600kt/a大型磷酸二铵装置工艺优化

介绍大型磷酸二铵(DAP)装置的优化措施:改造DAP生产过程中尾气洗涤系统,以解决反应、造粒尾气抽风量不足、抽风管容易堵塞、造粒机内部水分不易被带走等问题;优化造粒机内件,改善造粒效果;优化筛分系统,有效降低筛分负荷,提升产品外观质量。通过局部的工艺流程优化,磷酸二铵装置的生产效率及能力提高,产品质量提升。     

磷酸二铵装置尾气洗涤系统技术改造

介绍青海云天化国际化肥有限公司磷酸二铵装置尾气洗涤系统存在的问题和改造前后的尾洗工艺流程。对比分析改造前后的尾气检测数据可知,改造后尾气中氨、颗粒物质量浓度分别从115.0、804.0 mg/m3降至48.9、147.7 mg/m3,达到了GB16297—1996要求,且回收液氨88.34 t、粉尘889.9 t,效果显著。     

200 kt/a MAP装置尾气除尘洗涤系统优化措施

介绍了云南云天化股份有限公司云峰分公司200 kt/a MAP装置除尘改造措施与效果。原装置仅设置了一级重力除尘室,重力除尘室运行时间短,清理频繁。为延长装置运行时间,对尾气除尘系统进行改造和完善,增加旋风除尘器,原列管式洗涤改为螺旋式喷头洗涤并增加磷酸洗涤。技改后装置除尘清理周期由7 d一次延长到6个月一次,装置开工率由86.67%提高到98.33%,增加利润约1 533万元/a。     

60kt/a磷酸二铵装置技术改造

介绍秦皇岛天鼎化工有限公司对60 kt/a磷酸二铵(DAP)装置进行的技术改造,包括造粒工艺流程的优化,造粒机、干燥机、筛分机、斗提机、尾气风机的升级改造,以及原料供给系统、除尘系统、洗涤系统的改造。改造后,产品质量大幅度提高,生产能力提升至17 t/h;生产能耗降低,接近国内先进水平。     

350kt/a磷酸二铵装置造粒尾气处理改造

针对磷酸二铵装置造粒尾气处理存在的旋流洗涤塔的温度偏高、尾气氨含量高和造粒尾气风机带液结疤等问题,通过调整造粒尾气风机位置、增加风管管径、增加文丘里洗涤器的级数等措施,优化了尾气处理工艺流程。改造后,尾气中氨质量浓度平均值由3.0 mg/L下降至1.091 5 mg/L,每年回收氨量提升2 000余吨。     

磷酸二铵装置扩能后尾气洗涤系统的技术改造

针对甘肃瓮福公司的磷铵装置扩能改造后尾气洗涤系统严重超负荷、氨逸出率高等问题,对尾气洗涤系统进行了改造。通过新增干燥尾气洗涤系统,将造粒系统尾洗和干燥系统尾洗分开设置,氨耗由245 kg/t下降至217 kg/t,氨排放量由1.14kg/h下降为0.25kg/h,粉尘排放质量浓度由87.3 mg/m3下降为62.5 mg/m3。     

大型磷酸二铵装置造粒尾气洗涤系统的技改

针对磷酸二铵装置因造粒尾气排出受阻而导致造粒机负压不足的现象,对造粒尾气洗涤系统进行了改造。将造粒尾气一分为二分别进行洗涤,再分别进入两个立式洗涤塔洗涤,同时引入渣场池水作为工艺补水,强化了造粒尾气洗涤,减少了工艺水消耗,降低了磷石膏渣场的环保压力,实现了磷、水资源的综合利用。     

磷酸二铵装置工艺的优化

介绍磷酸二铵装置工艺流程的几点优化:生产中DAP返料量的控制;造粒尾气及干燥尾气洗涤单元的拆分;解决烘干机进口热风管易堵塞的问题。通过局部工艺流程优化和设备改进,产品产量及质量均大幅度提高。     

煤气化废水在600 kt/a磷酸二铵装置上的应用

针对合成氨煤气化废水颜色偏黑且氯含量稍高与氟含量低的特点,尝试在600 kt/a磷酸二铵装置生产深色系产品时,将煤气化废水引入尾气洗涤系统替代磷石膏渣场池水作为洗涤补水。应用结果表明,生产深色系磷酸二铵产品时以合成氨煤气化废水作为尾气洗涤补水,总体工艺指标、产品质量稳定,尾气氟含量指标改善,实现了污水综合利用,减少了生产污水处理量,实现了节能减排。     

120kt/a磷铵装置除尘、洗涤系统技术改造提高装置运行效率

我公司120 kt/a磷酸二铵生产工艺由于尾气洗涤及除尘系统设计缺陷,长期存在粉尘及氨外溢严重,生产周期短等问题。通过对上述系统的改造:将造粒与干燥尾气分开洗涤,对部分设备尺寸及各级洗涤介质进行调整;在现场环境改善、氨回收率提高、生产周期延长等方面都取得了较好效果。     

240kt／aDAP装置运行情况

介绍安徽六国化工股份有限公司24万t/a DAP的工艺概况及试车、运行、技改情况.针对2001年7月试车初期出现的问题,例如中和槽到氨化粒化器料浆泵送管线及泵易堵,造粒机管梁定位设计缺陷、氨分布器角度设置不合理等进行了整改.并对中和造粒尾气洗涤系统和磷铵产品外观质量提出了改进意见.     

大型磷铵装置洗涤系统工艺技术优化探讨

结合某厂I、Ⅱ期磷酸二铵装置洗涤系统运行情况,对I、Ⅱ期洗涤工艺流程、设备选型等进行比较,根据对装置运行数据研究分析结果,提出了大型磷铵装置洗涤系统工艺技术优化的建议。     

AZF工艺尾气洗涤系统的改造

由于管式反应器工艺存在氨逸出率高、氨损失大的弊端,提出改造尾气洗涤工艺:将用于生产DAP的浓磷酸全部先在文丘里,第一、第二洗涤塔吸收氨后,将中和度0.5的浓磷酸洗涤液送管式反应器;各洗涤塔的所有喷嘴改造为不同型号的螺旋喷嘴;并注意解决洗涤设备的防腐问题。改造后氨回收率由85%提高到≥95%。     

大型磷铵装置尾气洗涤系统专有技术

介绍大型磷铵装置尾气洗涤系统的专有技术,包括:工艺流程,设备,洗涤装置特点。分析技术的创新点与先进性。该技术尘、氟、氨回收率高,60万t/a的DAP装置每年可多回收氨933 t、氟26 t,连续运行周期从7～10 d延长到15 d,相当于每年增产DAP 1万t。     

大型磷酸二铵装置工艺改进及操作控制优化

针对大型磷酸二铵(DAP)装置使用低质原料出现的系统堵塞、旋风除尘器除尘效率下降、产品着色效果不佳等问题,给出工艺改进的方法。分析各种工艺控制指标对生产的影响,提出改善产品外观质量的措施。通过工艺改进及操作控制指标的优化,解决系统存在的问题,运行周期得到延长。该成果对大型磷酸二铵装置的技术改造、操作优化及生产管理等有良好的指导、借鉴意义。