PLC在烧结厂物料输送系统中的应用

采用PLC控制替代原有的继电器控制对长钢烧结厂原料输送系统进行了改造。文章介绍了该控制系统的硬件组成、控制方式以及功能。新的控制系统投运后，烧结机作业率由80％提高到97％。     

可TI545可编程序控制器改造碎矿控制系统

针对德兴铜矿泗洲选矿厂二期碎矿控制系统存在的问题，用可编程序控制器取代原继电器－接触器联锁控制，进行了基于可编程序控制器的碎矿控制系统设计与实现，系统应用后取得良好效果。     

可编程序控制器在飞剪控制系统上的应用

河南济源钢铁公司轧钢分厂棒材生产线有 2台起停式飞剪 ,采用ＳＩＥＭＥＮＳ　Ｓ5 15 5ＵＰＬＣ和ＳＩＭＲＥＧ　 6ＲＡ2 4直流传动装置控制。该控制系统由 2个通信网络构成 ,分别为Ｌ2 ＤＰ网和Ｌ2 ＦＭＳ网 ,整个系统的功能实现和参数传递均由这两个网络完成。由于起停式飞剪要求准确控制其剪刃停位 ,以保证剪切精度 ,所以飞剪的控制除常规的电流环和速度环之外 ,还有一个位置环。该位置环包括两条检测回路 ,一条是飞剪剪刃位置检测回路 ,另一条是棒材头尾到飞剪距离的检测回路 ,分别由脉冲编码器、热金属检测器及高速计数器(ＨＳＣ)组…     

GF1型氧化铝罐车出料系统的改造

针对GF1型氧化铝罐车出料系统存在的积料、卸料不畅等问题,提出流化床结构改进方案,取得了良好效果,满足了生产需要。     

高炉热风炉燃烧的分布控制系统软件和控制策略

ＵＳＳ／神户钢铁公司利用一个炉子总体控制系统使其３号高炉实现现代化，借助于该系统，一个操作员就可以从中心控制室来监视整个高炉设备。重建项目包括安装完全集成的和自动控制系统结构，一个分布控制系统和一个可编程序逻辑控制器。     

PLC在石灰炉自控系统中的应用

本文介绍了如何根据氧化铝生产对石灰炉烧制工艺的要求，进行石灰炉自动控制系统的硬件设计及软件规划、编程，并通过石灰炉项目介绍了在我厂得到广泛应用的Logix5000系列可编程序控制器及其相应的软件ControlLogix5000、RSView32。     

烧结生产工艺中自动控制系统的应用

在鞍钢炼铁总厂老三烧车间改冷矿工程中，采用了美国A—B公司PLC，SLC系统可编程序控制器，实现了整个烧结车间主要工艺生产线的过程和电气设备的顺序控制。达到了一次试车成功，并且进入了生产阶段。     

烧结机控制系统改造

论述了原烧结机控制系统由分立元件组成的稳压整流系统升级为全数字紧凑型变流器，其中6RA24整流器的外部接线及内部参数调整以及S7—200型PLC编程是这项改造工作的重点及难点。     

烧结配料控制系统的优化改造

介绍了太钢炼铁厂一、二烧车间目前配料控制的现状,并就工艺流程再造后,对配料室控制系统的优化改造提出了具体实施方案。     

鞍钢老三烧烧结生产线PLC控制系统的应用

介绍了鞍钢烧结总厂老三烧烧结生产线采用美国A—B公司的SLC—500系列及PLC—5系列可编程序控制器,实现了烧结生产线生产过程的自动化控制,降低了工人的劳动强度,提高了生产率,取得了较好的经济效益。     

PLC与DCS在冶金生产过程控制系统中的应用

在冶金生产控制中,PLC系统和DCS系统具有不同的应用特点。对过程控制系统的设计选型应遵循按过程控制系统的控制规模及复杂程序选择、按投资规模和项目经济效率合理选择、考虑系统连续性和兼容性及通讯性能、考虑系统生产厂家技术服务性等原则。     

氧压机控制系统中PLC的应用

湘钢制氧厂的4D250-3D氧压机控制系统应用了PLC技术。介绍了氧压机的控制要求,系统构成、工作原理、并对设计中存在的几个问题作了相应的改进和完善。     

铝电解直流大电流稳流系统的数字式改造

介绍数字稳流控制系统的工作原理及其系统配置,提出直流大电流稳流系统的数字式改造方案。     

铝电解厂氧化铝输送系统改造

以国内某电解铝厂氧化铝输送系统为例,结合目前氧化铝输送主要方式及企业自身实际,对该系统进行改造,改造实践表明,改造后该厂氧化铝输送效率提高,输送系统人工成本减少,相应的生产成本降低,改造效果明显,为电解铝厂氧化铝输送系统同类型改造提供参考。     

西班牙Megasa新建高速棒材输送系统

位于LaCoruna的Megasa双线棒材轧机将进行升级改造，配备一套达涅利摩根沙玛最新一代双通道高速棒材输送系统。新建系统将取代冷床入口侧的棒材喂入装置（最初由达涅利供货的高速棒材轧机的一部分），从而使Megasa能够生产φ8～32mm螺纹钢，最大精轧速度可达40m／s，小时生产能力为160t。这是迄今为止由达涅利供货的输送速度最快的高速棒材输送系统。达涅利自动化公司将为新建作业线提供所有的电气设备和先进的2级自动控制系统。新建设备计划在2006年夏季试车投产。     

德兴铜矿二期碎矿控制系统改造

本文阐述了德兴铜矿二期碎矿控制系统的改造,充分依靠该厂掌握ＰＬＣ的能力,走出了一条自我设计、自我改造的新路。每年节约电能 ２３０万度以上,创经济效益 １００多万元。     

选矿厂尾矿输送系统的节能改造

本文通过白银公司选矿厂尾矿输送系统节能改造实例，介绍了利用科学有效地配置设备，满足复杂工况条件下大流量浆体输送需要的成功尝试。分析子改造后输送系统满足生产需要，提高系统可靠性的前提下节能降耗所获得的巨大经济效益，从而得出有关浆体输送的老企业中进行节能改造将大有可为的结论。     

韶钢新综合料场自动控制系统的开发

开发韶钢新综合料场自动控制系统,依据料场工艺流程,对设备控制、视频监控、高压综保、高压监控和料场管理等系统功能进行设计,并由大型可编程序控制器(PLC)对整个系统进行统一控制,使整个系统具有操作性强、自动化程度高等特点,其自动化控制技术方面达到了同行业先进水平,为韶钢原料的存储和输送发挥重要的作用.     

用TI545可编程序控制器改造碎矿控制系统

针对德兴铜矿泅洲选矿厂二期碎矿控制系统存在的问题，用可编程序控制器取代原继电器一接触器联锁控制，进行了基于可编程序控制器的碎矿控制系统设计与实现。系统应用后取得良好效果。     

可编程序控制器在T6216镗床电气系统改造中的应用

本钢房地产开发有限责任公司设备公司在改造T6216镗床电器系统时，采用了可编程度控制器。它解决了交流系统中用普通继电器难以解决的问题，提高了系统的可靠性，降低了故障率。同时，它便于监视、检查和排除故障，便于实现电磁阀和接触器的工作监视。这种改造方式在该公司已得到普遍推广应用，效果良好。