨机磨矿、筛分、摇床选矿的原则流程，获得了产率7．37％、品位97．3％的4号精矿和产率34．48％、品位93％的5号精矿。膨胀试验表明，4号及5号蛭石的体积膨胀倍数分别为4．7和3．8，可为今后随州蛭石的开发提供参考。