M48大螺钉头加工新工艺的试验研究

一、前言随着摆动辗压技术的不断发展,辗压产品的种类也在不断扩大。摆动辗压设备最适合于加工圆盘类和带法兰的轴类件,如齿轮坯及汽车半轴等。螺钉头形状一般为扁六棱柱,厚度为外接圆直径的三分之一左右,因此,螺钉头也适合于摆辗加工。中、小尺寸的螺钉(M24以下)头一般采用冷镦成型;而大尺寸螺钉(M30以上)头一般都采用热镦的方法。用热镦法成型大尺寸螺钉头时,其缺点有:生产工序多、能源消耗大、工作环境差、产品成     

摆动辗压机的设计与试验

摆动辗压是六十年代中期发展起来的新工艺,以连续局部变形代替传统锻造方法的整体变形,适合于各种平面回转件薄片件的成形。它可以进行冷辗、热辗或半热辗。本文简要介绍了摆动辗压的工作原理,公称压力为200吨的摆动辗压机结构,高速钢摆动辗压工艺试验。文中说明此压机已应用于高速钢锯片铣刀小批生产,不论在劳动条件、生产效率、锻件质量方面,均较传统锻造方法有很大提高和改善。文章指出:由于模具热处理问题未得到彻底解决,所以这项新工艺仍停留在中间试验阶段。附图8幅。     

盘形件辗压成形机的液压驱动系统

近年来，高温低塑性难变形合金盘类件应用越来越广泛，为解决此类高温件的精确成型并减少切削量，世界各国进行了大量先进成型工艺的探讨。其中等温辗压工艺以其省力，无需超大型水压机加工，成型精度高，微观组织易控制等显著优点，受到人们越来越多的重视。等温辗压，即在炉内控温条件下用数对辗压头对高温合金进行精密辗压成型。它是一种连续局部加载的成形方法。它适应于盘类、饼类和带法兰的轴类件的成形。因为等温辗压是局部加载成形工艺，因此可以大大降低变形力，具有省力的优点，可以用较小设备成形较大尺寸的工件。实践证明，加工相同工件，其辗压力仅是常规锻造方法变形力的1／5～1／20。同样，由于等温辗压是局部加载，     

摆动辗压工艺

摆动辗压工艺是一种使用较少的、适合于大批量锻件生产的锻造工艺技术, 在摆动辗压工艺工艺技术中,将热锻和冷锻两种锻造工艺结合在一起可以锻造大型工件。     

BY630摆辗机的研制

摆动辗压是一种先进的压力加工技术。因其省力、模具结构简单等优势在国内外得到了很大重视,正积极推广应用。中国兵器工业第五九研究所自1984年引进波兰PXWP—100C摆辗机后,经过10余年的研究,在摆动辗压技术研究及应用方面取得了丰硕成果,先后完成10余项军民品摆动辗压科研项目,获多项科技成果奖,部分摆辗件投入批量生产,获得可观的经济效益。     

基于PLC控制的纵向振动摆动辗压系统的设计

针对纵向振动摆动辗压工艺的动作要求,设计了1套电液伺服系统,并在PLC上的实现了PID控制。为验证设计系统的实用性,在自行研制振动摆动辗压机上进行了不同加工条件下的实验测试。实验结果表明此系统能较好地改善中小型回转体零件振动摆动辗压成形质量。     

冷摆动辗压成形工艺的发展与应用

一、摆动辗压成形工艺的发展摆动辗压是本世纪初首创于美国的一种新的压力加工方法。早在1900年,世界上第一台Slick摆辗机就在美国问世。本世纪二十年代,英国人H. F. Massey开始从事摆动辗压研究。但以后相当长一段时间内,由于模具寿命、生产率和经济效益等几方面的原因,摆动辗压未能得到进一步的发展。六十年代以后,由于它具有省力、精度高、无     

摆动辗压

摆动辗压工作原理摆动辗压是本世纪六十年代出现的一种新的压力加工方法。它和我们日常生活中常见的擀饺子皮的道理相似。所谓摆动辗压,就是利用一个带圆锥形的模具对毛坯局部加压,并绕中心连续滚动的加工方法。如图1所示,带锥形的上模,其中心线OZ与机器主轴中心线OM相交成α角,此角称摆角。当主轴旋转时,OZ绕OM旋转,于是上模便产生了摆动。与     

螺钉及铆钉头部的冷镦加工

在冷镦加工中,经常用如图1所示的凹模镦制如图2所示的沉头和半沉头螺钉及铆钉(含十字槽螺钉),对于螺钉,以前的许多标准都只限制了头部D尺寸的最小极限尺寸,没有限制最大极限尺寸,而现在却限制螺钉头部D尺寸公差取h14,铆钉头部D公差为±0.1mm。对于工件头部边厚n还有要求,不能太薄,薄了,D一定超大;厚了,D尺寸就超小,因为在实际加工中,n的厚薄对D尺寸影响很大。     

锪孔定深器与锥孔量规

一、锪孔超差分析本公司产品中许多零件采用沉头螺钉联接,零件锥形沉孔的尺寸要求较高,锥孔大端孔径公差为0.15～0.40,锥角为82°±1°。若锥孔之大端孔径太小,装配后螺钉头会高出板件平面。而大端孔径太大,由于螺钉下沉会造成零件无法紧固(见图1)。过去我们在台钻上锪沉孔时,用台钻上的孔深指示控制螺杆来控制锪孔深度,所加工之锥孔大端尺寸忽大忽小很难控制,尺寸经常超差。我们认为由于以下原因造成加工尺寸超差: (1)锥孔大端尺寸出现在零件的上表面,加工时的定位基准应是零件上表面,即应保证上表面与钻头最终位置的轴向距离。习惯上的钻床钻孔定深方法是保证钻头最终位置与工作台面的轴向距离,即以工件下表面为定位基准,这种加工方法是不合理的,因为零件(材料)的厚度变化、工件与台面间的切屑存在、     

高速工具钢摆动热辗压工艺

<正> 一前言摆动辗压法是60年代中期以后发展起来的一项新工艺,它适合加工各种形状的盘类、环类,法兰,齿轮坯等平面回转体的薄零件。由于这种工艺有许多优点和较大的经济效果,所以引起许多国家的重视和研究,英国人H. E. Masscy在1929年首先提出了摆动辗压系统的设想[1]。摆动辗压法正式研究成功是华沙理工大学Marcialak教授[2]。波兰和英国已制成适用于冷辗和温辗的摆动辗压机做为正式商品出售。我国自1973年起先后有十几个单位进     

粉末摆辗技术

摆动辗压是我国七十年代开始研究和应用的一项压力加工新技术,它具有省力、精度高、无噪音等优点。粉末摆辗是以粉末冶金烧结体做预制坯、经过摆动辗压成形。制品在辗压过程中,不仅产生几何形状的变化,而且有较大的体积变化,提高制品的密度,这是粉末摆辗的特点。众所周知,粉末冶金制品的机械,物理性能主要取决于其密度。提高制品的密度以改善其机械性能,一直是粉末冶金工作者十分关注的问题。实践证明,摆动辗压是粉末冶金制品致密化的有效手段,是一项很有发展前途的新技术。     

一次加工多件螺钉一字槽的简易工装

我所每年都要生产几千件用于一些电控柜面板上的一字槽型沉头螺钉或接线柱,分几种尺寸规格(非标),每种几百或上千件,对于铣工而言,一件一件地装夹拉一字槽,费时费力。于是,本人从实际出发,设计了几套简易工装,每套结构相同,外形尺寸相同(长度与虎钳宽度一致或略有超出),其中各孔尺寸依据螺钉的螺杆大小、长短变化,上下面分成两种孔径,这样,每套工装可加工两种尺寸的螺钉,且每套装夹一次可加工螺钉9～20件,既经济、省时又方便,提高了工作效率,非常实用。加工工装时,将两块铝板(LY12-CZ)对称加工。加工螺钉或接线柱一字槽时,将零件一一插入两对称孔中,上虎钳加紧两侧,对片刀拉槽,十分方便,且正反两面可分别加工两组不同的零件一字槽。本人现将其介绍给大家,以供参考,欢迎指教。例图如图1所示。一次加工多件螺钉一字槽的简易工装@许东艳$中国电子科技集团公司第二十研究所装备制造部技术工艺室!陕西西安710068     

硬质合金焊接锪钻的改进

1．概述 内圆表面（即孔）是盘类、支架和箱体等零件的重要表面之一,在加工过程中经常要碰到加工锥形或柱形的沉坑,也就是锪孔。沉坑是埋放螺钉头的,因此锪孔是不可缺少的加工方法。锪孔一般在钻床上进行,加工的表面粗糙度值为Ra=6．3—3．2μm。锥形埋头螺钉的沉坑可用90°锥锪钻加工,柱形埋头螺钉的沉坑可用圆柱形锥锪钻加工,柱形锪钻下端的导向柱为保证沉坑与小孔的同轴度。     

C112单轴自动车床的零件收集器

一般以单轴纵切自动车床上割下来的工件因无零件收集器都是与切屑混在一起的,直待加工一个段落后,才从切屑中将零件拣出。这样不但麻烦费时,而且对加工尺寸很小的软金属零件,很难拣得干净。因此设计了一个零件收集器,使割下来的工件自动地与切屑分离开。 右图就是这个零件收集器的总图。圆盘1装在分配轴上,其上装一个凸块2,当分配轴顺时针转动,将要切下一个工件时,凸块2的斜面压在销柱3上,使件4和件20一起往下压,带动杠杆11绕销柱螺钉18摆动,于是链条10和拉件7,使接活板9绕轴8向上作一定角度的摆动,这时割下来的工件正好落在接活板上,并收藏…     

高筋薄板构件多自由度摆动辗压成形规律与工艺研究

高筋薄板构件多自由度摆动辗压成形过程中金属流动十分复杂,导致高筋薄板构件筋高分布十分不均匀。根据双偏心套型摆动辗压机运动原理,探究摆动模做圆轨迹和螺旋线轨迹运动时摆动模与坯料的接触模式演化规律,提出了接触区形状数学计算方法。采用有限元模拟仿真技术揭示摆动模做圆轨迹和螺旋线轨迹运动时高筋薄板构件摆动辗压成形金属流动规律以及高筋生长规律,阐明摆动模运动、接触区变化、金属流动和高筋生长之间的关联关系。在此基础上,开展高筋薄板构件摆动辗压成形工艺试验,实现高筋薄板构件摆动辗压成形。研究结果表明,相比圆轨迹运动,摆动模做螺旋线轨迹运动能够减弱金属径向和切向流动,增强金属轴向流动能力,从而有效提高高筋薄板构件摆动碾压成形过程中金属轴向流动的均匀性,获得筋高分布均匀的高筋薄板构件。     

摆动辗压的发展态势

摆动辗压是一种连续局部加载的回转成形新工艺,它利用一个锥形上模进行局部加压并绕中心连续滚动的方式加工。在制作过程中,上模的轴线与放在下模上的被辗压工件的轴线倾斜一个角度,模具一面绕轴心旋转,一面对坯料进行压缩,始终保持局部接触,通过局部变形而达到坯料整体成形的目的。摆动辗压不仅省力、模具结构简单,而且低噪声无震动、变形均匀、表面质量良好,便于实现机械化和自动化,是优质、低耗的压力加工新技术。在世界范围的金属塑性加工领域得到普遍重视和推广。故本刊编辑从去年12月由四川兵工学会召开的摆辗学术交流会优秀论文中精选出以下4篇供大家借鉴学习。     

JH70型摩托车起动齿轮的摆辗成形

机械切削加工虽能加工出合格的起动齿轮,但因机床的精度影响和刀具的磨损使端齿的累积误差不易控制,导致了起动棘轮的啮合精度降低。采用摆动辗压成形新工艺,直接将起动齿轮的齿形摆辗成形,摆辗件的精度高,互换性能好,原材料消耗低,生产率提高。     

蓬勃发展的冷摆动辗压成形工艺

一、摆动辗压成形工艺的过去和现在 摆动辗压是本世纪初首创于美国的一种新的压力加工方法。早在1900年,世界上第一台Slick摆辗机就在美国问世,本世纪20年代,英国人H.F.Masscy开始从事摆辗研究。但以后相当长的一段时间内,由于模具寿命、生产效率和经挤效益等几方面的原因,使摆动辗压未能得到进一步的发展。60年代以后,由于它具有省力、精度高、无公害等显著优点,越来越受到人们的重视。波兰在摆辗的研究和实际应用方面一度居于领先地位,1985年据华沙自     

摩托车离合齿轮端面齿形的摆辗成形

一、前言世界上的一些发达国家都在从事摆动辗压的研究和生产。摆动辗压的工作原理如图1所示。摆头的中心线与摆辗机机身的垂直轴线相对倾斜γ角。摆头的锥顶为支承点,摆头轴沿着既定的运动轨迹(一般为圆形)进行运动,而相应的下模上的坯料则同时上升,达到上死点后再返回。摆动辗压变形力小,设备投资少,公称压力是传统锻压设备的1/5～1/20。这是由于摆动辗压时只限于局部区域连续成形,摆头与坯料之间不产生滑动摩擦,由负载所引起的滚动摩擦极低。坯料受滚动摩擦的作用金属易进行径向流动,坯料中心和边缘处的应力均为σ_r(参见图1),最大应力σ_(max)位于距坯料中心