基于裤企推筐式单件流的软硬件分析

单件流是助力精益生产的有效工具,裤装企业推行单件流多采用推筐式生产线,实施单件流需要软件和硬件的配合。本文立足于裤企推行单件流的生产实际,从推筐系统设备布局、设备配比、薪酬制度、人员配比、培训制度等方面深入分析单件流推行的条件,助力企业有条不紊、循序渐进地实施单件流,朝着精益方向不断迈进。     

一种新型服装单件流生产流水线研发

针对传统的服装单件流生产流水线不能有效解决单件流生产方式中的工序平衡、个人工作量和合格率统计两大核心问题的不足,研发了一条新型服装单件流生产流水线。该自动流流水线由机械传动系统、电气控制系统及软件系统组成。对其机械传动系统、电气控制系统、软件系统逐一进行了设计。工厂实地测试结果表明：系统能对服装生产过程中诸如产品规格、数量、合格率、生产节拍、操作人员等参数进行实时采集与分析,该系统能大幅提高服装生产企业的生产效率与信息化管理水平,为我国服装制造设备的研发提供技术指导。     

服装企业单件流生产应用

单件流生产是服装企业降低成本,增强竞争力的有效模式。本文介绍了单件流生产的特点,从制品数量和生产周期两方面对单件流和捆包流生产方式进行分析,提出服装企业在实施单件流前必须做好标准工时的测定、产前平衡、产前准备工作;同时对员工进行培训、培养团队精神,采取合理的单件流薪酬制度,从而在实质上获得单件流生产带来管理、效益的提升。     

手动直线双排型单件流在服装企业中的应用

分析服装企业传统捆包流的弊端,以及单件流的概念、作业方式、优点和实现条件。探讨手动直线双排型单件流在企业实际应用中的具体操作和实施单件流需要进行的准备工作。通过本文研究来改善企业传统生产方式,进行科学生产,使生产达到平衡,从而提高生产效率,降低成本,提高企业竞争力。     

基于精益生产的服装单件流生产研究

分析服装单件流生产优势和存在的问题,提出单件流生产系统改善方法。文章表明,服装单件流生产在中国服装产业中的应用提高了服装生产效率,解决了部分浪费问题,但是单件流在国内的推行仍存在困难,目前应该规范生产前及生产过程中的各事项跟进,将所有潜在问题做可视化管理,从单件流深入研讨发展同步流提升绩效,增加产量,留住高技术人才,节省人力,降低成本。     

单件流生产技术在服装企业的应用

单件流概念是基于精益生产理论提出的一种新型的生产模式。文章通过对样本服装企业实施单件流精益生产的过程进行研究,总结了单件流标准化生产的特点,分析了企业实施单件流生产布局的变化过程以及产品均衡化生产的优化过程,发现生产过程中的瓶颈工序,结合样本服装企业现有的条件,对其工序流水化进行改善。为服装制造企业开展精益生产项目提供一个良好的参考借鉴。     

基于单件流的服装生产组织与管理探讨

单件流是一种先进的服装生产方式,极大地依赖企业生产线组织和管理水平.对单件流生产概念及目标进行了概述,结合服装企业生产实际,对车缝车间生产线车位排布和站立式生产组织与管理方式进行了探讨.结果表明,U型排车位和站立式生产能有效地体现单件流生产的优势.提出了实施单件流生产的其他一些关键要素.     

基于模板缝纫技术的服装单件流生产模式

介绍服装模板缝纫技术的发展历程与优势,以及传统服装单件流生产模式的概念与特征,分析基于模板缝纫技术的新型服装单件流生产模式,并与传统缝纫设备条件下的服装单件流生产模式进行区别。针对基于模板缝纫技术的新型服装单件流生产模式,重点阐述其有效运行的6个关键要素,包括生产准备流程、工序分析与整合、模板设计、GST分析、人机工位安排和全员参与意识,从而为服装生产模式的改进和服装企业的转型升级提供参考。     

孕妇针织托腹裤结构处理技巧

孕妇体型变化将增加针织托腹裤结构设计的难度,根据孕妇体型变化及重要部位特征,探讨孕妇针织托腹裤的设计方法。在此基础上,阐述托腹裤的结构设计要素,主要包括放松量、侧缝线、前后腰臀围、立裆长、前立裆长、裆宽、后上裆缝倾斜角、落裆量等,并结合款式特点、规格设计、结构优化完成托腹裤的结构制图。通过对孕妇中后期的体型特点进行分析,结合人体下肢与裤装的结构关系,提出孕妇针织托腹裤的结构处理方法,可用于孕妇下装产品的研究与开发。     

服装单件流水线的Flexsim仿真

针对服装单件流水线生产中出现的空槽、等待、瓶颈等生产不平衡现象,借助Flexsim 软件对服装单件生产流水线的优化与仿真模拟进行研究,提升流水线优化和预测效率。首先基于服装单件流水线生产平衡的影响因素,重点分析了人员因素和生产线编制因素对服装单件流水线的影响;然后依据Flexsim 仿真过程和服装单件流水线生产特点,建立了服装单件流水线安排的Flexsim 仿真模型;最终以一款男士夹克单件流水线为实例,通过改变生产编排和人员安排等方法优化了男士夹克生产线。研究结果表明：优化后的生产线编制效率和生产效率均得到提高,有效地检验了Flexsim 仿真模型的可行性。     

普通双针板电脑横机编织无缝多功能针织服装

设计了一片式立体针织裙、弹力针织裤与百变多功能披肩3款无缝多功能针织服装。通过隔针排针和圆筒组织的编织方法,实现3款针织服装在普通双针板电脑横机上的编织。     

FZ/T 73029《针织裤》新标准解读

FZ/T 73029《针织裤》重新进行了修订并预计在2019年发布实施。此次修订对标准做了大幅度的调整,文中对比介绍了FZ/T 73029《针织裤》新标准与2009版老标准之间的区别,从该标准修订的总体思路入手,分析了新老标准在适用范围、术语和定义、分类、号型、主要考核指标设定、起球试验方法等方面的变化,结果表明,新标准内容更加科学、合理,更注重检测方法的适用性和可操作性,为企业和检测部门正确理解和运用标准提供一定的帮助。     

基于下肢体表测试的针织女跑步裤结构优化

以针织紧身女跑步裤为研究对象,基于女性下肢运动过程中肌肉群的特征分析,通过下肢体表测试试验,研究因人体运动引起的下肢皮肤伸缩变形。测量人体下肢在10种不同静态的动作姿态下皮肤的纵向和横向变化量,并分析下肢皮肤运动的变化趋势,进一步结合裤装结构设计原理,对针织女跑步裤的纸样结构进行优化设计,对跑步裤的设计具有一定的参考价值。     

衬衫单件流的生产模式研究和应用

以精益生产为视角，探讨制衣单件流(OPF)模式的优化理念，通过对衬衫案例的优化分析，介绍了精益管理下服装流水线优化过程、生产模式、成果、问题点以及解决方法，完善优化了单件流的理论。     

服装"单件流"生产研究

本文从生产实践的角度对服装精益生产中的"单件流"与"包流"作了对比研究,并提出了实施"单件流"的生产组织方法和应考虑的一些相关要素.     

ECRS和SLP在服装单件流工序排序中的应用

针对中小型服装企业在实施单件流过程中不能有效解决生产线工序排序的问题,提出一种基于ECRS原则和SLP法的工序排序方法。首先利用ECRS原则对制约流水线生产能力的瓶颈工位和能力过剩工位进行分析与改进,其次采用SLP法在顺序因素和聚类因素的基础上划分出非物流关系程度等级,然后通过绘制物流相关表建立各工位与生产线之间的量化关联关系,并提出生产线工序排序方案,进行工序的平衡分配和工位的合理编排,最后采用Flexsim系统仿真验证该方案的可行性。通过实例验证表明,该方案在由捆包流向单件流转化过程中,可有效缩短物流距离,提高生产效率,且简单易行。     

全成形针织孕妇托腹裤的工艺模型与实现

为了探讨全成形四针床电脑横机开发服装品类的多元性,以优化孕妇托腹裤的服用性能作为出发点,对全成形针织孕妇托腹裤的成形原理和工艺模型进行研究。文章根据孕晚期女性的体型特征,梳理和分析了托腹裤的结构设计及编织工艺,实现了全成形针织孕妇托腹裤的一体成形。研究表明：针对孕妇腹部凸出的体型特征,可用局部编织来形成腹部的立体空间量;裆部连接的成形可选用双拼角编织,能起到较好的加固作用;托腹部位的花型设计可采用正反针移针组织,能同时兼具弹性和承重性;腹部局部编织和圆筒编织收针的针数,可通过全成形工艺转换的数学规律计算得出。文章最后对托腹裤进行了性能测试,结果显示其托腹结构具有一定的弹性和承重性,试穿对象的主观评价整体良好,验证了全成形针织孕妇托腹裤工艺模型与编织原理的可行性。     

基于Flexsim的T恤衫单件流水线仿真优化

针对服装单件流水线生产过程中由积压、等待及瓶颈等原因产生的生产平衡率过低的现象,从影响服装单件流水线生产效率的因素入手,以T恤衫为例,利用Flexsim软件对该款T恤衫单件流水线进行模拟仿真优化研究。首先建立仿真优化模型,然后根据Flexsim仿真模型和工序流程建立起T恤衫的仿真流水线,借助拟合软件对测得作业时间进行函数分析,得到各工位的作业等待、积压状态,在此基础上对工序进行组合兼顾,重新编制后再次进行模拟仿真的循环测试,最终将流水线瓶颈工序用时降低,生产平衡率由之前的80.4%大幅提升至95.3%,同时验证了Flexsim软件在不同款式的服装流水线生产过程中均具有进行模拟仿真的可行性与普适性。     

全成形针织服装生产系统建模与定制流程分析

针对目前针织服装生产速度慢、成本高、定制难等问题，提出对全成形针织服装定制生产系统进行建模与流程分析。为了满足针织服装的个性化定制需求，对生产系统的各个节点统筹协调，发挥服装设计与生产信息化的优势，以此构建智能化、反应快的全成形针织服装设计与生产系统。结合纬编无缝生产技术，分析了全成形针织服装定制生产流程，搭建了针织服装生产系统的体系方法，为无缝制造技术与服装生产系统的协同提供参考。     

羊绒针织产品单件质量影响因素及控制方法

针对羊绒针织产品中原料成本占总成本较大比例的现状,采用理论分析与生产实践数据相结合的分析方法,重点讨论影响羊绒针织产品单件质量的主要因素,包括纱线线密度、织物密度参数、实际回潮率等。有针对性地提出生产过程中控制羊绒针织品单件质量的方法,包括控制纱线线密度偏差率在较小范围内,保持车间合理的相对湿度以控制回潮率,打样板时尽量采取常规密度,大货生产过程中合理利用工艺调整的手段,掌握辅料所占比例,加强消耗管理等。羊绒生产企业应尽量减少不必要的原料投入,降低成本,从而增大利润空间。