球磨机主轴承烧瓦故障的原因和预防

球磨机广泛应用于各类矿山和建材等行业,主轴承烧瓦故障是影响球磨机安全运行的主要原因之一,因此了解球磨机烧瓦故障的原因,掌握预防措施,对于提高球磨机利用率,降低维修费用是十分必要的。     

球磨机主轴承烧瓦故障的原因分析与预防

我公司会泽采选新系统于2004年11月建成投产，共使用2台QSYJ-3245、QSYJ-3254型磨机分两段磨矿，电机功率分别为630kW、800kW，主轴承直径1200mm，采州西门子S7-200、226系列PLC数字量和模拟量模块扩展进行控制，具有油压失压、欠压，油温高限报警和自动启动加热、冷却系统．油位高低限报警等多重保护功能。其主轴承内部装有灵敏度较好的Pt-100热电阻。采用静压方式润滑，最低工作压力为2MPa，但就是这样一个保护功能完备的设备．在调试和试运行的初期．这两台球磨机主轴承进料端就发生了三次轴瓦烧毁事故，影响了磨机的安全运行。现结合检修过程对QSYJ-3254型磨机烧瓦事故进行分析，并探索球磨机烧瓦故障的原因，从而提出预防措施，提高球磨机利用率。     

球磨机主轴承润滑综述

<正> 我矿选矿厂有2台MQY1.5×3.0、1台MQG2.7×2.1球磨机。从1969年建矿到1981年球磨机润滑一直采用机油压力循环润滑,1981年末改为固体润滑。到1991年又将MQG2.7×2.1球磨机主轴承的润滑改为机油重力自流润滑;同时加设主轴承温度电控监测装置。MQY1.5×3.O球磨机在原来固体润滑的基础上加设主轴承温度电控监测装置。经     

球磨机主轴承烧轴瓦的原因及改进方法

在中、低速重载机器和大量工程机械中,轴承的损坏一直是 一个很难解决的问题,特别是磨机主轴承烧瓦已成为各水泥厂球磨机灾难性事故。针对这一问题,笔者对现有球磨机主轴承烧瓦的原因进行分析,并提出改进方法及措施。 １球磨机主轴承现状 球磨机的主轴承一般采用 １２０°短３瓦,油圈带油润或 １８０° 球面瓦,刮油板润滑。由于磨机转速低,所以由动压润滑形成 的油膜很薄,达不到液体摩擦润滑,而是半液体摩擦状态。这 样不但易于擦伤轴衬、缩短袖衬寿命,而且增加磨机传动功率 的消耗,使起动也较困难。球磨机的主轴承烧瓦是常见的…     

球磨机主轴承球面轴瓦烧损原因分析及对策

从设备的制造、安装、使用 3方面分析了主轴瓦烧损的直接和间接原因 ,提出了解决的对策。     

球磨机断油烧瓦事故的分析与预防

球磨机的润滑系统由油站、油路和润滑点三部分组成。油量过少、油质太差、油压不足、油温不当都将影响球磨机的正常润滑效果,甚至会出现烧瓦事故。本文就我矿选矿厂球磨机发生的一次断油烧瓦事故进行分析,并介绍预防措施。     

球磨机主轴承润滑与温度检测的改进

一、前吉φ2500×3900钢球磨煤机是钢冶系统的关键生产设备,每天需处理烟煤240t以上。近些年对故障多发的主轴承润滑与温度检测进行了改进,使主轴承润滑事故大为减少,温度检测精度大为提高,有效地加强了主轴承的工作可靠性,保证了球磨机的正常运行。     

球磨机的故障处理

我矿选厂一段磨矿使用的湿式格子型球磨机，运转中故障频繁，直接影响整个选矿作业和生产任务的完成。本文就两种故障原因及处理方法介绍如下。1．轴承底座螺栓断裂，主装基础损坏1993年8月，我矿3200×3100球磨机传动齿轮出现响声异常、振动剧烈现象。经停车检查，发现是由轴承底座地脚螺栓松动迫使传动齿轮间隙发生变化引起的。我们重新调整了齿轮间隙，并将地脚螺栓旋紧，但在很短时间内螺栓就又松动了。当再次旋紧螺栓时，螺母旋进30多毫米还不能拧紧。拆除轴承底座，确认是地脚螺栓折断。按一般处理方法，从拆除更换地脚螺栓到基础二次…     

大型滚动主轴承在球磨机上的应用

某矿山的生产规模为日处理矿石5000t，磨矿工段共9台磨机，其中该矿70％的处理量由多台MQG2736球磨机完成，所有MQG2736球磨机均采用周边齿轮传动方式，由400kW同步电动机直接驱动，该型号球磨机的主轴承为滑动轴瓦．该部件是球磨机的关键部件，它承受筒体、磨料、矿浆等产生的静负荷及转动过程中磨料抛落、泻落产生的动负荷并伴有给料过程中的冲击负荷，处于低速、重载、连续运行状态，轴瓦情况的好坏，直接影响球磨机的运转率、产品成本和能耗。     

避免球磨机安装不当引起烧瓦

球磨机结构简单,对物料适应性强,广泛应用于电力、建 材、冶金和化工等行业。主轴承是球磨机的关键部件,主轴承轴瓦烧坏是造成设备停机事故的最主要原因,且处理事故工作量大、耗时长,对用户造成很大的经济损失。总结多年来制造、安装和调试的经验,我们认为安装、调试正常后,只要严格按照操作规程使用,保证润滑油、冷却水系统工作正常,完全可以避免烧瓦事故的发生。现将我们在多年的安装、调试工作中总结的如何避免烧瓦的经验,阐述如下供同行参考。 １ 主轴承台板的安装 在基础上设置好垫铁,根据磨体的实测尺寸及膨胀量,确定两台…     

φ3.6×4.0m球磨机主轴承静压改造及效果

对φ３．６ ×４．０ｍ球磨机的主轴承进行静压改造，不仅能降低能耗，还能使磨机平稳运行，改造效果良好。     

球磨机空心轴轴颈与主轴承轴向间隙的精确计算

本文阐述了球磨机空心轴轴颈与主轴承轴向间隙的确定方法，并导出了相应的计算公式。     

球磨机轴承改造

我车间使用的球磨机,其主轴承系有钨金材瓦的滑动轴承,宽度为500mm,轴瓦半径R＝1350+0.22,轴颈半径车间自1995年陆续将球磨机由原来的动压轴承改造为静压轴承,延长了轴承使用周期。减少了检修工作量,使用效果良好。1润滑系统设计流体的压轴承是靠高压供油系统使压力油经过节流阻尼器输人到簿压轴承腔,形成具有承载能力的高压油以来承受外动荷的,其工作时必须具有足够流量和压力的高压供油系统保证供油;摩擦副在结构上必须具有相适应的高压油腔,微小精密的封油面间隙和高压油腔回油排出孔：油腔人口必须与可调或固定节流阻尼器相…     

使用静压润滑轴承改造MQG3640老球磨机主轴承

攀矿密地选矿厂设计使用国产60年代制造的大型MQG3640球磨机,这种老型号球磨机采用动压油膜润滑滑动轴承。随着科技进步,国内外新研制的球磨机开始采用静压油膜润滑滑动轴承。经20年的探索、实验试用,攀密选厂从1995年开始使用静压油膜润滑油轴承改造原来的球磨机,获得了很好的效果,现已推广使用。     

探究矿井主通风机轴承故障机理

机械通风为矿井通风的一种主要形式,结合通风机故障现象,掌握通风机轴承的故障机理,分析其成因,探究相应的处理、维修措施等,以保证矿井通风系统安全可靠.     

球磨机静压轴承油温控制系统的故障诊断与改进

目 前 ,国内绝大部分选矿厂的球磨机回转主轴仍采用巴氏合金的滑动轴承 ,不仅摩擦功耗大 ,而且使用寿命短。液力静压轴承由于在低速或静止条件下都可以实现完全液体润滑 ,两摩擦副之间始终存在着一层有压油膜 ,因而具有承载能力大、运动精度高、抗振性能好、使用寿命长、摩擦功耗小等优点。近年来 ,我们对鞍钢矿山公司东鞍山烧结厂等几个厂家的多台球磨机滑动轴承成功地应用了静压支承技术 ,取得了令人满意的效果 :不仅电能消耗显著降低 ,而且极大地延长了轴瓦的使用寿命 ,同时节省了大量的维修安装时间［１、２］。我们研制的球磨机静压轴…     

Ф5.5×8.5m球磨机主轴承润滑及静压系统简介

介绍了德兴铜矿大山选矿厂Ф５×８．５ｍ球磨机主轴承润滑及静压系统的组成及工作原理和在生产实践中应注意的一些问题以及主轴承的间隙要求。     

球磨机动静压轴承的参数计算

作者提出轴承结构参数（直径、宽度、间隙、油腔尺寸等）和润滑系统参数（高压和低压油的压力、流量等）的简化计算公式。实践证明,由这些公式计算得出的数据,与球磨机实际运行结果完全一致,因此,可以用它们进行选型计算。本文推荐的“动静压轴承和润滑站系列型谱”可以作为球磨机的轴承部件通用设计的依据。     

使用非标轴承修复球磨机小齿轮轴

我厂φ3.6×4.0机小齿轮轴在2001年年末发现安装轴承部位轴径磨损,不能继续使用。以往处理此类问题的办法其一是堆焊此轴,经再加工重新使用。但齿轮轴堆焊后,在堆焊部位客易形成应力集中,φ3.6×4.0球磨机为大型球磨机,运转起来振动较大,因而容易产生轴断裂现象;其二是更换新轴,