2.5D SiO_(2f)/SiO_2复合材料制备工艺及性能研究

采用溶胶-凝胶工艺制备2.5D SiO_(2f)/ SiO_2复合材料,并对工艺参数进行了优化.研究表明:以固含量为30.73 %的硅溶胶为浸渍浆料,采用微波干燥方式,烧结温度为900 ℃时制备的复合材料具有较好的性能.经过7个制备周期后,复合材料的密度为1.65 g/cm~3,此时弯曲强度最大,可达80.7 MPa;800 ℃下烧成的材料具有最大的剪切强度和断裂韧性,分别为56.6 MPa和3.5 MPa·m~(1/2).测得试样介电常数为3.4,较好的满足了天线罩材料的介电性能要求.     

孪晶SiC纳米线的制备、结构及光致发光(英文)

以含碳的二氧化硅干凝胶为原料,采用碳热还原法制备了孪晶结构β-SiC纳米线。通过场发射扫描电镜、X射线衍射和高分辨透射电镜等测试分析表明,SiC纳米线具有六角形的横截面,直径50～300nm,沿着纳米线生长方向具有准周期性的(111)面孪晶结构。结合气-固生长机理及(111)密排面堆垛次序的变化讨论了孪晶纳米线的生长机理。光致发光谱表明,SiC纳米线在470nm附近有数个相对β-SiC体单晶的发光特征蓝移,且分裂的发光峰。这种发光现象可解释为堆垛层错导致相互隔离的β-SiC纳米片段的量子尺寸效应。     

纳米勃姆石对SiO_2-MTMS涂层结构和性能的影响（英文）

以纳米勃姆石溶胶和硅溶胶作为无机增强相,以甲基三甲氧基硅烷为有机前驱体,采用溶胶-凝胶技术制备铝金属保护涂层,并研究了纳米勃姆石对复合涂层的结构和性质的影响。结果表明,纳米勃姆石的加入,提高了涂层的硬度、热稳定性、耐腐蚀性和冲击强度。然而,过量的纳米勃姆石会导致涂层的性能下降。XPS和FTIR结果表明,涂层中纳米勃姆石与Si以化学键连接。     

粉末冶金法制备SiC_p/2024Al泡沫复合材料的表征(英文)

为了丰富泡沫材料制备工艺、推动其快速发展与广泛应用,以CaCO3为发泡剂采用粉末冶金法制备SiCp/2024Al泡沫复合材料。采用SEM和Magiscan-2A图像分析仪研究了CaCO3发泡剂和SiC颗粒的含量对发泡行为的影响,并且通过Gleeble 1500热模拟机分析了SiC颗粒的含量对压缩性能的影响。结果表明:随着发泡剂的增多,孔隙率和孔径先增加后减小。随着增强体含量的增加,孔隙率和孔径都减小。压缩曲线揭示加入增强体可以改善压缩屈服强度和吸能能力。SiCp/2024Al泡沫复合材料显示为脆性泡沫材料。     

溶胶-凝胶ZrO_2/SiO_2双层减反膜(英文)

以锆酸丙酯[Zr(OPr)4]、正硅酸乙酯(TEOS)为原料,用溶胶-凝胶提拉法涂膜,制备了高透过的λ/4-λ/4型ZrO2/SiO2双层减反膜。以锆酸丙酯为前驱体,乙酰丙酮为络合剂,在盐酸的催化条件下,于乙醇溶剂中水解制备ZrO2溶胶。ZrO2溶胶具有很好的稳定性。制备的双层减反膜具有很好的减反效果,在石英玻璃基片二面涂膜,在激光三倍频波长351nm处透过率达到99.41%,在BK-7光学玻璃基片上涂制的双减反层膜在基频波长1053nm处透过率达到99.63%。该减反膜的均方根粗糙度(RMS)为1.038nm。膜层具有较高的激光损伤阈值,在激光波长为1064nm,脉冲宽度为1ns时,ZrO2膜的激光损伤阈值为19.6J/cm2,双层减反膜的激光损伤阈值为16.8J/cm2。     

胶体二氧化硅改性聚硅氧烷涂层的制备和性能（英文）

以甲基三甲氧基硅烷为前驱体,以3种商业胶体二氧化硅为无机增强材料,采用溶胶-凝胶法在铝基板上制备了纳米有机无机复合涂层。通过FTIR、SEM、DTA、静态接触角测试和铅笔硬度计等方法考察了胶体二氧化硅的种类和反应时间对涂层结构和性能的影响。结果表明:以酸性胶体二氧化硅1034CS为无机增强材料的涂层具有比其他两种涂层更好的热稳定性;3种涂层的热分解温度都随着反应时间的延长而提高;3种涂层表面粗糙度都随反应时间的延长而增大;所制得的涂层都具有良好的疏水性。     

晶硅太阳能电池的(SiO_2/SiO_2-TiO_2/TiO_2)减反射膜的水性溶胶法制备（英文）

用旋转涂覆水性溶胶的方法太阳能电池用单晶硅片上制备了(SiO_2/SiO_2-TiO_2/TiO_2)三层减反射膜。膜层的折射率及反射光谱分别用椭圆偏正光谱仪和分光光度计进行测试,单晶硅片上并溶胶的润湿角使用DSLR相机拍摄照片后处理而成。TiO_2,SiO_2-TiO_2和SiO_2水溶胶对单晶硅片的润湿角分别为25.6°,25.5°,21.1°,表明溶胶对单晶硅片具有优异的润湿性能。在300~900nm波长范围内,SiO_2/SiO_2-TiO_2/TiO_2三层减反射膜的平均反射率大约为11.7%,比空白硅片降低了约66.7%。表明水性溶胶适用于低成本晶硅太阳能电池减反膜的制备。     

溶胶-凝胶技术制备高折射率复合材料(英文)

有机无机复合材料因具有优良的物理化学性质引起许多人的关注。采用钛酸丁酯,二苯基二甲氧基硅烷以及 KH560通过溶胶凝胶技术制备一种透明的高折射率有机无机复合材料。复合材料折射率可通过调节钛酸丁酯含量进行调节。采用红外光谱,扫描电镜,紫外可见分光光度计以及同步热分析仪进行表征。     

SiO2/PEG/PWA杂化质子交换膜的制备及性能研究

采用正硅酸乙酯(TEOS)和PEG400为先驱体通过溶胶-凝胶法制备了磷钨酸(PWA)掺杂的SiO2/聚乙二醇(PEG)杂化质子交换膜,并采用FTIR、XRD、SEM对样品组成和结构进行了表征.研究表明质子传导率随PEG和PWA含量增加而增加,但是,PEG和PWA含量过多则不利子杂化材料的成型.综合考虑杂化膜的电导率和成膜性能,PEG30PWA20的组成最为理想,其室温质子电导率为6.125×10-5 S·cm-1.质子电导率随温度的变化规律未能符合Arrhenius方程,主要由于温度升高后杂化膜内水分子减少以及电极与交换膜的接触面阻抗增加造成.     

溶胶-凝胶法制备SiC/YAG复合粉体

以硝酸铝和硝酸钇为先驱体,采用无机盐溶胶-凝胶法将YAG引入到SiC粉体中制备siC/YAG复合粉体;并采用IR,TG/DTA,XRD,TEM,能谱等测试手段对YAG凝胶及SiC/YAG复合粉体进行表征;探讨YAG凝胶在SiC表面的包裹情况,分析热处理条件对SiC/YAG复合粉体性能的影响.结果表明,YAG凝胶呈网状结构,SiC颗粒嵌入在凝胶网络中;干凝胶在920℃左右已完全转变成YAG相,最终获得YAG粒径小、均匀分散的SiC/YAG复合粉体.     

玻璃基TiO_2-SiO_2/SiO_2增透膜的溶胶-凝胶法制备和表征

采用溶胶-凝胶工艺,用提拉法在普通玻璃上制备TiO2-SiO2/SiO2复合增透膜。用紫外-可见光谱(UV-Vis)测试膜层的透射率,计算复合膜层的光学常数、折射率和膜层的厚度;用扫描电镜(SEM)观察膜层的表面形貌;研究TiO2-SiO2的比例以及热处理工艺对复合膜光学常数的影响。结果表明:溶胶的稳定性是整个工艺的关键与基础,溶胶中乙醇含量、陈化时间以及热处理制度会对膜层的折射率和厚度造成影响,从而导致整个复合膜的透过率变化。通过优化工艺,制备出在可见光范围最大透过率>98%、平均透过率约为95%的高增透膜,并对得到的结果进行详细地讨论。     

SiCp／Al复合材料中SiCp与铝基体的润湿性研究

在一定真空度下,对用不同方法处理的碳化硅与ZL101基体铝合金的润湿角进行了测定,并用扫描电镜、电子探针分析了处理的碳化硅表面形状和成分,用X射线衍射分析了碳化硅颗粒与铝基体的界面组成。结果表明,原始碳化硅在700～900℃范围内与ZL101不润湿,而经过不同方法处理的碳化硅在该温度区能被ZL101润湿。润湿性的改善是由于在碳化硅颗粒和铝基体间发生了界面反应,生成了中间相。     

TiO_2-SiO_2复合薄膜的常温制备及其性能

采用溶胶-凝胶法合成具有锐钛矿型TiO2晶粒的TiO2-SiO2复合溶胶,通过浸渍提拉工艺常温制备TiO2-SiO2复合薄膜。考察正硅酸乙酯(TEOS)用量对薄膜结构及性能的影响。结果表明:随着TEOS用量的增加,溶胶的稳定性降低,薄膜的透光率及光催化活性先增大后减小。在Si:Ti摩尔比为1:8时,复合溶胶与薄膜的综合性能达到最优;与单一TiO2溶胶相比,TiO2-SiO2复合溶胶的平均粒度从44增大到75nm;与单一TiO2薄膜相比,TiO2-SiO2复合薄膜的表面粗糙度增大,对罗丹明B的分解率从46.1%提高到67.0%,对水接触角由16°下降到3°,透光率显著增强。     

氧化硅基溶胶-凝胶玻璃中SnO_2纳米晶的制备与表征

采用溶胶-凝胶法,以正硅酸乙酯、五水四氯化锡为先驱体,制备含不同浓度SnO2的SiO2基玻璃,在不同温度下对所得样品进行热处理。用X射线衍射(XRD)仪、傅里叶变换红外光谱(FT-IR)和透射电子显微镜(TEM)等测试手段对样品的物相、结构进行分析。结果表明:随着温度的升高,SnO2纳米颗粒逐渐长大,当温度为1050℃时,SnO2纳米颗粒的直径约为23nm。     

Grain Size and Wettability of TiO_2/SiO_2 Photocatalytic Composite Thin Filing

1 IntroductionTransparent super-hydrophilic self-cleaningTiO, thin films on glass substrates have highpotentialities for practical aPPlications such asmirrors, window glasses, windshields of automobiles, etc. The super-hydrophilic property ofthe surface allows water to spread completelyacross the surface rather than to remain asdroplets, Which malles the surface anti-foggingand easily washing. Recently, there are some research papers abollt the super-hydrOPhilic prOPerty of TiO, coating fi…     

Preparation of 6066/SiC_p composites by multilayer spray deposition

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＳｐｒａｙｆｏｒｍｉｎｇｈａｓｂｅｅｎｃｏｎｓｉｄｅｒｅｄｔｏｂｅａｓｕｉｔ ａｂｌｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙｆｏｒｔｈｅｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆｐａｒｔｉｃｕｌａｔｅｒｅｉｎ ｆｏｒｃｅｄｍｅｔａｌｍａｔｒｉｘｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ (ＭＭＣｓ) ,ａｎｄｈａｓｂｅｅｎｗｉｄｅｌｙｉｎｖｅｓｔｉｇａｔｅｄｒｅｃｅｎｔｙｅａｒｓ[1～3] .Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｍａｔｅｒｉａｌｓｐｒｅｐａｒｅｄｂｙｓｐｒａｙｆｏｒｍｉｎｇｐｒｏｃｅｓｓｅｘｈｉｂｉｔａｔｔｒａｃｔｉｖｅｃｈａｒａｃｔｅｒ…     

SiC_p/ZA27复合材料在半固态等温热处理中的组织演变

研究了 Zr变质处理的 Si Cp/ ZA2 7复合材料在半固态温度保温过程中的组织演变情况 ,并与基体合金作了对比。结果表明 :经 0 .6 % Zr处理的 Si Cp/ ZA2 7复合材料在 46 0℃保温 30～ 40 min可获得良好的半固态触变成形所需的组织 ;复合材料的组织演变速率比基体合金的快 ,且在长时间保温 (>40 min)时 ,其组织的粗化现象不如基体合金明显     

超憎水SiO2/FEVE复合涂层的制备

目的制备超憎水SiO_2/FEVE复合涂层。方法使用物理混合方式将SiO_2填料加入到成膜物FEVE树脂中,制得超憎水涂料,并通过雾化喷涂在玻璃片上形成超憎水涂层。通过指触法测量了涂层的表干时间,利用接触角测量仪、扫描电镜以及原子力显微镜检测了超憎水SiO_2/FEVE复合涂层的憎水性能与微观形貌,并利用划格法评价了涂层的附着力。结果根据溶解度参数相近以及环保性原则选用了乙酸乙酯与乙酸丁酯的混合溶剂,最终得出超憎水SiO_2/FEVE复合涂料的配方为:100 g FEVE树脂、135 g乙酸乙酯、90 g乙酸丁酯、25 g D-SiO_2、10.5 g HDI。涂料配制完成后,采用大雾化量与大流量结合的喷涂工艺便可完成SiO_2/FEVE超憎水涂层的制备。涂层形成了含有内嵌孔洞的珊瑚状结构,表面呈现为规律交替分布的突起和凹陷区构成的粗糙结构,接触角可达152.8°,滚动角为8°。结论调整溶剂种类与固化剂加入量并未对涂层的结合力或成膜性有所改善,填料比例是影响涂层成膜性与憎水性能的关键工艺参数。涂层表面有序分布的微纳米级凹凸结构形成了超憎水表面所需有效的表面微观粗糙结构,这是涂层具有优良憎水性能的主要原因。     

HfB_2-WB_2-Si/SiC-SiC_(NW)复合涂层的制备及其抗氧化性能

为解决C/C复合材料的高温易氧化问题,依次采用前驱体浸渍裂解、反应熔体浸渗和料浆涂刷法在C/C复合材料表面制备HfB_2-WB_2-Si/SiC-SiC_(NW)复合涂层。考察Si C涂层、HfB_2-WB_2-Si/SiC涂层和HfB_2-WB_2-Si/SiC-SiC_(NW)涂层C/C复合材料在1 500℃静态空气中的抗氧化性能。结果表明:HfB_2-WB_2-Si/SiC-SiC_(NW)涂层抗氧化效果优于HfB_2-WB_2-Si/Si C涂层和Si C涂层,前者试样氧化20 h后增重0.1%,后两者则分别失重0.9%和22.8%。HfB_2-WB_2-Si/SiC-SiC_(NW)涂层较好的抗氧化性能主要归因于涂层氧化形成的连续、具有较好流动性的HfSiO_4-SiO_2-WO_3复相玻璃以及SiC纳米线(SiCNW)对涂层的增韧作用,前者有效抑制了氧气向C/C复合材料基体内部的扩散,后者则使涂层内部裂纹的数量和尺寸明显减小。