湿法磷酸生产中萃取槽硫酸加入点技术改造

为消除湿法磷酸生产中硫酸与磷矿浆反应产生泡沫带来的不利影响,对萃取槽硫酸加入点进行技术改造。对萃取槽的硫酸添加量进行再分配,将萃取槽硫酸添加总量的60%～70%分配到低位闪蒸冷却器循环泵出口添加,通过循环泵的机械力或压力、温度变化及大流量操作,使液膜表面张力降低,泡沫破裂。改造后,达到去除泡沫的目的,萃取槽的有效容积增大,硫酸与磷矿浆反应更加充分,硫酸钙结晶及萃取槽顶部腐蚀得到改善。     

湿法磷酸萃取槽槽顶的修复

<正>萃取槽是湿法磷酸生产中的关键设备。云峰分公司现有湿法磷酸装置2套,其中一套设计能力为8万t/a,另一套为20万t/a。8万t萃取槽的反应槽为4室,消化槽为1室(是独立设计的钢板衬胶结构),各室尺寸均为4 430 mm×4 430 mm×6 000mm,于1993年1月投用,1996年10月第一次检修。20万t萃取槽的反应槽为4室,消化槽为2     

磷酸萃取槽的结构及技术改造

介绍铜化集团公司磷铵厂磷酸萃取槽的结构、使用和技术改造情况.在生产中采取提高回磷酸量、向萃取槽加入适量调理剂等措施,使萃取槽开车时间由设计值295天提高到31 4天、生产能力由设计值6万吨/年P2O5提高到7万吨/年P2O5.     

磷酸萃取槽的选用

本文对湿法磷酸生产中的关键设备——萃取槽的选用及其原则作了叙述。文章对两体积相同、结构相异的单槽作了对比。     

湿法磷酸萃取槽搅拌桨故障判定及处理

萃取槽搅拌桨是二水湿法磷酸生产的关键设备。根据实践经验,叙述了如何判别萃取槽搅拌桨在运行时是否存在故障以及对常规故障的处理方法。     

湿法磷酸生产中萃取槽搅拌桨运行故障分析及对策

针对湿法磷酸装置中的关键设备,结合某复肥厂的生产实际,阐述萃取槽搅拌桨在运行过程中所出现的故障及其危害性,分析搅拌轴和桨叶脱落、断裂的原因,并提出相应的解决办法和对策。     

二水物湿法磷酸萃取槽薄壁防腐衬里

湿法磷酸萃取槽防腐内衬,一直都采用厚壁防腐,其厚度在25mm以上,投资高,工期长。目前初步研究成功14mm厚的薄壁防腐内衬,经二年生产使用,光泽尚如初,比厚壁内衬节约设资35％～80％。     

消泡剂在湿法萃取制磷酸中的应用

湿法萃取制磷酸工艺过程中，在萃取槽添加消泡剂可降低泡沫高度，增加设备的有效容积，从而提高磷酸产量。消泡剂的添加剂为０．５－０．７ｋｇ／ｔ磷矿。     

120kt/a磷酸装置反应槽搅拌桨改造

湿法磷酸生产单槽单桨反应槽的中心搅拌桨是关键设备,运行故障是制约生产的重要因素.在生产负荷持续提高、物料参数不断改变的运行条件下,搅拌桨减速机断齿、桨轴断裂等重大事故的发生极大影响系统稳定运行.介绍反应槽搅拌桨及其减速机的改造内容及效果.     

二水湿法磷酸装置扩产改造

介绍江苏瑞和化肥有限公司为提高湿法磷酸装置生产能力,所采取的优化工艺、设备改造、提高开车率的系列措施。改造后单套磷酸装置产量(以P2O5计)由15kt/a提高到75kt/a,经济效益明显提高。     

磷酸装置提高萃取槽磷矿转化率的研究与应用

三环分公司P2O580 kt/a磷酸装置,磷矿转化率仅96.01%。为提高转化率,降低生产成本,在分析硫酸分解磷矿的理论和装置生产现状的基础上,从萃取工艺、设备、操作、生产管理等方面,采取了一系列技改措施,使磷矿转化率提高到97.18%,磷收率提高,经济效益显著。     

湿法磷酸企业应对磷矿贫化的技术措施

简要分析磷矿贫化对二水法湿法磷酸生产的影响,提出在湿磨装置增加化学法脱镁工序,在过滤磷酸料浆前对磷石膏进行旋流分级,在稀磷酸陈化过程中补加磷矿粉回收剩余硫酸等技术措施,以应对磷矿贫化对湿法磷酸生产所带来的影响。     

乳化萃取在湿法磷酸净化过程中的应用

乳化萃取是一种新型的萃取分离技术。实验选用磷酸三丁酯为萃取剂,煤油为稀释剂,采用乳化萃取技术对湿法磷酸净化进行研究,考察了搅拌时间和搅拌转速对乳状液液滴直径及P2O5萃取率的影响。结果表明:该萃取体系下乳状液的类型为W/O型,当搅拌转速为500r/min,搅拌时间为30s时,萃取达到平衡,一级P2O5萃取率为45%,而常规萃取则要1h才能达到平衡。     

湿法磷酸装置综合罐区雨水收集外排措施

介绍湿法磷酸装置综合罐区雨水收集及外排的相关措施。通过采取在贮槽顶部铺设雨水收集管、建立雨水收集隔离围堰等方法,收集雨水并外排,减少了污水产生量,年节约污水处理费用约60万元。     

湿法磷酸生产提高氟回收率的技改

介绍鹿寨150 kt/a磷酸浓缩装置及氟吸收系统流程,分析影响氟硅酸产率的因素及提高氟硅酸产率所采取的措施,2009年每吨浓磷酸产氟硅酸由原来40 kg以下提高到42.1 kg.     

湿法磷酸快速萃取技术在小磷酸装置上的应用

介绍湿法磷酸快速萃取技术在小磷酸(<3.0万t/aP2O5)装置上的应用,分别介绍2种技改工艺的工艺流程、需增设备,技改前后主要工艺控制指标与技经指标;该技术可使磷酸生产能力由1.5万tP2O5/a增加至4.5万tP2O5/a,真空冷却工艺比增大排风量工艺年节省电费约33万元(0.45元/kW·h);增大排风量工艺年可副产800t氟硅酸钠,获利约32万元(按每吨利润400元计)。工厂应根据自身情况,选择1种技改工艺。     

溶剂萃取法净化湿法磷酸的工艺研究

以浓缩湿法磷酸为原料 ,研究了溶剂萃取法净化浓缩湿法磷酸工艺 (粗磷酸的预处理 ,萃取剂的选择 ,净化工艺流程 ) ,考察了振动筛板塔用于湿法磷酸净化的适用性及适宜的工艺条件 ,净化磷酸质量达到工业级热法磷酸标准。     

湿法磷酸装置提高氟收率的技改措施

阐述甘肃瓮福化工有限责任公司从优化改造湿法磷酸装置氟吸收工艺入手,通过规范装置内氟的控制和回收,实现了对反应、过滤系统和磷酸浓缩系统尾气中氟含量的有效回收,使洗涤后排到大气中的反应尾气氟质量浓度不超过2.35 mg/m~3,尾气中氟的回收率达99.88%。氟回收率的提高,使氟硅酸产量由每月400 t提高至每月550 t,实现了湿法磷酸装置的经济、环保运行。