泵用机械密封故障分析及对策

通过对泵用机械密封的整体工作环境分析,阐述了泵用机械密封故障及其失效的原因,以及运用泵用机械密封的原理与要求,提出了解决泵用机械密封故障的对策.通过进一步的强化泵用机械密封,以此逐步保障与完善泵用机械的安全性、密封性.     

热水循环泵机械密封的故障分析

通过分析转炉汽化冷却系统热水循环泵机械密封的故障,改进其在制造、安装及使用中的问题,提高使用寿命,从而稳定生产,避免安全隐患。     

液化气泵机械密封故障分析及措施

液化气泵在运行过程中,多次发生机械密封泄漏故障。分析液化气泵泄漏的主要原因,并根据液化气泵的实际特点,选用了串联机械密封结构。改造后效果很好。     

液化气泵机械密封故障分析及改造

分析了P304液化气泵泄漏的主要原因,采用碳化硅/浸锑石墨摩擦副代替原碳石墨/碳石墨摩擦副和串联机械密封代替原单端面多弹簧机械密封,对该泵摩擦副材质及结构进行了改造。改造后机械密封运行良好,实现了长期运转无泄漏。     

热水循环泵机械密封特点及故障分析

介绍了热水循环泵密封特性、结构型式、应用状况、高温水特性及其对机械密封的影响;进行了密封故障统计分析;阐述了高温水泵密封的故障解决办法和措施。     

泵用机械密封的维修

泵用机械密封种类繁多,型号各异,但泄漏点主要有五处：（１）轴套与轴间的密封;（２）动环与轴套间的密封;（３）动、静环间密封;（４）静环与静环座间的密封;（５）密封端盖与泵体间的密封。一般来说,轴套外伸的轴间、密封端盖与泵体间的泄漏比较容易发现和解决,但需细致观察,特别是当工作介质为液化气体或高压、有毒有害气体时,相对困难些。其余的泄漏直观上很难辩别和判断,须在长期管理、维修实践的基础上,对泄漏症状进行观察、分析、研判,才能得出正确结论。 一、泄漏原因分析及判断 １．安装静试时泄漏。机械密封安装调试…     

液化气泵机械密封故障分析及应对措施

分析了液化气泵泄漏的主要原因,介绍轻烃泵上串联机械密封的使用及特点。根据串联机械密封的工作原理,对该泵的机械密封进行了合理的改造。改造后的机械密封运行良好,不仅解决了该泵影响装置稳定运行的难题,而且还带来了明显的经济效益。     

152型耐腐蚀泵用机械密封

1977年12月,我们在研制聚四氟乙烯波纹管加工工艺的基础上,参考国外克朗公司、伍德公司等有关耐腐蚀介质用的波纹管型机械密封资料,设计了152型耐腐蚀泵用机械密封。现将有关情况介绍如下。浮动性。后段为固定段,由填充聚四氟乙烯组,成,冷流性小,尺寸稳定。波纹管型动环固定」一、结构 152型机械密封系外装外流多弹簧单端面波纹管型。动环为填充聚四氟乙烯与聚四氟乙烯波纹管整体结构。静环为陶瓷(氧化铝或氮化硅),其结构如图1所示,尺寸见表1。 波纹管型动环由三段组成,前段为动环段,材料为填充聚四氟乙烯,具有耐磨、导热性好、摩擦系数小等…     

泵用机械密封的选型要求

从设计及选用角度出发，对泵用机械密封的结构，材料、冲洗方案的选择进行了分析，供选型时参考。     

泵用机械密封的选型研究

机械密封的正确选型将决定其使用情况和寿命。阐述机械密封选型时如何综合考虑密封压力、介质温度、运行速度、介质特性等因素。     

新型液化石油气泵用机械密封

介绍了液化石油气泵用机械密封的结构设计,着重讨论了平衡系数,弹簧比压和摩擦副材料的选择和确定。     

泵用机械密封检修六大误区

<正>1、弹簧压缩量越大密封效果越好。其实不然,弹簧压缩量过大,可导致摩擦副急剧磨损,瞬间烧损;过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力,导致密封失效。2、动环密封图越紧越好。其实动环密封圈过紧有害无益。一是加剧密封圈与轴套间的磨损,过早泄漏;二是增大了动环轴向调整、移动的阻力,在工况变化频繁时无法适时进行调整;三是弹簧过度疲劳易损坏;四是使动环密封圈变形,影响密封效果。     

泵用机械密封腐蚀失效分析

简述了泵用机械密封腐蚀失效的形态;理论上分析了各种腐蚀的机理、原因、条件及特征,为解决泵用机械密封腐蚀失效的问题提供了重要依据,并提出了抑制和减缓腐蚀发生的具体技术措施。     

气分装置轻烃泵机械密封失效故障分析

针对气分装置轻烃泵原采用多弹簧机械密封时,使用周期短、可靠性和稳定性差、介质泄漏严重等突出问题,提出了采用双端面机械密封并对参数进行了合理设计,较好地解决了密封介质频繁泄漏问题,密封效果好,使用寿命长,端面温度低,有效控制了因高温造成的密封圈老化,此外,辅助系统结构简单,冷却水用量少,经济效益好,符合长周期安全运行的要求及环境保护要求,具有工业推广价值。     

泵用机械密封技术攻关座谈会

在毛主席关于学习理论、安定团结和一定要把国民经济搞上去的三项指示的光辉照耀下,为制订与落实机械工业十年科技发展规划中基础件攻关项目之一“泵用机械密封”的实施计划,于1975年10月24日至31日在北京召开了攻关座谈会。会议由一机部重型局和机械院主持,参加会议的有一机部重型局和石化部化     

泵用机械密封的选型研究

本文针对石油化工行业中的机泵,如何合理选用机械密封,确保机泵安全、稳定、长效地工作,从机械密封的结构特点、机械密封的最新技术动态和机械密封选用原则三方面进行了一个比较全面的分析。     

泵用机械密封的泄漏分析与维修

对一般泵用机械密封的泄漏原因进行了分析，并对各种泄漏现象以及可能引起泄漏的部位进行了说明，同时，对一般泵用机械密封在维修中可能出现的几个误区做了说明。     

丙烷泵机械密封

我厂烷基化装置丙烷泵自1966年开工使用以来,由于密封泄漏严重,直接影响生产。为此,自1971年开始对该装置丙烷泵进行了机械密封试验工作。开始由于我们对丙烷泵的介质了解不太深刻,对机械密封也缺乏正确的分析方法,没有抓住主要矛盾,片面地采用“头痛医头,脚痛医脚”的办法,结果都失败了。在未进行试验以前,丙烷泵运转周期最高历史记录为12～20天,有时一天甚至拆装两三次。在整个试验过程中,共进行了十六次试验,反复     

泵偏流量运行导致机械密封失效的故障分析

针对电厂石灰石湿法烟气脱硫系统用泵的工况条件，对泵用机械密封失效的故障进行分析。认为密封失效的原因是泵运行偏离了设计工况点，泵在小流量运行时产生了较大的径向力，导致机械密封动、静摩擦环间发生严重撞击而破裂。最后提出了解决故障的措施。